镀锌管照明线路，已内穿地线，还要做跨接吗，管路是明的

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

2.2.2 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

上面讲的很明确，应该做防腐

明配钢管，一般设计都选用镀锌管

如今普遍应用【紧定式镀锌电线钢管】，配件齐全、施工简便

根据建筑设施验收标准，明配于潮湿场所或埋设于建筑物底层地面内的钢管，均应采用壁厚大于2。5mm以上的厚壁钢管。明配或暗配于干燥场所（含混凝土或水泥沙浆层内）的钢管，可采用壁厚为1。6至2。5mm的薄壁钢管。

另外，钢管不应有折扁和裂缝，铁屑及毛刺，切断口应锉平并加装护口圈。其次，埋入土层内的钢管应按设计要求进行防腐蚀处理。使用镀锌钢管时，在镀层剥落处也应刷防腐漆。

1、适用范围

本技术标准适用于所有1KV及以下电气配管配线现场施工指导。

2、依 据

2.1除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范—条文说明》GB50303-2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-92）

《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-94）

《低压配电设计规范》（GB 50054-95）

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T 50312一2000）

2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。

3、 配管

3.1 一般要求：

3.1.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及起连接处均应密封。

3.1.2 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设在室外土壤中。

3.1.3 室外电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度。

3.1.4 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

3.1.5 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3.1.6 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

3.1.7 电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值：

3.1.7.1 当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。

3.1.7.2 当电线管敷设在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。

3.1.7.3当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸气管，上下净距可减少到0.2m。

3.1.8 电线管与其它管道（不包括可燃性气体及液体管道）的平行距离不应小于0.1m，

当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面。

3.1.9 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10％。

3.1.10 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

3.1.10.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

3.1.10.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.1.11 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

3.1.12 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线

盒的位置应便于穿线：

3.1.12.1 管长度每超过30米，无弯曲。

3.1.12.2 管长度每超过20米，有一个弯曲。

3.1.12.3 管长度每超过15米，有二个弯曲。

3.1.12.4 管长度每超过8米，有三个弯曲。

3.1.13 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

3.1.13.1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

3.1.13.2 管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m。

3.1.13.3 管内导线截面为120～240mm2及以下，长度每超过18m。

3.1.14 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全

长偏差不应大于管内径的1/2。

3.1.15 在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、

塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

3.1.16 各器具接线盒间的距离：

3.1.16.1灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于500mm。

3.1.16.2灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于500mm。

3.1.16.3强、弱电接线盒间的距离应大于100mm。

3.1.16.4电气接线盒与燃气管道的距离应大于300mm。

3.1.16.5灯头盒距离梁边的距离宜大于1m，如两道梁之间的距离小于2m时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。

3.1.16.6开关接线盒距门边的距离宜保持在150～200mm之间。

3.1.16.7排气扇、抽油烟机插座接线盒宜吸顶安装，距离水管及水管预留洞的距离宜大于300mm。

3.1.16.8 电气接线盒与窗户开启扇垂直下方的距离宜大于300mm。

3.2 钢管敷设：

3.2.1 明敷或暗敷于干燥场所的钢管布线应采用壁厚不小于1.5mm电线管

3.2.2 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管（水煤气管）或防液型可

挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可绕金属电线保护管。

3.2.3 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管的外壁可不作防

腐处理；直埋土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

3.2.4 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

3.2.5 钢管的连接应符合下列要求：

3.2.5.1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑无缺损。

3.2.5.2 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

3.2.5. 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

3.2.5.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

3.2.6 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合以下要求：

3.2.6.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

3.2.6.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

3.2.6.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

3.2.6.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

3.2.7 钢管的接地连接应符合以下要求：

3.2.7.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

3.2.7.2镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。

3.2.8 安装电气的部位应设置接线盒。

3.2.9 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表1的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

3.3 塑料管的敷设

3.3.1 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27以上，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。

3.3.2 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

3.3.3 楼宇的公共部位（包括吊顶内）严禁明敷塑料管，消防工程使用的塑料管严禁明敷。

3.3.4 塑料管暗敷或埋地敷设时，引出地（搂）面的一段管道，应采取防止机械损伤的措施（锯短封口---）。

3.3.5 塑料管管卡应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：

3.3.5.1管与管之间套管连接时，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

3.3.5.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

3.3.6 硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时应按设计规定装设温度补偿装置。

3.3.7 明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm

3.3.8 直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取防止保护措施。

3.3.9 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施（每隔1m固定一处，距拐角处固定点不应超过0.5m，浇捣混凝土时派专人看守）。

3.3.10 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

3.3.11 明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大为：管径20mm及以下时，间距为1m.；管径20～40mm时，间距为1.5m.；管径50mm及以上时，间距为2m.。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

3.4 金属、非金属软管敷设

3.4.1 刚性导管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用电线保护软管，软管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

3.4.2 软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋与地下或混凝土中。潮湿场所应采用非金属软管，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管。其护套应经过阻燃处理。

3.4.3 软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型软管的连接处应密封良好。

3.4.4 软管的安装应符合以下要求：

3.4.4.1软管严禁暗敷。公共部位及消防工程应采用金属软管。

3.4.4.2弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

3.4.4.3固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

3.5 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

4、 管内穿线：

4.1 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

4.2 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

4.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计特殊规定除外。

4.3.1 电压为50V及以下的回路。

4.3.2 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

4.3.3 照明花灯的所有回路。

4.3.4 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

4.4 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

4.5 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

4.6 箱、盒内预留导线长度不应小于箱、盒的半周长。

4.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

4.8 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

4.9 当采用多项供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色；控制线用白色。

详见3.2.3条，希望对你有所帮助！

地下室潮湿，一般设计电气埋管材料均采用镀锌件。镀锌钢管就是内外壁均做了镀锌防腐的。

按照电气装置安装工程中，电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）中第一章总则中的第1.0.9条规定：电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

扩展资料

质量标准

1、镀锌电线管严禁熔焊连接。

2、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

3、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5、电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

7、电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

8、盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

参考资料来源：百度百科-镀锌钢管

2 配管

2.1一般规定

2.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

2.1.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的

距离不应小于15mm。

2.1.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

2.1.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

2.1.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%％。

2.1.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

2.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

2.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.1.7当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

2.1.7.1管长度每超过30m，无弯曲。

2.1.7.2管长度每超过20m，有一个弯曲。

2.1.7.3管长度每超过15m，有二个弯曲。

2.1.7.4管长度每超过8m，有三个弯曲。

2.1.8垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

2.1.8.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

2.1.8.2管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。

2.1.8.3管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

2.1.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1炖2。

2.1.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电

线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

2.2钢管敷设

2.2.1潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

2.2.2钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采

用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.2..3钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

2.2.4钢管的连接应符合下列要求：

2.2.4.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1炖2；连接后，其螺纹宜外露2.～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

2.2.4.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

2.2.4.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

2.2.4.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

2.2.5钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

2.2.5.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。2.2.5.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

2.2.5.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

2.2.5.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

2.2.6钢管的接地连接应符合下列要求：

2.2.6.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2.2.6.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.2.7安装电器的部位应设置接线盒。

2.2.8明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表2.2.8的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

钢管管卡间的最大距离　表2.28

敷 设 方 式 钢 管 种 类 钢 管 直 径 （mm）

15～20 25～32 40～50 65以上

管 卡 间 最 大 距 离 （m）

吊架、支架

或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5

薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 -

2.3金属软管敷设

2.3.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。

2.3.2金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

2.3.3金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接

处应密封良好。

2.3.4金属软管的安装应符合下列要求：

2.3.4.1弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2.3.4.2固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

2.3.4.3与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

2.35金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

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电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96

2.4　塑料管敷设

2.4.1保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

2.4.2塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

2.4.3塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

2.4.3.1管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

2.4.3.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

2.4.4硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。

2.4.5明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

2.4.6直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。

　2.4.7塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

2.4.8塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

2.4.9塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

2.4.10明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2.4.10的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

硬塑料管管卡间最大距离（m）　表2.4.10

敷 设 方 式 管 内 径 （mm）

20及以下 25～40 50及以上

吊架、支架或沿墙敷设 1.0 1.5 2.0

2.4.11敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。

3　配线

3.1一般规定

3.1.1配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。

3.1.2配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。

3.1.3导线的连接应符合下列要求：

3.1.3.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

3.1.3.2导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

（2）截面为2.5mm2，及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

（3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3.1.3.3熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

3.1.3.4锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3.3.3.5压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

3.1.3.6套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

3.1.3.7剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

3.1.3.8在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

3.1.4瓷夹，瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保

护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。

3.1.5入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。

3.1.6在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

3.1.7塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15℃。

3.18明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。

3.1.9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。

明配线的水平和垂直允许偏差 表3.1.8

配　线　种　类 允　许　偏　差　（mm）

水平 垂直

瓷夹配线 5 5

瓷柱或瓷瓶配线 10 5

塑料护套线配线 5 5

槽板配线 5 5

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3.1.10配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。

3.1.11配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。

3.2　管内穿线

3.2.1对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v。

3.2.2管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

3.2.3.1电压为50v及以下的回路。

3.2.3.2同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

3.2.3.3照明花灯的所有回路。

3.2.3.4同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

3.2.4同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

3.2.5导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

3.2.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

3.2.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

3.28当导线敷设于垂直管内时，应符合本规范第2.1.8条的规定。

3.3瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线

3.3.1在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。

3.3.2当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于

3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。

3.3.3导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。

3.3.4电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。

3.3.5绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。

3.3.6瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。

3.3.7导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边

缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm；瓷柱配线60～100mm。

3.3.8当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：

3.3.8.1裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。

3.3.8.2在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。

3.3.8.3在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。

3.3.8.4裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。

3.3.8.5裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。

3.3.8.6裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定。

裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离表3.3.8

固 定 点 间 距 （1（m）） 最 小 距 离 （mm）

1≤2 50

2＜1≤4 100

4＜1＜6 150

1≥6 200

3.3.9导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表3.3.9的规定。

固定点之间的最大距离（mm）　表3.3.9

配 线 方 式 线 芯 截 面 （mm2）

1～4 6～10 16～25 35～70 95～120

瓷夹配线 600 800 - - -

瓷柱配线 1500 2000 3000 - -

瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000

3.4槽板配线

3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有

阻燃标记。

3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。

3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。

3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。

3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3.4.6敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500v。一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。

3.4.7导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。

3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。

视监控系统：一体化摄像机的安装问题，连接摄像机护罩和防爆接线盒之间的防爆挠性管的长度是1.5m，安装时要保持二者之间的合适距离。从防爆接线盒出来到控制室的电缆要用金属管

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3.5 线槽配线

3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

3.5.2金属线槽应经防腐处理。

3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：

3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

3.3.5线槽内导线的敷设应符合下列规定：

3.5.5.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

3.5.5.2在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

3.5.6金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

3.6　钢索配线

3.6.1在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。

3.6.2配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。

3.6.3钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。

3.6.4钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。

3.6.5钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。

3.6.6当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。

3.6.7钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。

3.6.8在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。

3.6.9钢索应可靠接地。

3.6.10钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。

钢索配线的零件间和线间距离（mm）表3.6.10

配 线 类 型 支持件之间最大

间距 支持件与灯头盒

之间最大距离 线间最小距离

钢管 1500 200 -

硬塑料管 1000 200 -

塑料护套线 200 150 -

瓷柱配线 1500 100 35

3.7塑料护套线敷设

3.7.1塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。

3.7.2塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。

3.7.3塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。

3.7.4塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。

3.7.5沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：

3.7.5.1应平直，并不应松弛、扭绞和曲折。

3.7.5.2应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。

3.7.5.3在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。

3.7.5.4接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。

3.7.6塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：

3.7.6.1导线穿入前，应将板孔内积水、杂物清除干净。

3.7.6.2导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。

3.7.6.3导线接头应设在盒（箱）内。

4 工程交接验收

4.0.1工程交接验收时，应对下列项目进行检查：

4.0.1.1各种规定的距离。

4.0.1.2各种支持件的固定。

4.0.1.3配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置。

4.0.1.4明配线路的允许偏差值。

4.0.1.5导线的连接和绝缘电阻。

4.0.1.6非带电金属部分的接地或接零。

4.0.1.7黑色金属附件防腐情况。

4.0.1.8施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。

4.0.2工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：

　4.0.2.1竣工图。

4.0.2.2设计变更的证明文件。

4.0.2.3安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。

4.0.2.4各种试验记录。

4.0.2.5主要器材、设备的合格证。

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附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：

电气线路与管道间小距离（mm）