无缝钢管出现重皮怎么解决

钢管的切断在管道安装和维修中，要根据管道安装需要的 尺寸、形状等现场条件对管道进行切断（下 料）。不论采用何种方法切断管子，其管子的 切口质量，均应符合下列要求： 1）切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣和铁屑等杂质存在。 2） 切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%， 且不大于3mm。 常用的方法：手工切断、机械切断、热力切断。

酸洗是指清楚钢材表面上的氧化铁皮的过程；钢材表面上的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它们的线膨胀系数比钢小，在热轧钢卷冷却时，表面形成许多微裂缝。可能是悬系不干净的原因吧~~

有相应国标的。请看GB/T 15757（2002）《产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数》

这里可下载，不过新用户需要注册。http://bbs.jxcad.com.cn/read.php?tid=11806&keyword=15757

以下是部分内容：

…… ……

表面缺陷的类型

4.1 凹缺陷recession

向内的缺陷。

4.1.1

沟槽groove

具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷(见图1)

4.1.2 擦痕scratch

形 状 不 规 则 和 没 有确定方向的凹缺陷(见图2)

4.1.3 破裂crack

由 于 表 面 和 基 体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷(见图3)。

4.1.4 毛孔pore

尺 寸 很 小 、斜 壁 很 陡的孔穴，通常带锐边，孔穴的上边缘不高过基准面的切平面(见图4)。

4.1.5 砂眼blowhole

由 于 杂 粒 失 落 、侵 蚀或气体影响形成的以单个凹缺陷形式出现的表面缺陷(见图5)。

4.1.6 缩孔shrinkage hole

铸 件 、焊 缝 等 在 凝 固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷(见图6)。

4.1.7 裂缝、缝隙、裂隙fissure,ch ink,cr evice

条 状 凹 缺 陷 ，呈 尖 角形，有很浅的不规则开口(见图7)。

4.1.8 缺损wane

在 工 件 两 个 表 面的相交处呈圆弧状的缺陷(见图8)。

4.1.9 (凹面)甄曲(concave) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲形成的凹缺陷(见图9)。

4.1.10 窝陷dent

无 隆 起 的 凹 坑 ，通 常由于压印或打击产生塑性变形而引起的凹缺陷(见图10)。

4.2 凸缺陷raising

向外的缺陷。

4.2.1 树 瘤wart

小 尺寸和有限高度的脊状或丘状凸起(见图11)。

4.2.2 疙疤blister

由于 表 面 下 层 含 有气体或液体所形成的局部凸起(见图12)。

4.2.3 (凸面)孤曲(convex) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲所形成的拱起(见图13)。

4.2.4 氧化皮scale

和基体材料成分不同的表皮层剥落形成局部脱离的小厚度鳞片状凸起(见图14)。

4.2.5 夹杂物inclusion

嵌人工件材料里的杂物(见图15)。

4.2.6 飞边burr

表面周边上尖锐状的凸起，通常在对应的一边出现缺损(见图16)。

4.2.7 缝脊flash

工 件 材 料 的 脊状凸起，是由于模铸或模锻等成形加工时材料从模子缝隙挤出，或在电阻焊接两

表 面 (电 阻 对 焊 、 熔化对焊等)时，在受压面的垂直方向形成(见图17)。

4.2.8 附着物deposits

堆 积 在 工 件 上 的 杂物或另一工件的材料(见图18)。

4 .3混合表面缺陷combined surface imperfection

部分向外和部分向内的表面缺陷。

4.3.1 环形坑crater

环形周边隆起、类似火山口的坑，它的周边高出基准面参见4.1.10(见图19).

4.3.2 折叠lap

微小厚度的蛇状隆起，一般呈皱纹状，是滚压或锻压时的材料被褶皱压向表层所形成(见图 2 0)

4.3.3 划痕scoring

由于 外 来 物 移 动 ，划掉或挤压工件表层材料而形成的连续凹凸状缺陷(见图21)。

4.3.4 切屑残余chip rest

由于 切 屑 去 除 不 良引起的带状隆起(见图22)。

4.4 区域缺陷、外观缺陷areai mperfections,ap pearance imperfections

散布在最外层表面上，一般没有尖锐的轮廓，且通常没有实际可测量的深度或高度。

4.4.1 滑 痕skidding

由 于间断性过载在表面上不连续区域出现，如球轴承、滚珠轴承和轴承座圈上形成的雾状表面

损 伤(见图23)0

4.4.2 磨蚀erosion

由 于 物 理 性 破 坏 或磨损而造成的表面损伤(见图24).

4.4.3 腐蚀corrosion

由于 化 学 性 破 坏 造成的表面损伤(见图25).

4.4.4 麻点pitting

在表面上大面积分布，往往是深的凹点状和小孔状缺陷(见图26)

4.4.5 裂纹crazing

表面上呈网状破裂的缺陷(见图27).

4.4.6 斑点、斑纹spot,patch

外观与相邻表面不同的区域(见图28)

4.4.7 褪色discoloration

表 面 上 脱 色 或 颜 色变淡的区域(见图29).

4.4.8 条纹streak

深 度 较 浅 的 呈 带 状的凹陷区域，或表面结构呈异样的区域(见图30)

4.4.9 劈裂、鳞片cleavage,fla king

局 部 工 件 表 层 部 分分离所形成的缺陷(见图31).

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基本上不能用肉眼分辨。

钢材含碳率越高韧性越高。

可以参考的数据有伸长率，弯曲试验等。

表2 钢材缺陷术语

序号 名 称 说 明

l 圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等

2 形状不正确 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等

3 厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定

4 弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状

5 镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲

6 瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”

7 扭转 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状

8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等

9 拉痕(划道) 呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长

10 裂纹 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角

ll 重皮(结疤) 表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落

12 折叠 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹

13 锈蚀 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点

14 发纹 表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕

15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物

16 气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层

17 麻点(麻面) 表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑

18 氧化颜色 钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等

19 辊印 表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉

20 疏松 钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松

2l 偏析 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等

22 缩孔残余 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质

23 非金属夹杂物 在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等

24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐

25 过烧 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸

26 白点 它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布

27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽

28 脱碳 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处

施工现场钢管管件的一般检验内容

一、钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书。

二、钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

三、钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、锈蚀或凹陷不得超过壁厚的负偏差。c、螺纹密封良好，精度和糙度达到设计要求。d、合金钢管和管件应有材质标记。

四、合金钢管和预制构件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作好记录。

五、除奥氏体不锈钢外，温度低于20℃的钢管应有低温冲击韧性试验结果，其指标不得低于规定值的下限。

工地水电预埋是很多工人都会想要掌握的知识，那么你知道怎么实行工地水电预埋吗?下面为您精心推荐了工地水电预埋基础知识，希望对您有所帮助。

工地水电预埋基础知识

一、材料方面

水电安装材料分为主材和辅材，供货方式有甲供、甲定乙供和乙供甲供材料一般为：电线、电缆、PVC电工套管及配件、桥架、配电箱、给水管材及管件、排水管材及管件、潜污泵、阀门等等甲定乙供材料一般有：开关、插座、灯具、钢塑管、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件乙供的多为辅材。

材料的管控方面应注意以下几个方面：

1、材料到之前

(1) 了解各种甲供材料的从下单到送货的周期，根据工序，提前申报甲供材料，一般情况下电线、电缆、桥架、潜污泵需要提前一个月申报，其他的则最少要提前10天申报

(2) 在做甲供材料申请单和供货通知单之前，一定要做个班组材料申请单，让班组签字，以免后续产生争议同时，还要核对材料的数量，核对材料的规格型号是否与蓝图相符，切记不可用电子版图纸来核对材料，因为电子版的图纸有可能与蓝图有部分不同

(3) 在做甲供材料申请单和供货通知单时，一定要认真仔细，要核对日期、供货单位名称、施工单位名称、材料名称、规格型号、数量等信息是否正确

(4) 到货前，电话确已经明露的线管，进行割槽暗敷处理

(3) 其他注意点：

① 接地体、接地干线的焊接需在底板钢筋敷设完成，混凝土浇筑前完成

② 疏散指示灯在柱子的预埋中要注意方向，即预埋的柱子的哪一面

③ 地下室底板的人防排水管和电梯基坑排水管多用镀锌钢管，不得将镀锌钢管进行焊接

④ 潜污泵管必须预埋在底板中，若暗敷在底板找平层中，有可能导致集水坑盖板无法安装

2、地下室顶板预埋

(1) 工作内容：接地干线的焊接，电力、照明电源线管预埋，消防和弱电线管预埋，给水管套管、消防套管和人防套管预埋

(2) 常见问题及解决措施：

① 问题：由于地下室顶板的预埋管较多，容易出现漏预埋或预埋错误

解决措施：在预埋时，现场进行核对

(3) 其他注意点：

① 地下室顶板的预埋套管要用防水套管

② 地下室顶板的预埋中，JDG管都要进行扣压，同时用紧定螺钉进行固定

③ 在浇筑混凝土时，必须有人进行护管

3、主体预埋阶段

(1) 工作内容：

① 强电系统预埋：户内开关、插座、灯具、配电箱预埋，井道开关、插座、灯具、电缆套管预埋，屋面开关、插座、灯具、电缆套管预埋

② 给排水系统预埋：户内排水套管、给水管套管预埋，水井给排水套管预埋

③ 消防系统预埋：水井消防立管和喷淋立管套管预埋，喷淋支管预埋，烟感探测器、消火栓按钮、手动报警按钮、声光报警器、闭门器、楼层灯、正压送风阀等预埋

④ 弱电系统预埋内容包括：可视对讲室内分机、燃气泄露探测器、门磁和紧急按钮的预埋

⑤ 防雷接地预埋：接地干线预埋，防雷检测点预埋，卫生间等电位焊接预埋，均压环预埋，引下线预埋，屋面电梯机房等电位预埋

(2) 常见问题及解决措施：

1) 电力插座预埋常见问题

① 问题：叠管，即在分户配电箱、多媒体相处，以及管线密集处容易出现，同一个点上3根PVC管重叠，导致保护厚度不够，影响结构

解决措施：在预埋时，进行跟踪检查，对叠管的地方进行现场整改

② 问题：并管，在分户配电箱、多媒体相处和管线密集处容易出现多根PVC管并列不管影响混凝土的浇筑和板的质量，导致以后板漏水因此需要留一定的间距。

解决措施：在预埋时，进行跟踪检查，对叠管的地方进行现场整改

③ 问题：在配电箱处，因模板的移动或旧模板的使用，导致在模板上钻的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且没封堵，影响梁的浇筑质量。

解决措施：若原来钻的洞不用，需要求班组对其进行封堵，若孔洞较多则需要联系木工班组对模板进行更换

④ 问题：在配电箱处，电线管集中在梁的局部，影响粱的有效断面，要求分开设置，保持一定间距。

解决措施：施工前针对该问题对班组进行充分交底，在预埋时要特别注意检查

⑤ 问题：在时间比较赶的时候，会出现上翘的PVC管不绑扎固定，容易被踩浇筑到板中而堵管。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查

2) 照明预埋常见问题

① 问题：户内照明灯头盒偏位，屋面(特别是斜屋面)的灯头预埋盒数量是否正确

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查

② 问题：卫生间防水吸顶灯到等电位端子排LEB之间没有预埋管道。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查

③ 问题：金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等认到货的大至时间和卸货地点，尽量避免在下班时间到货

(5) 将供货通知单打印一份，以便于现场核实到场材料是否与通货通知单一致

2、材料到时

(1) 将材料引到卸货地点后，核对材料验收单与供货通知单是否一致，检查合格证和检测报告其否齐全，然后通知甲方、监理进行验收

(2) 验收合格后，通知班组卸货，现场核对材料，并将材料移交班组使用，在卸货过程中还需检查材料是否有破损、元器件缺失、刮伤等情况

(3) 材料的配件(比如螺丝，桥架盖板等)核对数量，以免后面不够，若是需要组装的，还要核对规格大小是否一致

(4) 数量确认完毕，移交班组使用后，需班组签字确认

3、材料签收后

(1) 签收材料验收单时，核对材料验收单以下信息：

材料验收单上的信息要仔细确认核对，包括地块、楼号、日期等等

检查供货单位是否签字，日期是否为当天，另外检查验收单的字迹是否清晰

材料验收时，材料的名称、规格型号、数量和使用部位以及一定要对

(2) 材料验收单签收完成后，做材料分发单，并让班组签字，分发单中一定要把材料的配件备注清楚，以免产生争议。

(3) 督促班组对材料进行保管，不得随意堆放，不得将部分材料风吹日晒

二、预埋施工方面

1、地下室底板预埋

(1) 工作内容：接地体、接地干线的焊接，疏散指示灯线管预埋，排水管道预埋，人防管道预埋，潜污泵的电源线管预埋和潜污泵出水管预埋

(2) 常见问题及解决措施：

1) 接地体、接地干线的焊接：

① 问题：接地体两根钢筋未与桩基础的对角的两根钢筋分别焊接(多为跨接)，或未与引下线连接

解决措施：接地体焊接时，进行跟踪检查，对不合的地方进行现场整改

② 问题：焊接过程中，搭接长度不满足要求，或出现焊接不饱满、虚焊、焊渣未去除等根据建筑电气工程施工质量验收规范24.2.1，接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍,不少于三面施焊圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。

解决措施：焊接前，对工人进行交底，接地体焊接时，进行跟踪检查

2) 疏散指示灯线管预埋：

① 问题：地下室底板浇筑完后，柱子位置JDG线管明露

解决措施：在预埋时，要求将JDG管预埋在面筋下对于于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。公共部位的JDG管不得焊接。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，施工时要对JDG的施工工艺进行监督

3) 防雷接地预埋常见问题

① 问题：引到LEB箱的钢筋截面积不能太小，不能小于25*4的扁钢或12mm2的圆钢。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查

② 问题：引到LEB箱的钢筋不能点焊在两根不同的钢筋上。

③ 问题：若引到LEB箱的钢筋从梁上焊接，则这根梁钢筋必须和钢筋网焊接在一起。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，钢筋网焊接时进行检查

(3)其他注意点：

① 电气预埋在底筋绑扎完，面筋没绑时完成

② 电力插座的PVC预埋管上翘部分尽量预埋在梁里或者剪力墙里，这样比较不容易因被踩而导致堵管

③ 在剪力墙里的管可以一次预埋到插座的高度，这样可以少一个接头。

④ 剪力墙中的插座预埋时，要考虑到找平层3~5cm的高度

⑤ 埋时可以在模板安装完成且没有绑扎底筋时，对插座和灯盒的位置进行提前放样，画出走向，这样可以提升预埋速度，在浇筑完成后也可以知道预埋的方向。

⑥ 桥架到配电箱的引线一般在板顶用一根JDG管和一个JDG盒预埋。

⑦ 跃层顶层的配电箱一般是从跃底层的配电箱处往上引线，一般不从桥架引线

⑧ PVC管绑扎：常用的PVC管一般都是4m长，要是在现浇混凝土里预埋的话，需要在管接头位置把专用胶涂抹均匀粘接，并在管接头两侧各15cm处用绑钢筋用的铅丝捆扎牢固，中间部分分均距离绑扎两道。注意尽量顺着某一根钢筋绑扎。

⑨ PVC管线不能在灯盒上面，影响保护厚度。

⑩ PVC管尽量不要整根预埋在梁中，如果堵管很难处理。

混凝土浇筑完成后，上翘的PVC管要用混凝土包住，并涂上油漆，以免管材被破坏、被踩弯，导致后面还要开凿楼板。

预埋时，管道要隔间距分开绑扎固定，不能全部绑在一起。

土建的梁有变动，要另外浇筑时要及时处理，否则以后又要开凿。

强弱电套管主要检查套管的数量、大小、离底板的距离是否合格，另外，还有检查套管是否有倾斜，套管长度是否太短，两头是否有封堵。

钢筋网焊接点间距不能大于0.6m,同一直线上的所有焊接点是否在同一钢筋上。

钢筋网的焊接钢筋不能选被排水立管或排风口阻挡而断开的钢筋。

刚焊接的温度比较高，容易把模板烧焦，要注意浇水降温。

均压环的圈梁要和所有的柱子引下线焊接或跨接。

水电工基础知识

一、施工准备

(一)材料要求

1.给水管材料的质量要求

(1)室内给水系统管材应符合设计要求。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。

(3)生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生

标准。

(4)管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量 鉴定文件或产品合格证。

钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁 厚度 3.5 mm时，钢管表面不准有0.5 mm深的伤痕管壁 厚度 3.5 mm时，伤痕深不准超过1 mm。

(5)管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查：

1)对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、 重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或 凹陷。

2)铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺 陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷， 其他部分不得有大于2 mm厚的粘砂及大于5 mm的凸起或 凹陷。

3)铜管的纵向划痕深度不大于O.3 mm，横向的凸出高度

或凹入深度不大于O.35 mm，面积不超过管子表面积的0.5%。

4)镀锌钢管用螺纹法兰，其规格及压力等级应符合铸铁 螺纹法兰标准，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得 有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性 的缺陷。法兰端面应垂直于螺纹中心线。

5)塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整， 无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。

6)水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏， 铅封完整。

2.管道接口材料的质量要求

(1)法兰连接垫料及螺栓

1)法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变 质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺 栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3)铸铁给水管承插接口材料：

①油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透晾干的 线麻。

②水泥用不低于42.5等级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。水泥应在有效期内使用，并在干燥处存放，防止受潮变质。 ③橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，安装时橡胶断面压 缩率为35%～40%，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。

④青铅纯度应在99%以上。

4)给水塑料管粘接剂：

①必须达到饮用水卫生标准。

②不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝 状态和分层现象。

③不同型号的胶粘剂不得混合。

5)焊条、焊剂：

①焊条、焊剂应根据母材材质选用。

②焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说 明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应 无脱落和显著裂纹。

(2)螺纹接口填料

给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料 带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾、洁 净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产 厂生产的成卷包装的合格产品。

(二)技术准备

(1)熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。

(2)施工原始资料的调查分析。

(3)编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围 和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。

(4)编制施工图预算和施工预算。

(三)作业条件

(1)设计图纸齐全(包括标准图在内)，并已经过图纸会

审及设计交底。

(2)施工方案已经编制。特别是水箱的安装就位方案，要 紧密配合土建进行要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件， 还有制作水箱场地方案的选定。

(3)施工技术人员向班组作施工方案和设计图纸交底，填 写“施工技术交底记录”并下达“工程任务单”。

(4)硬塑料管强度较低，并且脆性高，因此须在同一安装 部位的其他材质管道已安装完毕后，再安装塑料管道。

电工基础知识

一， 通用部分

1， 什麽叫电路?

电流所经过的路径叫电路。电路的组成一般由电源，负载和连接部分(导线，开关，熔断器)等组成。

2， 什麽叫电源?

电源是一种将非电能转换成电能的装置。

3， 什麽叫负载?

负载是取用电能的装置，也就是用电设备。

连接部分是用来连接电源与负载，构成电流通路的中间环节，是用来输送，分配和控制电能的。

4， 电流的基本概念是什麽?

电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。电流方向不变的电路称为直流电路。

单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流(强度)，用符号I表示。

电流(强度)的单位是安培(A)，大电流单位常用千安(KA)表示，小电流单位常用毫安(mA),微安(μA)表示。

1KA=1000A

1A=1000 mA

1 mA=1000μA

5， 电压的基本性质?

1) 两点间的电压具有惟一确定的数值。

2) 两点间的电压只与这两点的位置有关，与电荷移动的路径无关。

3) 电压有正，负之分，它与标志的参考电压方向有关。

4) 沿电路中任一闭合回路行走一圈，各段电压的和恒为零。

水电基础知识

一、强电系统施工的技术要求：

1. 配电箱的安装位置：应安装在通风容易操作的位置，便于日常的操作及维修，箱体的底边离地面高度宜为1.8米。原配店箱位置一般不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。

2. 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。照明用电必须单设一个两极的短路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调、吸尘器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制外，还必须受总开关漏电保护器的控制。

3. 空调： 2匹机(含2匹)以下的电源线为4mm2插座为16A。3匹机电源线为4mm2。5匹以上的空调柜机必须用三相五线制的动力电且主线必须为至少6mm2的多股软线，强调接地线连接。

4. 卫生间安装浴霸的应单独分路导线直径为2.5mm2，水源旁插座采用防溅式。厨房需单独分路导线直径为2.5mm2(若有大功率电器需增加导线截面积)。

5. 插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制，凡有特殊用途的如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝的插座。

6. 房屋建筑使用时间超过5年以上，电气线路必须全部进行更新。5年以下的经测试线径：照明≥1.5mm2、空调≥4mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值>5M?一般可以利用。 7. 凿线槽、开关、插座、线盒孔、排管穿线的施工要求：

⑴ 管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用阻燃型电线管，管壁>1.5mm。线管在线槽中必须用木橛进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必须待线管铺设好后穿入，开槽深度为管径的1.5倍。

⑵ 管铺设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。

⑶ 严禁线管直接铺设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，铺设在地板下的线管必须有固定措施。

⑷ 入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内布线根据使用要求，总数≤3根，管内不得有接头，扭接。

⑸ 线进入线盒必须保证有一定的长度，不得<150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。 ⑹ 线色标：配电箱及各回路配线均需按要求进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、中性线(N)

黑色、接地线(PE)为黄绿双色线、灯头线为白色。

⑺ 地线(PE)截面的要求：相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。16m2以上的PE线截面积为相线的一半。

二、 弱电系统施工的技术要求：

1. 电话线必须使用专用电话线穿管进行铺设，进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。

2. 有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频为5?)，并严禁对接。

3. 注：有线网络路的弯曲半径必须≥8D(R为64mm)。

三、 电气开关、插座的安装定位：

1. 开关安装位置离地面高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为

150—200mm。儿童房开关高度宜为1000mm。

2. 插座安装位置应离地面高度为300mm，插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm。导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm，交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。

3. 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。

四、 吊平顶内的线路排放要求：

以磁铁吸附不锈钢板价格材，验证其优劣真假。304L不锈钢板 不吸无磁，认为是好的，反之，则认为是冒牌假货。其实，这是一种不切实际的辨别方法。

不锈钢种类繁多，常温下按组织结构可分为奥氏体型和马氏体或铁素体型。310S不锈钢板奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体型是有磁性。然而，也并不一定如此。如通常用作装修管板的奥氏体型的304不锈钢板材质，一般来讲是无磁性的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，这不能认为是冒牌或不合格。不锈钢管价格 另外304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性就越大。相反，质量次一点的200系列不锈钢，很有可能不带磁性，由此判定它是货真价实的不锈钢，就大错特错了。

怎么选择不锈钢；优质不锈钢板的用途

一、在挑选不锈钢板之前需考虑到不锈钢板的用途以及使用环境。如：装潢用一般使用焊管，流体输送一般用无缝管，医疗或厨房要使用卫生级不锈钢板，承压使用厚壁管；一般室内采

用200系列材质即可，室外需使用304等材质，而在酸碱性地方或沿海地区一般要使用316以上材质。

二、 在挑选钢管时必须确定材质达标。以304材质为例：

1. 从价格上分析，若304材质不锈钢板甚至低于市场上301材质的普遍价格，要仔细辨别，很可能是其他材质冒充；

2. 认明管面上是否打钢印材质“304”字样，并要索取厂家质量证明书作为凭证； 3. 可用酸性试剂测试，30秒后材质304不变色，201变黑色；

4. 大批量购买可抽取样品送至国家权威检测中心进行成分化验检测。

三、观看外表面和管内壁的颜色是否光亮平滑、厚度是否均匀或有粗糙现象。一般焊管此项基本不用检查，而无缝钢管是采用冷拔或热轧方式生产的，在生产过程中操作不当容易产生厚

度不均匀、管面有裂纹等现象，而表面粗糙一般是无缝管未进行抛光处理，若对外观无特别要求不影响使用。 四、选购时应选择经质量技术监督局评定的优秀产品。在客户中有长时间使用见证和良好口碑是最直接有效的选购方法。

五、轧制管中经常会出现内重皮、麻点、和轧制青线，一般情况下这些无法避免，也基本不影响使用，但在选购时一定要选择尽量少的，特别是检查内表面。 六、一定要选择大品牌不锈钢，比如武汉天顺。可针对你的需求加工适合你的产品。

消防喷淋管道是可以焊接的，焊接需要注意以下事项：

1.镀锌钢管：选用符合设计要求的热镀锌厚壁钢管，工作压力不小于1.6 Mpa，管材、件镀锌层厚度均匀一致，不起皮，无褶皱等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。镀锌层试验硫酸铜五次浸渍不变红。

2.焊接钢管：工作压力不小于1.6 mpa，管材、件口径一致，无起皮、褶皱、重皮等现象，具有材料合格证和正规出厂编号。

3.管径大于DN150的采用焊接钢管、焊接连接，小于或等于DN150的采用镀锌钢管，螺纹连接（设计要求）。

4.所有穿墙的管子均加装套管，套管长度不小于墙厚，用焊管制作。管道焊接环缝必须置于套外。

5.焊管做红丹防腐内外各一遍，安装完毕后整个系统刷两遍银粉。 螺纹连接管道变径时，采用异形接头，在转弯处不得采用补芯。 喷淋头支管管径不小于DN25，喷淋大头处采用变径管箍。

6. 管道强度试验时采用清水试验，压力为1.4Mpa，稳压30分钟，目测无泄露、无变形，压降不大于0.05Mpa；水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为1.0 Mpa，稳压24小时，以无泄露为合格。

7.水冲洗试验采用分段冲洗方式，先室外后室内，先地下后地上，水冲洗的水流速度不大于3m/s，以设计流量冲洗。水冲洗方向与灭火时水流方向一致。