自动焊机焊接设备厂家

焊接不锈钢，可以使用全位置自动焊机，它有两种类型，一种是无轨式，一种是有轨式，而有轨式主要用于不锈钢管道的焊接，完全能满足你的需求，它采用管子固定、焊接小车行走的方式实现管道的全位置自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的熔化极气体保护焊，工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用，理论上无焊接壁厚限制，厚壁管可采用多层多道焊接。

采用以CPLD微电子数字集成电路及FPGA芯片为核心的控制器，实现对电机的控制、I/O接口控制和所有的运算。FPGA芯片的高速运算及时序逻辑功能性能确保了各个运动控制和相关运寅可在极短时间内完成。

下面就是百华PRCEM的全位置自动焊机图，供你参考：

全自动焊机的配置：

数字化气保焊接电源

全位置专用送丝机

管道爬行自动焊接小车 

手持式智能遥控盒

下面是它的焊接效果图，供参考

全位置管道自动焊，是管子固定不动，焊接小车绕管子转动来实现管子全位置(平、立、仰)的焊接。

全位置管道自动焊机都是有电脑控制的，。根据配套的器具，可以进行电弧焊或气保焊；

这种焊机在大管道、大工程中才有优势。例如100mm的管子，焊接时周围要留出几十厘米的空间给焊接小车运动。这在建化工装置之类的场合就不一定好用，而在长输管线上，效率就很高；

焊不锈钢管道时需要配套一副行走轨道。焊接小车在钢管上是可以依靠电磁引力吸附在管道上的，在不亲磁的不锈钢管道上就需要先绑一条可以让小车吸住的轨道。（如下下图）

1 施工准备

1．I 材料要求

00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；

焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。

1．2 对氩气的要求

所用氩气纯度必须保证≥99．99 。

1．3 机具要求

焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷；

焊工观察根部成形的聚光小手电筒，焊缝检查尺，接触式测温计。

1．4 作业条件

焊工必须持有该项目材质合格证，才能满足施焊要求；在现场预制，现场安装，室内作业，不用挡风措施。

2 焊接

图l 接头衙图

坡日制作：焊前应采用砂轮机打磨，用不锈钢刷

清理干净，坡口形式及尺寸按图。

组对要求：组对时内壁错边量应≤O．5ram。组对前将坡口两侧20mm 范围内用丙酮擦洗

干净(油污赃物)。

3 焊接方法

所有焊口采用钨极氩弧焊封底、盖面。

所有焊缝采用单面焊双面成形

4 操作要点

TIG焊时焊枪与工件角度75～80度，焊丝与工件角度2O～3O度，减少工件受热，增大电弧吹

力，焊口根部融合良好；TIG焊枪喷嘴直径10ram，钨极伸出长度3～4ram，喷嘴与焊件之间距离8ram；

施焊前管内充氩气保护；采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一

滴一滴向根部熔池填送；层间温度控制在100℃ ；焊口焊接完毕，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。