快速接头

两者没有明显的区别，都可以叫，根据做这个十多年的经验来说，叫抱箍一般指的是比较大的规格。另外需要说明的是，现在的大多数电缆固定线夹不注明的情况下指的都是铝合金电缆固定线夹，用BMC的材质非常少，BMC回收再利用貌似有点麻烦或者是基本没有再利用价值，强度和耐腐蚀方面也没有太多优势，唯一的优势就是稍微便宜一点。另外大直径和电压等级高的用BMC的也相对较少，毕竟有些电缆中间接头固定夹具夹线直径甚至已经达到了450MM。

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。 关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊 1 铝合金焊接的特点 铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。 铝合金焊接有几大难点: ①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍 ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺 ③铝合金焊接容易产生气孔 ④铝合金焊接易产生热裂纹 ⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形 ⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍。 因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。 2 铝合金的先进焊接工艺 针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接 搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。 搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点: ①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊 ②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板 ③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除 ④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快 ⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。 2.2 铝合金的激光焊接 铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。 激光焊接铝合金有以下优点: ①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大 ②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好 ③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本 ④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线 ⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接 ⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。 现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。 在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。 铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度

快速接头行业是伴随着工业发展而不断进度的，其接头方法和规格型号是根据需要封堵连接的管件的规格来决定。快速接头的规格型号分类主要可分为直管、孔接头，凸缘管、扩口管、宝塔管接头，气瓶充装接头和螺纹接头等，具体的选型方法详见如下：

一、直管、孔快速接头规格型号和选型

直管、孔是指形状为规则的圆形，外壁或内壁光洁的管件，如医用导管、无缝不锈钢钢管、气管等。在进行快速接头规格型号选型时需要了解：管件内外壁光洁度、工差、内径、外径、可插入深度、操作环境是否有障碍碰撞、测试要求（压力、流体性质、检测方式）等信息。

气动快速接头

如上图所示，为气动快速接头分为外包式（接头密封圈部位包裹管件外径）和内胀式（接头密封圈部位深入管件内部），采用气压来驱动。在接头的尾部设有驱动气孔、测试流体口和固定孔，固定孔是用于对接头进行安装到自动化工装夹具的，从而形成自动化的密封操作。

手动快速接头

如上是直管、孔的手动密封方法，采用弯折手柄来实现密封连接和断开，操作简单，密封稳定。同样分为外包式和内胀式密封方式，其中低压款适用于3Bar以内的气密测试，高压款可使用压力范围真空到70Bar，高压款符合氦检要求。

二、凸缘管、扩口管、燃油管等异型管快速接头选型

由于这类管件种类多，规格不确定，在进行相应快速接头确定时需要具体参数进行确定。

管件类型

如上图的管件类型，可以用G70系列相应规格型号的接头进行对应。在选型的时候需要了解凸缘管径、管件直径、凸缘长度、工差、测试要求等信息。其中油导轨接头是符合J2044标准的，分为自带阀门和不带阀门的（带阀在拔出接头时自动封堵，避免燃油流出）。还有用于金属软管密封连接的G70非标定制接头。凸缘管快速接头在新能源车和新能源电池行业水道测试等应用较多，可以很好的替代以往用软管加卡箍的方式。

凸缘管快速接头

三、气瓶充装快速接头规格型号

气瓶充装快速接头主要用于工业气站的氦气、氮气等惰性气体或医用氧气等气体的充注。一般都是批量重复工作做。气瓶口的型号多样，需要根据实际应用情况进行规格型号匹配。

气瓶充装快速接头

气瓶充装快速接头应用环境压力比较大，在安全防护方面需要特别注意。G50系列气瓶充装快速接头带安全环，操作的时候放下安全环才能充气，同时在接头尾部设有安全销钉，在充装的时候销钉会弹出卡紧接头，防止被气压冲出，造成损伤。

四、螺纹快速接头的规格型号及选型

螺纹管科可分为内螺纹和外螺纹，锥螺纹，根据各国标准不一样有分为：G管螺纹、G锥管螺纹，NPT美标锥螺纹、UNF美标细牙螺纹、公制M螺纹、美标螺纹SAE、英制螺纹等等，根据具体的螺纹规格匹配合适的快速接头型号即可。

螺纹型号

螺纹规格多样，且管口形状也各不相同，锥度、螺纹深度等都是需要考虑的因素。螺纹快速接头按照操作方式可以分为三种：滑套式自动锁紧、手柄按压式、气动驱动式，常用分类为内、外螺纹接头，如下图

内螺纹快速接头

需要注意的是内螺纹快速接头是用于封堵连接内螺纹管口的，而接头前端的螺纹则是外螺纹规格的，在匹配接头型号的时候因为个人习惯不一样可能会搞混，最好是能提供实物图、数模图或直接寄送样件。

外螺纹快速接头

由于工业生产中外螺纹的规格型号多样，管口形状差异较大，需要提供实物图和3D数模图以及样件，才能确定好相应的快速接头型号，以确保密封性能安全可靠。

螺纹气动快速接头

螺纹气动接头是在螺纹快速接头的基础上根据用户实际需求进行定制开发，采用气动驱动，减轻工作强度，操作更便捷。

五、燃油口快速接头规格型号

燃油口的形状不是常见的圆形，在发动机实际点火通油测试时对其进行密封连接成为一大难题，G90系列是针对燃油口进行非标定制的型号，如下图所示

燃油口快速接头

燃油口快速接头G90系列，采用太空级铝合金材料，更轻便，易操作。接头内部带自动锁紧阀门，断开与燃油口连接是自动关闭，避免燃油泄漏。

以上整理的快速接头的接头方法和规格型号分类，和选型需要了解的参数及注意事项。选择一款合适的快速接头，能让产品密封性测试、运转测试操作更便捷，提高测试效率和准确度。

铝焊接方法：

1、钨极氩弧焊

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接[1] 。

4、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

铝焊接技巧：

1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。

2、将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在热水中冲刷洗涤焊件。

4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干[2] 。

扩展资料：

铝焊接的行业范围：

1、制冷行业铜铝管的套接，中央空调铜与镀锌管，不锈钢管，铝管的异种焊接。

2、变电行业的铜铝端子，铜铝引线，铜铝导电排的焊接。

3、电子电器工业的散热器管，电机，母线的焊接。

4、另用于生产生活中水龙头、耦合连接器、配套的螺母等等。

参考资料来源：百度百科—铝合金焊接