玻璃钢管道标准

玻璃钢管道制造工艺说明

一、玻璃钢管壁结构说明：

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→玻璃钢模具准备

→设备调试、原材料准备

→玻璃钢管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→玻璃钢管道内衬质量检验

→玻璃钢管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

→玻璃钢管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→玻璃钢管道包装入库

三、玻璃钢管道工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

1.吊装问题。

因玻璃钢管硬度较低，故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳，严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带(绳) 贯穿其两端，以免勒坏承插口。吊带(绳) 在吊装其他物品时要注意保护， 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳) 贯穿其两端，这样容易割断吊带(绳)，造成事故。

2.运输管道问题。

运输时严禁磕碰，不同直径的管道可以套在一起运输，但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层叠放，每层之间要有托架。

玻璃钢管

3.存放问题。

玻璃钢管是柔性复合材料，要求堆场场地平坦，场地内不可有尖锐石子，不可滚动，同时也不宜长时间在日光下曝晒，容易加速老化。

4.管道安装。

首先应进行布管工作，即从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用，也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作应遵循：将每根管沿沟槽摆放，摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。

5.管道的连接问题。

密封圈承插口连接，连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品，如动植物油)，然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂上润滑剂。管道连接时需采用合适的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减少管道与地面的磨擦。为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用拉码连为整体。直径1.6m以下的管道，挖掘机一般能直接吊起，机斗与管口之间必须垫枕木。

6.接头处对接包缠连接问题。

由于受制作和安装精度的限制，一般由厂家派人在现场制作。

7.管道借转问题。

玻璃钢管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损失，减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定；在管沟开挖之前就应考虑借转角，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角因此实际借转半径应比计算值大一些。

8.接头打压问题。

管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，钻一个打压孔，每一节管安装完后用手动打压机打压。打水压至1.5倍管路工作压力，每一道承插口均应以lOmin的时间保压，以保证不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。9.玻璃钢管回填由于玻璃钢管www.okcis.cn/hyk-k250408.html属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。

玻璃钢管

10.玻璃钢夹砂管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力一应变状态，这一点必须引起重视。玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。管区(规范将垫层面至管顶上300mm以内称为管区，其上为非管区。管区下部70%管高部分为主管区，上部30%管高为次管区)回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定，具体内容参阅相关规范

产品规格标准

1、直径：DN100-4000

2、压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa

3、刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

4、长度：4m一条。

玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。

扩展资料：

管道安装要求

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定

参考资料来源：百度百科-玻璃钢管道

1、包缠对接：这种街头形式是将两根管子对准，然后用浸透树脂的不同尺寸的增强材料(玻璃布、毡或毡加粗纱)包缠到适当的厚度和宽度。这种接头密封性好，能承受较大的内压力，通常用于连接直管、弯头、三通和渐缩管。

2、扩口承插连接：这种接头的设计是多种多样的。通常是将管子一端做成钟罩型扩口，而把下一接管插入其中，通常是用圆形(或其他形状)的橡胶垫圈密封，故此法有时称作“O型环”接头。

3、套管连接：是用直径比管径稍大的套筒，内表面涂抹上胶泥，两根玻璃钢管外端部也涂上胶泥，而后把两根玻璃钢管插入套筒内，胶泥固化后即可使用。

4、软管接头：这种接头仅是将一根橡胶套管套在两根管子对口处，套管两端分贝用不锈钢带箍住，并用螺丝紧固。

1. AWWA M45玻璃钢管设计规范

http://wenku.baidu.com/view/be5ebe7101f69e314332945c.html

2.AWWA_C950-01

http://wenku.baidu.com/view/a1af33160b4e767f5acfcee7.html

3.API_SPEC_15LR-2002低压玻璃钢管道和管件

http://wenku.baidu.com/view/4f7925e9856a561252d36f5b.html

4.API_SPEC_15HR-2001高压玻璃纤维管线管规范

http://wenku.baidu.com/view/f732ad4733687e21af45a978.html

5.API RP 15TL4 Care and Use of Fiberglass Tubulars

6.ASTM_D2310-01Standard Classification for Machine-Made “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe

7. ASTM_D2992-96Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings

http://wenku.baidu.com/view/ff0aea84b9d528ea81c77944.html

8.ASTM_D2996-01_(Reapproved_2007)e1Standard Specification for Filament-Wound “Fiberglass’’ (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe

http://wenku.baidu.com/view/19e9f200a6c30c2259019ef0.html

9.ASTM_D2997-01_(Reapproved_2007)e1Standard Specification for Centrifugally Cast “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe

10.ASTM_D3567-97Standard Practice for Determining Dimensions of “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resin) Pipe and Fittings

11. ASTM D3517—Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pressure Pipe

12.ASTM_D3839-08Standard Guide for Underground Installation of “Fiberglass” (Glass-FiberReinforced Thermosetting-Resin) Pipe

玻璃钢管道是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料制成的管道，具有耐腐蚀性能好、抗老化性能和耐热性能好、抗冻性能好、重量轻、强度高、运输方便、水力条件好等诸多优点。

二、玻璃钢管道怎么对接

玻璃钢管道与管道之间的固定连接可采取多种方式，对接式连接是比较常用的方法，那么玻璃钢管道如何对接呢？

1、包缠对接

这种街头形式是将两根管子对准，然后用浸透树脂的不同尺寸的增加玻璃钢管道包缠到适当的厚度和宽度。这种接头密封性好，能承受较大的内压力，通常用于连接直管、弯头、三通和渐缩管。

2、扩口承插对接

这种接头的设计是多种多样的。通常是将管子一端做成钟罩型扩口，而把下一接管插入其中，通常是用圆形的橡胶垫圈密封，故此法有时称作“O型环”接头。

3、套管连接

是用直径比管径稍大的套筒，内表面涂抹上胶泥，两根玻璃钢管道外端部也涂上胶泥，而后把两根玻璃钢管道插入套筒内，胶泥固化后就能使用。

4、软管接头对接

这种接头只是将一根橡胶套管套在两根管子对口处，套管两端分贝用不锈钢带箍住，并用螺丝紧固。

三、玻璃钢管道对接工艺要求有哪些

玻璃钢管道之间的对接施工简单，不需要太多过程，口径之间的需求也低，不过对接工艺有一定的要求：

1、玻璃钢管道对接前，确保管道之间的直径相同，不要形成管道因直径差错过大而无法粘接的现象。

2、对接和对接应在一个水平面上，接触面应润滑无起伏。一些大管道应切割成斜坡，有利于管道对接的稳定性。

3、所有管道的坡面打磨后，内衬有必要外漏，便于后结构层资料的铺设和粘结。

4、玻璃钢管道施工时，应严格按照高压管道规范进行管口对接和粘接修正工作，未经检验的管道不得运用。

5、管道对接应确定为无高差的水平直线，管道两端留有约4毫米的空隙。

6、玻璃钢管道内衬应完全固化和抛光，内壁灰尘铲除后内部润滑度和阻塞度应低。

7、一些大直径管道，如直径大于DN600的管道，应独自对接，以确保全体的完整性以及内壁和结构层的润滑和完整。