焊接钢管需要做哪些试验检测?
一般需要做以下检测:
1, 材料化学性能。
2, 机械性能
3, 尺寸, 形位公差
4, 基体及焊缝金相组织, 晶粒度
5, 其他焊缝要求比如金属夹杂, 无损探伤等
6, 外观,毛刺
7, 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的, 一分钱一分货, 要求越高东西越贵, 质量是需要成本的, 自主选择
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
答:有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术;
最最实用:在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接: 焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
MT磁粉探伤
RT射线
UT超声波检验
ET涡流
二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品钢管国标:长度:定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm(外径*壁厚)焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/
对于不锈钢焊管的焊接检验,拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下:
力学性能
同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测,当然如果客户有要求,壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测;
工艺性能
压扁试验,压扁时焊缝应与施力方向成90度,试验后不得出现裂缝与裂口;
卷边试验,壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验,卷边宽度不小于管子外径的15%,卷边后不得出现裂缝与裂口;
扩口试验,壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验,扩口后不得出现裂缝与裂口;
反向弯曲试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;
展平试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;
液压试验
焊管应逐根进行压力试验,也可以使用涡流检测代替压力试验;
晶间腐蚀试验
焊管应进行晶间腐蚀试验,按GB/T4334或者其他客户规定的方法。
晶粒度, 要求4-7级。
向你提供我用过的如下资料供你参考:
1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的。
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,这一条很重要。
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT,不锈钢管用PT,如果有要求的话还可以进行UT,一般水管的就PT就行了!
我是做不锈钢材料的,有什么疑问可随时Q我!