聚酯漆稀料的成份

聚酯漆也叫不饱和聚酯漆，它是一种多组分漆，是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI（甲苯二异氰酸酯/toluenediisocyanate）。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。

【使用建议】：

1、聚氨酯漆和聚酯漆对水分和湿气特别敏，因此施工时应注意保证容器的干燥，否则会造成凝胶而不能使用，或出现层间剥离起泡等毛病。

2、用聚氨酯漆和聚酯漆装饰的住宅，最好通风干燥15－30天后再住进去。地板油不能一次厚刷，要分多次刷涂。刷地板如有气泡，请加若干稀释剂或环己酮、CAC、防白水之类即可。

3、为了达到最佳的装饰效果，建议精品系列底漆和面漆配套使用。

4、产品应储存于阴凉干燥处，油漆混合后必须在8小时内用完。配漆时应根据需要配制，以免造成不必要的浪费。粘度的调整应根据季节，温度和施工条件调节。.固化剂会与空气中的潮气反应，因此每次使用必须及时密封储存，使用前必须将油漆，固化剂和稀释剂充分混合均匀，配制后必须静置10-20分钟等泡沫消失后再施工，以避免起泡等弊病产生。

5.使用前最好用滤布过滤（底漆用120目，面漆使用200目滤布过滤）

参考链接：

聚酯漆_百度百科

http://baike.baidu.com/link?url=_JrMBSr2PiuYQ4HPbkeKn6Wk68JsJKpwYFSrLvkOnto9hWFA8AlEs3Om5ONa97B5UjInvJjFTnf6k_edwvDRuq

防水工程的效果取决于许多方面因素，比如前期防水材料的选择以及后期施工工艺方面的学习，今天为大家介绍的水性聚氨脂防水溶剂应用范围比较广泛，它们安全可靠无污染，是一种绿色环保的新型建材产品，除此之外，机械性能优良，相容性好的表现也使得它们能够在竞争激烈的市面上脱颖而出，但是考虑到后期实际情况的不同，我们具体使用的时候应该参考类似下文所说的水性聚氨酯防水涂料配方，选择和准备对应的合适材料，通过合作和调配来达到满意的效果。

　　一、水性聚氨酯防水涂料配方

　　乳液100公斤，水300公斤，消泡剂0.5公斤，防腐剂1公斤。分散机300转搅拌20分钟均匀。粉料组成部分：425号水泥50公斤，200目石英石30公斤，80目石英石20公斤。干粉搅拌机搅拌30分钟。配比：按液料：粉料=1:2.77组合。搅拌均匀施工即可，不应太稠，也不应太稀，如太稠或太稀可调整乳液厂家，水泥和石英石的比例和石英石的目数。

水性聚氨酯涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。

另外，有一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

　　二、水性聚氨酯防水涂料分类

1.按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0.001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0.001-0.1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1微米，外观白浊)

2.依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

3.依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。

4.依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

作为一种基础的防水涂料，水性聚氨酯防水涂料的配方有很多，产品的分类也不少，所以我们应该结合具体实际情况的不同，参考周围可以采取的材料以及需求和预算方面的信息入手进行调配，比如通过上文就可以得知，可以和水性聚氨酯相互合作的材料是比较多的，而且用量方面的不同也决定了后期的防水效果，对于初次进行调配的朋友来说，最好的方法就是结合上文所述的配方，通过尝试来达到满意的防水效果，避免额外的损失和麻烦。

聚酯树脂配方很简单的！

不饱和聚酯树脂是由顺丁烯二酸酐或反顺丁烯二酸等不饱和二元酸与乙二醇或丙二醇等二元醇经缩聚反应而制得。将这种树脂溶于苯乙烯等聚合性乙烯基单体，加入过氧化苯甲烯或过氧化甲乙酮作聚合引发剂，以二甲基苯胺等胺类或环烷酸钴等作活化剂，在常温便可由聚酯中的二元酸的不饱和基与乙烯基单体发生：加成聚合反应，通过聚酯分子间的结合而固化。通常空气中的氧气对薄膜表面的固化有阻碍作用，会使涂膜发粘。为了防止这种现象的发生，可在涂料中加入少量蜡类，使在涂膜表面形成薄膜，隔绝空气以促进表面固化。

一、底漆分二种1K和2K。1K为金属漆，只需用稀料兑稀就可以喷，很快干，不过1K的金属底漆需要在表层再喷涂清漆，清漆也称为光油。2K的称之为素色漆，这种漆类似于清漆，必须加固化剂才会干，1K底漆跟稀料的比例为1:1左右。2K漆跟固化剂和稀料的比例是2:1:0.5。清漆跟固化剂的比例跟2K接近。

二、油漆、固化剂、稀释剂的比例为1：1：1.5，这个没有下定义的。

三、一般的聚酯油漆的配比都是1：0.5：0.8~1的。油漆是1。固化剂是0.5。稀料是0.8~1。

本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》

聚酯漆有什么特点，主要成分是什么

PU聚酯漆和聚酯漆的组成都一样：主剂＋固化剂＋稀释剂 没什么区别它们是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆.漆膜丰满,层厚面硬.同样拥有清漆品种,也叫聚脂清漆.施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一.这些固化剂也称为硬化剂,其主要成分是 TDI( 甲苯二异氰酸酯 /toluene diisocyanate) .这些处于游离状态的 TDI 会变黄,不但使家私漆面变黄,同样也会使邻近的墙面变黄,这是聚脂漆的一大缺点.目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆,但也只能做" 耐黄 " 而已,还不能做到完全防止变黄的情况.另外,超出标准的游离 TDI 还会对人体造成伤害.游离 TDI 对人体的危害主要是致敏和刺激作用,包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状.国际上对于游离 TDI 的限制标准是控制在 0.5% 以下.

聚酯漆必须采用爱普诗或华润聚酯漆，透明腻子，定点购买。 面板购回后，使用400＃砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹，破损后方能使用。 线条使用聚酯清漆四面封底，使用400＃砂纸打磨，用干净毛巾清洁，检查线条无污迹、破损、坏节等瑕疵，挑选使用。 基材清洁后，上透明腻子，可直接刮涂，所有面板均应做透明腻子及一遍底漆后方能使用。 透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。 腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释的配合比1: 0.3：0.8: 1。透明底漆使用前用200＃滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400＃砂纸打磨光洁备用。 木作完成后，清洁现场，尽量减少活动人员及有粉尘工序进行。用半干的干净毛巾清洁木作表面方可进入下一工序。 进行成品保护，将门合页、锁具、门边线等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。 第一遍面漆在木作表面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比便详见油漆施工说明。配漆后用200＃以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。 填补钉眼，调出至少4色腻子后样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（800mm远应不见明显钉眼）建议用拜尔牌色料。 填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分加以处理。如无法处理，通知工长。用320＃砂纸打磨表面，表面无毛刺，无脱毛，用半干毛巾清洁，仔细检查方可进入下一工序。建议用鹰牌、MT牌砂纸。 第二遍面漆在木作表面清洁干净后进行，操作面涂刷时应检查无粉尘、污渍。油漆与固化剂、稀释剂配合比例按油漆施工说明，配漆后用200＃以上滤网过滤，静15分钟后使用。注意检查容器清洁及毛刷质量。涂刷应薄而均匀，无流附、针孔及漏刷。 用600＃以上砂纸打磨表面，表面无毛刺，无脱毛、手感较光滑、无凹凸感、干毛巾清洁，检查后方可进入下一工序。 第三遍面漆在木作面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比例为1:1:2。配漆后用200＃以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、孔及漏刷部分，达到手感较光滑，无挡手感、无毛刺、无刷痕。

裂纹粉末涂料配方如下：

聚酯P5086：35。

环氧E-12：35。

沉淀硫酸钡：29.2。

CAB551-0.0：20.1。

炭黑DL-430：0.6。

在底粉中外加银粉80000A加量0.6%，浮花剂K30加量0.1%。需高混。

挤出温度：110-120。

烘烤温度：200*30。

注意事项：

①在粉末涂料喷涂过程中，涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病；

②建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，最好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失；

③欲达到最佳的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移出速度等各项工艺参数，为最佳效果。

PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。组成：主剂＋固化剂＋稀释剂。 PU实木透明底漆---BR317P

两液型。调合比 2∶1∶0.9-1.2，此产品粘度高，涂膜能依木材伸缩表现强韧之顺应性，耐水性，耐油性、流平性,对木材导管填充效果佳,特别适用于实木和贴皮板材。 PU精品透明底漆----BR328P

两液型。调合比 2∶1∶1.2-1.4，此产品粘度高，对木材导管填充效果佳，在BR317P基础上改善了它的透明性 PU特清透明底漆---BR316P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品低粘度，固成份高，膜厚好，硬度高，快干，透明性优，适用于贴纸，，实木等高档家具涂装 PU中度透明底漆---BR326P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品固成份高，膜厚好，硬度高，快干，透明性优，适用于贴纸，，实木等高档家具涂装 PU水晶透明底漆---BR323P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品低粘度，固成份高，膜厚好，硬度高，快干,此产品最突出的优点是透明度特好,可以当面漆用，适用于贴纸，实木等高档家具涂装 PU耐黄变底漆---BR321P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品耐黄变，耐候性优良，对木材具有良好的渗透性与附著力，适用于对耐黄变要求高的木制品家具涂装 透明底漆产品技术说明：

1本产品符合最新国家环保标准，有高的施工固含，透明度、填充性好，快干，易打磨，施工方便

2.标准配比：漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)

3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时

4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液

5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工

6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨

7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外，没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责

8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能

9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工

施工工艺:

浅木眼板材:白坯→打磨→底得宝→→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

深木眼板材: 白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

贴纸中纤板: 白坯→打磨→高固底→打磨→贴纸→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

注意事项：

1. 油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方

2. 施工过程中,请做好必要的劳动保护

3. 使用及待干过程中要保持良好的通风环境

4. 如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看

5. 弃置油漆废物时应符合一定的环保标准 PU白底漆—BR350P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，耐黄变性好，适合于不透明的木器涂装 PU白底漆—BR352P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，耐黄变性好，适合于PVC板材涂装 PU黑底漆—BR360P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，适合于不透明的木器涂装 PU透明有色底漆—BR37XXP

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好,可根据客户提供的样板调色 PU实色底漆—BR38XXP

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好,可根据客户提供的样板调色

有色底漆产品技术说明：

1本产品符合最新国家环保标准，有高的施工固含，透明度、填充性好，快干，易打磨，施工方便

2.标准配比：漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)

3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时

4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液

5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工

6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨

7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外，没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责

8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能

9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工 施工工艺：

白坯→打磨→底得宝→→白底漆(2-3遍) →打磨→白面漆

有孔缝,钉洞等缺陷的板材,建议刮一遍腻子把缺陷填好,充分干燥后打磨干净,再上底漆

储存：

存放在阴凉,干燥通风处,避免日晒,雨淋和高温,远离火源 注意事项：

1.油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方

2.施工过程中,请做好必要的劳动保护

3.使用及待干过程中要保持良好的通风环境

4.如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看

5.弃置油漆废物时应符合一定的环保标准

底漆分二种1K和2K。1K为金属漆，只需用稀料兑稀就可以喷，很快干，不过1K的金属底漆需要在表层再喷涂清漆，清漆也称为光油。

2K的称之为素色漆，这种漆类似于清漆，必须加固化剂才会干，1K底漆跟稀料的比例为1：1左右。2K漆跟固化剂和稀料的比例是2：1：0.5。清漆跟固化剂的比例跟2K接近。

油漆、固化剂、稀释剂的比例为：1：1：1.5！这个没有下死定义的，一般的聚酯油漆的配比都是1：0.5：.0.8～1的。油漆是1。固化剂是0.5。稀料是0.8～1。喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小。

扩展资料：

固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地，在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。

因此，全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来说，是很重要的。在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显著。

在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pa·s，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pa·s，芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反，脂肪族反应性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。