v法铸造涂料配方

V法铸造缺陷解决方法：

首先，要设计合理的V法浇注工艺，一方面保证金属流下产生紊流，涡流。另一方面保证一定的浇注速度使直浇道始终充满金属液。

其次，控制好冶炼工艺，减少金属液中的气体。

再次，尽量减少EVA薄膜的厚度，并且严格控制V法制芯工艺，防范侵入气孔出现。

最后，主要总结一下防止铸件气孔，V法涂料的选用：

（1）一方面涂料要有良好的附着性，使涂料层能牢固地粘在EVA膜上，另一方面在保证涂料各项指标优良的前提下，最大限度的降低涂料的发气量。经过多次试验，我们将V法专用涂料的发气量控制在10mL/g(100±5℃)以内。

V法铸造选用的是醇基快干涂料，作为涂料溶剂的是乙醇，与此同时，我们是在涂料中加入树脂来提高涂料的强度和附着力。而乙醇，树脂等附加物，都是碳氢化合物，可燃，而且容易产生气体。所以，(1)为了减少气体的产生，我们必须控制好涂料溶剂以及添加物的质量，对乙醇和树脂的加入量，及其中含的水分和杂质必须严格控制，乙醇的纯度应在0.95以上，乙醇的加入量一般应使涂料的波美度保持在75Be。

(2)在保证铸件质量的前提下，尽可能地减少涂料的使用量，一般涂料层厚度应控制在1.5mm，热结点，为了防止粘砂，可以涂刷2mm厚。

(3)涂料层一定要烘干。若涂料快干性不太优良，就一定要采用流动热风干燥。我公司生产的V法专用涂料，具有良好的快干性，可以在常温下自然干燥，与此同时我公司的涂料具有良好的涂挂性、附着性、悬浮性，涂料在喷涂过程中不流淌，不堆积，涂层薄厚均匀连续，从而是涂料层干燥程度一致，浇注后能形成致密的剥离层，有效防止气孔，从而使铸件表面光洁。

固体类的喷枪（粗糙理解为涂料喷枪）：

1、结构相对简单，整体为料斗状，气从底部打入将正对的材料从正前方的喷嘴中打出。

2、为了便于固体材料喷出，喷嘴也会比较大。

3、这种喷枪是与气泵（空气压缩机）分离的，并不是一体。

4、需要压力更大，储气量更大的气泵。

不是的。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。简单的说就是泡沫模样燃烧消失了，所以叫消失模铸造，现在一般都是用EPS泡沫作为模样了。

V法铸造是把开有大量透气孔铝模样放在一块中空的型板上，当真空作用时，使塑料薄膜紧贴在模样上；将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化，加热温度一般在80～120℃；在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面；喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上；将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型，合箱浇注 ，脱箱落砂。

对于V法铸造铸钢件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称。生产工艺分为流延法和吹膜法，二者各有优缺点。流延膜的优点是薄膜厚度薄而均匀、拉伸强度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜时不易破损，缺点是断裂伸长率的纵横向差异偏大，覆膜后薄膜残余强度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均匀，拉伸强度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜时易出现破损，但吹塑膜断裂伸长率的纵横向差异小，覆膜后薄膜残余强度小易成型。 对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，主要从如下几个方面进行分析考量、选择。 薄膜类型的选择。一般情况下，为了便于成型，我们习惯选择稍厚的薄膜。由于EVA薄膜较大的断裂延伸率，并且薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，在这种情况下，虽然覆膜良好，不易破损。但是，由于EVA薄膜厚度较大，合理烘烤覆膜是延伸比例较大，即覆膜时薄膜的延伸面积过大，覆膜后在高低差别不大的部位容易形成所谓的“桥”，在平整表面形成薄膜的褶皱和重叠，浇注时这些充裕的薄膜不易气化或气化时间长，铸件表面容易形成气孔和夹砂。厚薄膜在烘烤不良的情况下，可以减少薄膜形成的“桥”和褶皱，但由于烘烤不良，造成薄膜残余应力较大，浇注时薄膜气化不良，造成薄膜裹挟砂子、涂料，待薄膜最后完全气化后，铸件容易产生严重的夹砂和气孔。另外，由于薄膜厚度较大，发气量大，易于增添，对于铸钢件尤为不利。 为此，对于铸钢件用EVA铸造薄膜厚度的选择，按照型腔表面积、薄膜延伸率和铸件结构的高度差等情况进行综合计算和选定比较科学。首先概算沙箱内腔最大轮廓面积和型板最大表面积初步确定采用EVA薄膜的幅度，然后概算形成整个型腔的总表面积给予确定，那么后续的厚度、延伸率和极限拉伸率的计算都是在定面积薄膜的条件下进行的。根据薄膜的延伸率和型腔最大表面积进行厚度选择，根据模具上相邻结构的高度差选定薄膜的极限拉伸比，并据此对初选薄膜厚度进行微调。 在定面积薄膜的条件下，如果选用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的极限表面积过大，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求，且薄膜气化效果差、发气量大、易增碳。要想达到覆膜要求，则需降低烘烤文帝，这样又会造成覆膜后薄膜参与应力过大，浇筑时薄膜容易裹挟涂料和砂子而形成一系列铸造缺陷。 在定面积薄膜的条件下，如果模具上相邻结构的高度差不大，薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，选用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求。另外，对于薄膜的延伸强度和延伸率选择也不是越大越好，这是因为烘烤、覆膜之前薄膜的大小已经确定，合适即可。同事，采用厚膜生产，其成本增加较多。 综上所述，对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，无论是流延膜还是吹塑膜，应以适用、经济、减少铸件缺陷为原则，不可盲目追求某些性能指标。当然薄膜不能存在气泡、杂质缺陷，更不能为防止粘膜而覆滑石粉。 参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912

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