关于钢管不圆度求解

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢管不圆度测量尺，克服现有技术的不足，减少测量工作量，提高测量的准确性，测量方便，满足目前钢管不圆度测量的要求。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种钢管不圆度测量尺，包括底座、螺套、导柱、弹簧、标尺杆和探头，底座为T形结构，两侧对称设有滚轮，底座与标尺杆之间通过螺套相连接，标尺杆前端设有探头，标尺杆心部设有导柱，导柱与探头尾端之间设有弹簧，标尺杆上设有刻度窗，弹簧的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内。所述螺套中间还设有加长杆。所述探头前端浑圆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是满足目前钢管不圆度测量的实际要求，减少测量工作量，操作简单，测量方便，提高测量的准确性，测量速度快，通过调整螺套和加长杆能够满足不同管径不圆度的测量。

图1是本实用新型测量尺实施例一结构示意图；图2是本实用新型测量尺实施例二结构示意图。图中1-底座2-螺套3-导柱4-弹簧5-标尺杆6-探头7_滚轮8_卡簧9-刻度窗10-钢管11-加长杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式

作进一步说明见图1，是本实用新型一种测量尺实施例一结构示意图，包括底座1、螺套2、导柱 3、弹簧4、标尺杆5和探头6，底座1为T形结构，两侧通过卡簧8对称设有滚轮7，底座1与标尺杆5之间通过螺套2相连接，标尺杆5前端设有探头6，标尺杆5心部设有导柱3，导柱 3与探头6尾端之间设有弹簧4，标尺杆5上设有刻度窗9，通过计算，弹簧4的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内，探头6前端浑圆，两个滚轮7和探头6与钢管10内壁形成三点支撑，根据三点确定一个圆的原理，保证测量尺在钢管10内壁始终处于垂直状态，克服测量尺与钢管内壁两点接触时不垂直钢管轴心造成的测量误差。当测量Φ219πιπι钢管时，测量尺在钢管10内壁可自由移动，即使有内焊缝余高也不会影响滚轮7的转动。螺套2外表面做滚花处理，方便拿持，内部两端有内螺纹。导柱3 保证弹簧4处于正确的位置；弹簧4为压缩弹簧，通过弹簧的压缩和回弹，使探头6始终与钢管10内壁接触。弹簧4未压缩时，滚轮7和探头6的距离按钢管外径整定，当弹簧压缩后，探头尾部应要刻度中间位置，防止不圆度过大时，超出量程范围，造成测量失败。见图2，是本实用新型一种测量尺实施例二结构示意图，当测量Φ 630mm大管径钢管时，螺套2中间还可设加长杆11，其它结构同实施例一。本实用新型一种钢管不圆度测量方法，只需测量钢管管端一周内最大内径与最小内径的差值即为钢管不圆度，而不必准确测量每一处具体内径值，测量尺在钢管内壁上设有三点支撑，保证测量尺垂直经过钢管轴心，减少测量误差，其具体操作步骤如下1)将测量尺伸入钢管管端内径处，底座和探头与钢管内壁形成三点支撑，保证测量尺处于垂直钢管内壁状态；2)读取标尺杆上刻度窗的探头尾端所在刻度，探头尾端尽量在刻度居中位置，以方便读取刻度；3)手握螺套将测量尺沿钢管内壁旋转一周，旋转过程中注意观察刻度窗内探头尾端所在刻度的变化，同时读出对应最大内径和最小内径时探头尾端的读数，最大读数与最小读数差值即为钢管的不圆度。

权利要求1.一种测量尺，其特征在于，包括底座、螺套、导柱、弹簧、标尺杆和探头，底座为T形结构，两侧对称设有滚轮，底座与标尺杆之间通过螺套相连接，标尺杆前端设有探头，标尺杆心部设有导柱，导柱与探头尾端之间设有弹簧，标尺杆上设有刻度窗，弹簧的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内。

2.根据权利要求1所述的一种测量尺，其特征在于，所述螺套中间还设有加长杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种测量尺，其特征在于，所述探头前端浑圆。

专利摘要本实用新型涉及钢管不圆度检测领域，尤其涉及一种钢管不圆度测量尺，其特征在于，包括底座、螺套、导柱、弹簧、标尺杆和探头，底座为T形结构，两侧对称设有滚轮，底座与标尺杆之间通过螺套相连接，标尺杆前端设有探头，标尺杆心部设有导柱，导柱与探头尾端之间设有弹簧，标尺杆上设有刻度窗，弹簧的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内。所述螺套中间还设有加长杆。所述探头前端浑圆。与现有技术相比，本实用新型的优点是满足目前钢管不圆度测量的实际要求，减少测量工作量，操作简单，测量方便，提高测量的准确性，能够满足不同管径不圆度的测量。

法律依据：

《中华人民共和国行业标准管理办法》

第一条为加强行业标准的管理，确保行业标准的协调、统一，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的规定，制定本办法。

第二条行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一，不得重复。行业标准在相应的国家标准实施后，即行废止。

第三条需要在行业范围内统一的下列技术要求，可以制定行业标准（含标准样品的制作）：

（一）技术术语、符号、代号（含代码）、文件格式、制图方法等通用技术语言；

（二）工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；

（三）工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；

（四）通用零部件的技术要求；

（五）产品结构要素和互换配合要求；

（六）工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；

（七）信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理技术等要求。

D820*16钢管管端周长和不圆度分别，

周长是2576.106，

不圆度偏差管端允许8.2mm，

非管端不圆度允许偏差12.3mm

详细参见GB /T9711-2017表10。

式中：S 大-钢管最大壁厚（mm） S 小-钢管最小壁厚（mm）。

椭圆度（或不圆度或失圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。

焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

中文标准名称: 流体输送用不锈钢焊接钢管

代替标准号: GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管,

标准简介:

本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管。 本标准代替GB/T12771—2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12771—2000相比,主要变化如下:

———修改了适用范围

———尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准

———修改了钢的牌号及化学成分

———修改了钢管的尺寸允许偏差

———增加了钢管不圆度规定

———对焊接制造方法进行了规定

———修改了外径不小于200MM 钢管的压扁试验规定

———增加了外径不小于219MM 钢管的焊缝横向弯曲试验

———修改了焊缝余高规定

———取消了展平试验。

国际标准分类号: 77.140.75

中国标准分类号: H48

标准状态: 现行

引用标准:

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T223.10　钢铁及合金化学分析方法　铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11　钢铁及合金化学分析方法　过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.16　钢铁及合金化学分析方法　变色酸光度法测定钛量

GB/T223.25　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.28　钢铁及合金化学分析方法　Α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.30　钢铁及合金化学分析方法　对-溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂Ⅲ 分光光度法测定

锆量

GB/T223.37　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.40　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚分光光度法

GB/T223.60　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63　钢铁及合金化学分析方法　重碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T223.68　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T228　金属材料　室温拉伸试验方法(GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法,EQVISO6892:1998 金属材料.环境温度下拉伸试验)

GB/T232　金属材料　弯曲试验方法(GB/T232—1999 金属材料 弯曲试验方法,EQVISO7438:1985)

GB/T241　金属管　液压试验方法

GB/T245　金属管　卷边试验方法(GB/T245—1997 金属管 卷边试验方法,EQVISO8494:1986)

GB/T246　金属管　压扁试验方法(GB/T246—2007 金属管 压扁试验方法,ISO8492:1998 金属管 压扁试验方法,IDT)

GB/T2102　钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2650　焊接接头冲击试验方法

GB/T2975　钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975—1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备,EQVISO377:1997)

GB/T3323　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T4334.5　不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T6394　金属平均晶粒度测定方法

GB/T7735　钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法,ISO9304:1989 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测缺陷用涡流电流试验,MOD)

GB/T11170　不锈钢的光电发射光谱分析方法

标准下载次数: 45次

标准上传日期: 2010-3-28

发布日期: 2008-05-13

实施日期: 2008-11-01

首次发布日期: 1991-03-22

英文标准名称: Welded stainless steel pipes for liquid delivery

采用国际标准: 无

标准类别: 国家标准

标准页数: 16页

主管部门: 605 中国钢铁工业协会

归口单位: 469-183 全国钢标准化技术委员会

起草人: 李长毅、陆凤辉、田晓青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠

起草单位: 太原钢铁（集团）不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司

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有色金属材料

等，其检测方法与内容均有所不同，各类材料的标准中均有相关的检验要求，你可以根据标准、合同、

技术协议

的要求进行检验，再就是你单位配置检测工具、检测仪器等情况也制约检验的实施，。因你提供的信息不详细，以

无缝钢管

的到货检验为例简单的说一下：

1、检查包装：有无损坏，是否符合合同、技术协议及标准要求。

2、检查标志：标志内容是否齐全、完整，标志是否清晰、牢固。

3、检查技术文件：有无合格证、质量证明书，并核对规格与批号是否与实物相符。

4、检查钢管的外观

（1）钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、

离层

、发纹和结疤缺陷存在；

（2）钢管的两端应切成直角，并清除毛刺；

（3）钢管不得有严重弯曲和变形等现象。

（4）钢管表面不得有严重的锈蚀现象，对一般性锈蚀应清理修复。

5、检查钢管外径、壁厚、长度等几何尺寸应符合标准、合同要求。

6、检查钢管的不圆度和壁厚不均，不应超过外径和壁厚公差的80%。

7、如有条件可进行化学成分、机械性能的检测。

8、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行

金相组织

的检测。

9、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行相关的

无损检测

。

10、如有条件，根据合同、技术协议要求，可进行压力试验。

11、对有

清洁度

要求，应进行清洁度检查。