标题钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法的区别

钢管抽芯法适用于留设直线孔道。钢管抽芯法是预先将钢管敷设在模板的孔道位置处，在混凝土浇筑和养护过程中，每隔一定时间要慢慢转动钢管一次，以防止混凝土与钢管粘结。待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即在构件中形成孔道。为保证预留孔道质量，施工中应注意以下几点。

（1）选用的钢管要平直、表面光滑、安放位置准确。如果钢管不直，在转动及拔管时易将混凝土管壁挤裂。钢管预埋前应除锈、刷油，以便抽管。钢管的位置一般用钢筋井字架固定，井字架间距一般为1～2m。在灌注混凝土时，应避免振动器直接接触钢管，防止产生位移。

（2）钢管每根长度最好不超过15m，以便旋转和抽管。钢管两端应各伸出构件500mm左右。较长构件可用两根钢管接长，两根钢管接头处可用0．5mm厚铁皮做成的套管连接。套管内表面要与钢管外表面紧密结合，以防漏浆堵塞孔道。

（3）恰当准确地掌握抽管时间。抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管宜在混凝土初凝后、终凝以前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3～6h。抽管时间过早，会造成坍孔事故；抽管时间太晚，混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。应当派人在混凝土浇筑过程及浇筑后，每隔一定时间慢慢转动钢管，防止钢管与混凝土粘住。

（4）抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下，用人工或卷扬机抽管。抽管时，必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在一条直线上；抽管后，应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作，以免增加以后穿筋的困难。

（5）灌浆孔和排气孔的留设。留设预留孔道的同时，应方便构件孔道灌浆。按照设计规定，每个构件与孔道垂直的方向应留设若干个灌浆孔和排气孔。一般在构件两端和中间，每隔12m左右留设一个直径为20mm的灌浆孔，可用木塞或白铁皮管成孔，在构件两端各留一个排气孔。

1、后张法孔道灌浆的作用：保护预应力钢筋、使预应力筋与混凝土有效粘结。

2、灌浆材料的要求：

（1）孔道灌浆采用普通硅酸盐水泥和水拌制。水泥的质量应符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175)的规定。

（2）灌浆用水泥砂浆的水灰比一般不大于0.4；搅拌后泌水率不宜大于1%，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收；自由膨胀率不应大于10%。

（3）水泥浆中宜掺入高性能外加剂。严禁掺人各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。掺入外加剂后，水泥浆的水灰比可降为0.35～0.38。

（4）水泥浆的可灌性以流动度控制：采用流淌法测定时直径不应小于150mm，采用流锥法测定时应为12～18s。

（5）水泥浆应采用机械搅拌，应确保灌浆材料搅拌均匀。灌浆过程中应不断搅拌，以防泌水沉淀。水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次灌浆。

3、灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆板管引至构件外，其间距对抽芯成型孔道不宜大于12m，孔径应能保证浆液畅通，不宜小于20mm曲线的波峰部位设排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，泌水管伸出构件顶面的高度不宜小于0.5m。

扩展资料

留设方法：预埋波纹管留孔，钢管抽芯法，胶管抽芯法。作用:一是保护预应力筋，防止锈蚀二是使预应力筋与构件混凝土能有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。

操作要点：灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通，灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺，在出浆口出浆并封闭排气孔后，宜再继续加0.5~0.7N/mm2，稳压2min， 再封闭灌浆孔。

参考资料来源：百度百科-孔道灌浆

胶管抽芯法利用的胶管有5～7层的夹布胶管和供预应力混凝土专用的钢丝网橡皮管两种。前者必须在管内充气或充水后才能使用；后者质硬且有一定弹性，预留孔道时与钢管一样使用。将胶管预先敷设在模板中的孔道位置处，胶管用钢筋井支架固定，胶管直线每段间隔不大于1．0m，曲线每段间隔不大于0．5m，并与钢筋骨架绑扎牢。下面介绍常用的夹布胶管留设孔道的方法。采用夹布胶管预留孔道时，在混凝土浇筑前将夹布胶管内充入压缩空气或压力水，工作压力为500～800KPa，此时胶管直径可增大约3mm。待混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，使管径缩小并与混凝土脱离开，抽出夹布胶管便可形成孔道。为了保证留设孔道的质量，施工时应注意以下几个问题。

（1）胶管铺设后，应注意不要让钢筋等硬物刺穿胶管，胶管应当有良好的密封性，勿使其漏水、漏气。在夹布胶管内充入压缩空气或压力水前，胶管两端应有密封设置。密封的方法是将胶管一端外表削去1～3尺胶皮及帆布，然后将外表面带有粗丝扣的钢管（钢管一端用铁板密封焊牢）插入胶管端头孔内，再用20号铁丝与胶管外表面密缠牢固，铁丝头用锡焊牢。胶管另一端接上阀门，其密封方法与密封端基本相同。

（2）胶管接头处理，图为胶管接头方法。图中1mm厚钢管用无缝钢管制成，其内径等于或略小于胶管外径，以便打入硬木塞后起到密封作用。铁皮套管与胶管外径相等或稍大（约为0．5mm），以防止在振捣混凝土时胶管受振外移。

（3）抽管时间和顺序。抽管时间比钢管略迟，一般可参照气温和浇筑后的小时数的乘积达200℃/h左右时，为抽管适应时间。胶管抽芯法预留孔道时，在混凝土浇筑后不需要旋转胶管，抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。采用钢丝网胶管预留孔道时，预留孔道的方法和钢管相同。由于钢丝网胶管质地坚硬，并具有一定的弹性，因此抽管时在拉力作用下管径缩小，钢丝网胶管与混凝土脱离开，即可将钢丝网胶管抽出。胶管抽芯法的灌浆孔和排气孔的留设方法同钢管抽芯法。

胶管接头

1—钉子；2—壁厚1mm的钢管；3—硬木塞；4—白铁皮套管；5—胶管。

1.预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只可留设直线孔道。

2.钢管要平直，表面要光滑，安放位置要准确。一般用间距不大于1 m的钢筋井字架固定钢管位置。每根钢管的长度最好不超过15 m，以便于旋转和抽管，较长构件则用两根钢管，中间用套管连接。钢管的旋转方向两端要相反。

3.恰当掌握抽管时间很重要，过早会坍孔，太晚则抽管困难。一般在初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时则可抽管。为保证顺利抽管，混凝土的浇筑顺序要密切配合。

4.抽管顺序宜先上后下，抽管可用人工或卷扬机，抽管要边抽边转，速度均匀，与孔道成一直线。

孔道留设是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一，也是施工过程检验验收的重要环节，主要为穿预应力钢筋（束）及张拉锚固后灌浆用。孔道留设的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法、橡胶抽拔棒法和预埋管法（主要采用波纹管）等。预应力的孔道形式一般有直线、曲线和折线三种。钢管抽芯法只用于直线孔道的成型；胶管抽芯法、橡胶抽拔棒法和预埋管法则可以适用于直线、曲线和折线的孔道。

(1)后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

(2)常用管道为金属螺旋管或塑料(化学建材)波纹管。管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。

(3)管道的检验

1)管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏(集刚、荷渗、弯渗)等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。

2)管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。

(4)管(孔)道的其他要求

1)在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。