衬塑钢管重量该如何换算

钢塑复合管重量计算

钢塑复合管的理论重量怎么算

(外径-壁厚)*壁厚*0.0246615=焊管每米的重量（公斤）

钢塑复合管一般的计算公式为：普通钢管重量（kg）=壁厚×（外径-壁厚）×0.02466×长度再加上钢塑复合管衬塑层的理论重量就是个大概了

也可以乘以1.15理论重量

衬塑直管

衬塑弯头

衬塑管道

500)this.width=500else if(this.width<150)this.style.cssText="display:none"'>

500)this.width=500else if(this.width<150)this.style.cssText="display:none"'>1 范围

本标准规定了给水衬塑复合钢管(以下简称衬塑钢管)的范围、产品分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 241 金属管液压试验方法

GB/T 244 金属管弯曲试验方法

GB/T 246 金属管压扁试验方法

GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 7306.2 550密封管螺纹 第二部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 9119 平面板式平焊钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 9711 石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T 10002.1 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求

GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材

GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材

GB/T 18992.2 冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材

GB/T 18993.2 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材

CJ/T 120 给水涂塑复合钢管

CJ/T 156 沟槽式管接头

CJ/T 175 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统

QB/T 3834 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 磁性法

SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

卫法监发(2001)161号 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范

3 产品分类和标记

3.1 产品分类

按输送水的温度分为冷水用衬塑钢管和热水用衬塑钢管。

3.2 产品标记

产品标记由衬塑钢管代号、衬塑材料代号、公称通径组成。

□ —（□□）—DN□□

公称通径mm；

衬塑材料代号：聚乙烯为PE；耐热聚乙烯为PE-RT；

交联聚乙烯为PE-X；聚丙烯为PP-R；硬聚氯乙烯为PVC-U；

氯化聚氯乙烯为PVC-C；

冷水用衬塑钢管代号：SP-C；

热水用衬塑钢管代号：SP-CR；

冷水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-C；

热水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-CR。

3.2 标记示例：

SP-CR—（PE-RT）—DN100

公称通径为100mm 热水用内衬耐热聚乙烯的复合钢管。

4 材料

4.1 基管（被衬塑的钢管）：

基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T 3091对基管的要求；

基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T 5037对基管的要求；

基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163和GB/T 17395对基管的要求；

基管为石油天然气工业输送钢管的应符合GB/T 9711对基管的要求。

4.2 外防腐

基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T 3091对镀锌层的要求；

基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T 120对涂塑层的要求；

基管外防腐为外覆塑的应符合本标准和SY/T 0413对外覆塑层的要求；

4.3 法兰

基管焊有法兰的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定；

钢法兰材质应符合GB/T9124或其他相应标准的要求。

4.4 承口

基管焊有承口的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定；

4.5 采用沟槽连接的衬塑钢管,其基管外径应符合CJ/T 156的规定。

4.6 内衬塑料

给水用内衬聚乙烯（PE）钢管的内衬塑料应符合GB/T 13663对塑料的要求；

燃气用内衬聚乙烯（PE）钢管的内衬塑料应符合GB/T 15558.1对塑料的要求；

冷热水用内衬耐热聚乙烯（PE-RT）钢管的内衬塑料应符合CJ/T 175对塑料的要求；

冷热水用内衬交联聚乙烯（PE-X）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18992.2对塑料的要求；

冷热水用内衬聚丙烯（PP-R）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18742.2对塑料的要求；

给水用内衬硬聚氯乙烯（PVC-U）钢管的内衬塑料应符合GB/T 10002.1对塑料的要求；

冷热水用内衬氯化聚氯乙烯（PVC-C）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18993.2对塑料的要求；

4.7 外覆塑料

外覆聚乙烯衬塑钢管的外覆塑料应符合SY/T 0413对塑料的要求。

4.8 粘结剂

外覆塑层与钢管之间的胶粘剂应符合SY/T 0413对胶粘剂的要求，衬塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应衬层材料所需的粘接性能的要求。

4.9 基管表面处理

4.9.1 基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。

4.9.2 直缝焊接钢管内应除去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm。

5 要求

5.1 尺寸

5.1.1 衬塑钢管的塑层厚度应符合表1 的要求。

表1 塑层厚度和允许偏差 mm

公称通径 DN 内衬塑料层 法兰面覆塑层 外覆塑层最小厚度

厚度 允许偏差 厚度 允许偏差

15 1.5 +0.2-0.2 1.0 +不限-0.5 0.5

20 0.6

25 0.7

32 0.8

40 1.0

50 1.1

65 1.1

80 2.0 1.5 1.2

100 1.3

125 1.4

150 2.5 2.0 1.5

200 +不限-0.5 2.0

250 3.0 2.5

300 2.2

350 3.5 3.0

400

450

500 2.5

注：公称通径公制与英制对照见附录A

5.1.2 衬塑钢管定尺长度一般为6m，其全长允许偏差为±20mm。衬塑无缝钢管可按供需双方协定的定尺交货。

5.2 外观

5.2.1 衬塑钢管内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。

5.2.2 衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。

5.3 性能

5.3.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3 MPa（30N/cm2）。热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0 MPa（100N/cm2）。

5.3.2 弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层

现象。

5.3.3 压扁性能：公称通径大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层

现象。

5.3.4 卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GB/T 17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发 (2001) 161号规范。

5.3.5 耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管试件经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于本标准第5.3.1条规定值。

5.3.6 液压试验

基管应按基管所执行的标准进行液压试验，衬塑钢管型式试验时应进行液压试验，液压试验可在整根管上进行，也可在一段管上与管件组成试件进行，液压试验压力和保压时间应按基管所执行的标准来执行。

5.3.7 外覆塑层剥离强度：要求剥离强度不应小于35N/cm。

6 试验方法

6.1 外观

衬塑钢管的外观可用目测检验。

6.2 尺寸

衬塑钢管的尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，其尺寸应符合表1要求。长度用钢卷尺测量。外覆塑层厚度按QB/T3834用磁性法进行检验。

6.3 结合强度试验

从样品管上任意截取长度为20mm的管段3段为试件，对于通径大于DN150的衬塑钢管，截取长度可改为10mm的管段。如图1所示，在常温下，将试件水平置于测试平台上，逐渐施加压力于内衬塑料管上，剪切基管与内衬塑料管的同时，测量其结合面离拆时的压力值，并按公式（1）计算出结合强度，取3个试样的平均值：

F＝W/A-------------------- （1）

A=3.14×D×L -------------------- （2）

式中: F---结合强度，N/cm2；

W---离拆压力，N；

A---衬塑钢管钢与塑结合面的面积，cm 2；

D---基管的平均内径，cm；

L:----试样的长度，cm。

图1 结合强度试验

6.4 弯曲试验

在样品管上任意截取适当长度的管段作为试件，按GB/T 244规定。在常温下，将试件置于模具上，试件弯曲100，模具曲率半径为试件外径的8倍。试验时，试件不带填充物。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件截开，检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。

6.5 压扁试验

按GB/T 246在成品管上任意部位截取长度不小于50mm的管段作为试件。

在常温下将试件如图2置于两块平行板之间夹住，直缝焊接钢管焊缝与荷载呈900，然后施压于平板，将试件压至于外径3/4，检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。

图2 压扁试验

6.6 卫生性能试验

按GB/T 17219规定的试验方法执行，也可按卫法监发 (2001) 161号规范规定的试验方法执行。

6.7 耐冷热循环性能试验

取200mm长管段试件，浸于950C±2 0C热水中30min，取出后在常温中自然冷却10min，再浸入50C±2 0C冷水中30 min ，取出在常温中搁置10min，以上为冷热循环1个周期，共做三个周期。之后截取试件中段20mm按本标准第6.3条规定做结合强度试验。

6.8 液压试验

按GB/T 241规定的试验方法执行。

6.9 外覆塑层剥离试验

按附录B规定的试验方法测定剥离强度。

7 检验规则

衬塑钢管检验分出厂检验和型式检验。

7.1 组批、抽样

衬塑钢管的组批与抽样按表 2要求。

表2 组批与抽样规定

检验项目 抽样数量 组批

外观 逐根检验 DN0mm的 ,每2000根为一批，余数大于200根为一批，少于200根并入一批；DN≧50mm的 ,每1000根为一批，余数多于100根为一批，少于100根并入一批。

尺寸 每批各规格抽2根

压扁试验 每批各规格抽1根

弯曲试验

7.2 出厂检验

7.2.1 衬塑钢管每批产品需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

7.2.2 出厂检验项目与抽样数量按表2规定。

7.2.3每一检验项目有一件试验不合格时需将其挑出,再取双倍试样复验,若仍有一件不合格时,则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批验收。

7.3 型式检验

7.3.1 下列情况下应进行型式检验

a) 产品定型时；

b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；

c) 停产半年后恢复生产时；

d) 正常生产满一年时；

e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2 型式检验项目：

热水用衬塑钢管，检验项目为本标准第5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。

冷水用衬塑钢管，检验项目为本标准第5.3.5、5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。

外覆塑衬塑钢管，除执行以上两项规定外，并需做本标准第5.3.7条规定的试验。

输送饮用水的衬塑钢管, 除执行以上三项规定外，并需做本标准第5.3.4条规定的试验。

7.3.3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

7.3.4 型式检验中卫生性能不合格，则判该批不合格，不得复检。

其余项目检验，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽检，对不合格项目进行复检。如复检后仍不合格，则判型式检验不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号。

8.1.2 输送冷水的衬塑钢管按白色(或本色)制作内衬塑料管。输送热水的衬塑钢管按红色制作内衬塑料管。

8.2 包装

应按GB/T 2102-1988中第2.1条捆扎包装，每根复合管两端应封套。每捆产品应挂或贴有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品商标、产品名称、产品标记、数量、批号、衬塑钢管和基管执行标准号、生产日期、生产企业名称、地址和电话。

8.3 运输

衬塑钢管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击。

8.4 贮存

衬塑钢管应平直堆放在阴凉处，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射或严寒的场所。

附录A

500 20

附录B

(规范性附录)

外覆塑层剥离试验

B.1 本方法适用于测定外覆塑衬塑钢管外覆塑层的粘结力。

B.2 仪器

B.2.1 管形测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。

B.2.2 钢板尺：最小刻度为1mm。

B.2.3 裁刀：可以划透管道外覆塑层。

B.2.4 表面温度计：精度为1℃。

B.3 试验

外覆塑层的外表面温度在常温下，先将管道外覆塑层沿环向划开宽度为20 mm ~ 30mm、长为10mm以上的长条，划开时应划透外覆塑层，然后撬起一端。将测力计垂直钢管表面并慢速拉起聚乙烯层，记录测力计数值，如图B1所示。

米重计算公式为，米重=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466。得出来的数值就是每米无缝钢管的重量，单位是kg。dn100又称平均外径，是指容器、管道及其附件的标准化直径系列。

一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等。

答：DN200的镀锌管6米一根：壁厚：4.5mm：21.69x6=130.14公斤；

壁厚5mm：24.04x6=144.24公斤。耐腐蚀30年；

DN200的球墨铸铁管6米一根：法兰型：181公斤；

K型：192公斤；

T型：191公斤；

N型、S型：199公斤。耐腐蚀100年

脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

二、影响到脱硫防腐衬胶管道寿命因素

1、胶板的质量：因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定。

2、胶板的选择：不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀。

三、脱硫防腐衬胶管道特性

1、结构优良：管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,

塑料、橡胶耐磨不耐压及抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

2、耐磨性能好、寿命长：磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。

3、强度高、抗冲击性高：橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻。具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能、强度、刚性好、不产生蠕变、抗冲击、抗震、抗水锤性能强、便于运输、安装和维护。

4、防腐性能卓越：辽京制造厂商采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

5、温度适应范围广：脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

一、尺寸

把1英寸分成8等分；

1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8英寸。

相当于通常说的1分管到7分管

更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"

如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。

二、标准：

有英制标准和国际标准两种。

钢管规格表

三、材质：

材质就有很多，根据不同的需要。1、塑料管：

有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。2、金属管：

镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。

你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。

把英寸分成8分，应该是这样说：1/8英寸1/43/81/25/83/47/8

相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"

如DN25的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。

尺寸术语

尺寸

A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

偏差和公差

A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：

A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

以结构管标准为：

生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。

C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。

例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。

可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

弯曲度

钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：

A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。

例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：

0.03÷8m×100%=0.375%

尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。

注：计算常用型材理论重量计算公式：

m=F×L×ρ

m—质量Kg；F—断面积m2/m；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F断面积计算方法：

1、方钢F=a2

2、钢管F=3.1416×$（D-$）D—直径$—厚度

3、钢板、扁钢F=a×$a—宽度