什么是铝合金铬化，铬化后还需钝化处理吗

当然能镀了，几年前我们国内就已经开始镀了。有化学镀打底的，也有电镀打底的，具我所知，全国大型厂家就十几家，几乎都出口。

不过即使电镀，难度也是挺大的，我们国产的添加剂效果不理想，国外的添加剂又太贵，有很多人投了钱没干成的。

再说镀轮毂，我们算过帐的，如果产量不够就是亏本，产量够了是有钱赚，你也得卖得出去。

苏南的厂子不少，也有现成的设备，找个有经验的工程师，买上日本或德国的添加剂就可以镀了。

脱脂，刻蚀，化学抛光，浸锌，铜打底，多层镍，镀铬，后处理，工艺很成熟。

铝合金氧化可以使用碱溶液这种液体去清洗，也可借助酸性的液体进行浸泡。

1、在铝合金表面氧化之后，我们可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效的去除铝合金表面上的脏东西。

2、铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡，普通的白醋酸度只有3%到5%左右，不足以溶解铝合金表面上的氧化物，不过在长时间浸泡之后多少也是存在—些清洗效果的，只要我们在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂纸打磨，就可以呈现出铝合金原本的光亮状态。

铝合金类的制品正常都是需要经过特殊的氧化处理才行，并且在使用过程当中也尽量避免其暴露在空气当中，长期暴露在空气当中不仅会出现氧化严重的情况，同时也有可能会影响到铝合金制品的耐磨性和耐腐蚀性。

很多人为了更明显的清洗掉铝合金上的氧化物都会选择使用化学物品去进行清洗，但实际上这种清洗方法是对会铝合金制品产生一定的磨损和消耗。

实际上使用弱酸或者是草酸去清洗氧化物，效果才会更明显，且不会对铝合金的耐磨性造成任何的影响，在每次清洗之后也要使用清水去擦拭铝合金表面，确保铝合金在清洗后呈现干燥的状态才可以。

1钝化原理：

ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：

经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：

适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4.钝化方法：

生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。

6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。

7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。

金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、 转印 等加工而成的装饰板材。

本身具有 易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强 等特性，类别包括铝板、钢板、 不锈钢板 、铜板、水波纹板等各类金属板块。

1、铝单板&铝塑复合板

铝单板是采用 铝合金板材 经过络化和喷涂处理技术而制成。铝塑复合板是由 金属（表层）和非金属材料 两种材料制作而成。

铝单板、 铝塑板 均可制作为任意颜色，表面可作穿孔、镜面、拉丝、仿木纹、锈蚀、幻彩等处理。

价格：铝单板 250~280元/㎡ （3㎜厚氟碳喷涂），铝塑板 130~150元/㎡ （3㎜厚氟碳喷涂）。

2、不锈钢

不锈钢板就是不容易生锈的钢铁，是在普通碳钢表面形成一层氧化薄膜，从而与外界隔离而不易发生化学反应，保持金属光泽。

价格： 300~400元/㎡（ 1㎜厚） 。

3、铜

纯铜是紫色的，铜合金有黄色、银白色、青色。价格在 1000~6000 元/㎡。

4、钛锌板

钛锌板是以锌为主要材料，添加铜、钛金属而合成，哑光表面。常用颜色有 灰色、蓝灰、棕色、黑色 。价格在 500~1250元/㎡ 。

2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。

3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。

4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。

5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。

以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！（答案来自网络）

准备材料：润滑松动剂/食用油、5mm六方扳手、尖嘴钳、虎口钳。

以拉门的锈死固定螺丝为例，具体步骤如下：

一、使用润滑松动剂喷到内六方螺钉和金属四方块的连接处，使用润滑松动剂可以完全润湿螺钉和金属四方块，然后放置一晚上，等待其完全反应。

二、用尖嘴钳把金属四方块上下左右来回掰一下松动连接部位，看到铁锈掉落说明力度正好，然后用一只手使用虎口钳夹住拉门滑轮的外壳，带金属四方块的部位。

三、用另一只手使用尖嘴钳用力夹住拉门的内六方螺丝钉的外圈，使劲往外拧。

四、开始使用尖嘴钳旋转内六方螺丝钉，用劲尝试几次。

五、反复几次，最终把生锈固定的螺丝拆下来了。

扩展资料：

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。

阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。

电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。

浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用25-30℃的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放气取出铸件或制品进行风干。

表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。

真空喷镀法： 把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层2-10um的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。

1.型材自身厚度：试想，一个铝合金的铝皮，只有1mm厚，轻轻的用铁锤一锤就坏掉了，就算后面的处理再好，也没有什么抗压强度、屈服强度。

2.热处理。

铝合金热处理包含：退火、淬火（固溶热处理）、时效处理。

铝合金热处理不同于钢的热处理，但同样是通过热处理的方法，可以使铝合金表面的硬度增强。大致思路也是先将铝合金淬火，然后时效处理，时效处理也就是放到自然温度下面4~6昼夜（亦可人工时效处理），铝合金的硬度和强度都会大大提高！

淬火处理是铝合金加热到450~460℃，保温一段时间，保温多久根据型材厚度决定。然后是冷却时间，控制好冷却速度，能够有效的提高铝合金的力学性能、抗腐蚀性等。

3.阳极氧化处理

通过电化学，使铝合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以防止铝合金被进一步氧化，保证铝型材长期颜色新鲜，有助于提升铝合金的抗老化能力和表面硬度。

4.表面工艺处理

主要是电泳工艺和喷涂工艺，电泳工艺可以使铝型材表面镀上新的一层保护膜，增强表面抗腐蚀能力，而且能够保证50年不褪色，漆膜的硬度也很高，可耐3H以上的铝笔硬度刻画。所以就再一次的提升了铝型材表面的硬度。

综上所述，从铝型材的热处理工艺，到后面的生产加工工艺，以及成为最后的铝合金成品的过程中，可以一步一步的强化铝型材本身的硬度。这就包含型材本身的硬度，型材表面的硬度。

从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。

从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。

汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。

表面前处理方法

1、手工处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

2、化学处理：

主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或

304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

3、机械处理法：

主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。

a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

c、喷丸分为抛丸和喷砂：

用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

根据使用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述种类。

一、电化学方法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

1、电镀

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电

镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

2、氧化

在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称

为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。

3、电泳

工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。

二、化学方法

这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：

1、化学转化膜处理

在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而

在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

2、化学镀

在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还

原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工方法

这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：

1、热浸镀

金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

2、热喷涂

将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热

喷涂陶瓷等。

3、热烫印

将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。

4、化学热处理

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

5、堆焊

以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

其主要方法是。

1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

2、离子注入

高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

五、喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。

1、空气喷涂

空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

2、无空气喷涂

无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。

3、静电喷涂

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。