钢管防腐处理方法

管道是我们生活中最常用的一种设备，它的作用主要是用于运输液体或者其他固体。管道中最常见的就是管道防腐，管道防腐主要的为了减缓或者防止管道在介质的化学性能，电化学作用下，或者是微生物的代谢情况下出现腐蚀或者变质的预防措施。而且管道防腐还可以起来预防环境污染作用。那么接下来小编就给大家说说有关于管道防腐的知识，希望对大家有帮助。

管道防腐方法

内壁防腐涂层

为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解，在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种，希望这些对大家能够有所帮助，更多的了解防腐材料的世界。

外壁防腐涂层

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

管道表层处理

管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

管道外防腐设计

石油沥青防腐层是最古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。

环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。防腐层电压检查：普通级2000V加强级2500V特加强级3000V。防腐层检查：每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。

管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空气、介质等腐蚀，现在的管道多用于输送汽油、天然气等物质，这些物质对环境的土壤有非常大的腐蚀作用，而管道就可以有效的防止环境受到这些物质的污染，并且大大提高了运输效率，管道防腐还可以防止天然气、石油等泄露。对火宅和环境都是有非常好的保护和预防作用的。可想而知管道防腐的重要性是如此的具体。

【2】钢管： 钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

如果防腐防锈超过五年以上就需要中间漆。

也就是水性防腐底漆+水性中间漆+水性面漆这样的配套防腐方案就可以防锈防腐至少五年以上的。

1.1、热轧无缝管一般由自动轧制机组生产。实心管坯检查清除表面缺陷，切成所需长度，定心于管坯穿孔端端面，然后送至加热炉加热，穿孔机上穿孔。穿孔的同时继续旋转和前进，在滚筒和顶头的作用下在管坯内部形成空洞，称为毛细管。送至自动轧机继续轧制。最防腐管后，所有机组整体壁厚，用定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧机生产热轧无缝钢管是先进的方法。

1.2、要得到更小尺寸和更好质量的防腐无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者结合的方法。冷轧通常用双辊轧机进行，钢管用由变截面圆孔槽和不动的锥形塞构成的环型孔型轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链或双链冷拔机上进行。1.3、挤出法是将加热后的管坯放入密闭的挤出圆筒内，穿孔棒与挤出棒一起运动，将挤出材料从小模孔中挤出。这种方法可以生产直径小的钢管

2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2

1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

见上图所示：熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。

1、3PE防腐钢管防腐结构:

第一层环氧粉末（FBE>100um)

第二层胶粘剂(AD)170一250um

第三层聚乙烯（(PE)1.8～3.7mm(普通级~加强级)

三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。(30mm-p 1020mm)

三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在国内埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。

2、产品规格:

89mm- 1820mm、壁厚6mm-20mm

3、材质:

Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。

4、执行标准:

GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》、DIN30670-91德国《钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准》、CAN/CSA-7245.21-M92加拿大《钢管外壁聚乙烯防腐涂层技术标准》

5、用途:

产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。

6、产品特点:

1、使用寿命长聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。

2、耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。

3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。

4、具有优异的抗冲击、抗地震能力聚乙烯的低温脆化温度低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。

5、良好的耐磨性试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域，与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

7、良好的环保性能，聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。

8、良好的阻燃、抗静电性能我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。

9、安全、可靠的连接方法聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接，本质土保持接口材质、结构与管体本身的统一性，实现了接头与管材一体化，可地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力，无漏水、漏气之忧。

10、质轻、易搬运、施工简便聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简便迅速，工程综合造价低，具有显著的经济效益。

技术知识:

3PE防腐钢管生产中的主要控制点：

1、表面处理质量

2、涂装温度和环氧粉末固化时间。

3PE防腐钢管主要质量问题:

1、防腐层粘接失效

2、焊缝处防腐层减薄

3、气泡。

3PE防腐钢管气泡的成因:错口，压辗硬度、位置和压力压轮问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。

错口幅度超过压轮对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。

弯管防腐问题：

热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。

热收缩套

单层FBE外缠胶带保护

双层FBE

综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。

我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因，对后续进行煤气管道防腐有帮助！

煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。

由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。

针对煤气管道防腐保护问题，索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下：

1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理；

2、去除不锈钢表面的氧化层，最大程度提高材料的粘接性能；

3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角；

4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗，过程中避免棉絮存在于金属表面；

5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面；

6、用刮板正反向反复刮压，确保材料与金属的有效接触面；

7、针对所有焊缝两侧，用刮板横向左右刮涂不能出现气孔；

8、索雷材料防腐图层分两遍施工，有效避免金属漏点，注意，第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作；

9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。

索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏

相关数据参数：管道防腐蚀保护部位具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。