橡胶抽拔管的正确使用方法是什么啊

钢管抽芯法适用于留设直线孔道。钢管抽芯法是预先将钢管敷设在模板的孔道位置处，在混凝土浇筑和养护过程中，每隔一定时间要慢慢转动钢管一次，以防止混凝土与钢管粘结。待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即在构件中形成孔道。为保证预留孔道质量，施工中应注意以下几点。

（1）选用的钢管要平直、表面光滑、安放位置准确。如果钢管不直，在转动及拔管时易将混凝土管壁挤裂。钢管预埋前应除锈、刷油，以便抽管。钢管的位置一般用钢筋井字架固定，井字架间距一般为1～2m。在灌注混凝土时，应避免振动器直接接触钢管，防止产生位移。

（2）钢管每根长度最好不超过15m，以便旋转和抽管。钢管两端应各伸出构件500mm左右。较长构件可用两根钢管接长，两根钢管接头处可用0．5mm厚铁皮做成的套管连接。套管内表面要与钢管外表面紧密结合，以防漏浆堵塞孔道。

（3）恰当准确地掌握抽管时间。抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管宜在混凝土初凝后、终凝以前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3～6h。抽管时间过早，会造成坍孔事故；抽管时间太晚，混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。应当派人在混凝土浇筑过程及浇筑后，每隔一定时间慢慢转动钢管，防止钢管与混凝土粘住。

（4）抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下，用人工或卷扬机抽管。抽管时，必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在一条直线上；抽管后，应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作，以免增加以后穿筋的困难。

（5）灌浆孔和排气孔的留设。留设预留孔道的同时，应方便构件孔道灌浆。按照设计规定，每个构件与孔道垂直的方向应留设若干个灌浆孔和排气孔。一般在构件两端和中间，每隔12m左右留设一个直径为20mm的灌浆孔，可用木塞或白铁皮管成孔，在构件两端各留一个排气孔。

无缝钢管被喻为工业的血管，无论是石油化工、机械制造还是航空航天都少不了他。可以说，如果没有无缝钢管，很多工业发展都将无从谈起。那么无缝钢管是如何制作的呢？

第一、首先，工人用卷尺确认钢管的长度，再用不同型号的测微计测量钢管的外径和管壁厚度。然后将符合规格的钢管插入旋转的锤断机杼，机器会将钢管的末端磨细，让他能插进小直径的空洞，接着在他的上面涂抹润滑剂，并将磨细的一端插进抽线充模，然后用这部大型台车抓住深处的一端，从触目中往外拉。这个加工过程叫做冷拔，就是将钢管通过拔管模进行拉拔，使钢管的管壁变薄，莞深，逐渐伸长。在钢管经过下一步机器的两个滚轮时，会从外部施压，让钢管稍微外扩，使管壁和里面的钢管之间形成空隙，这样机器就能轻松将钢管捞出。

第二、然后工人将较细的一端锯掉，再把钢管送进除油装置，用清洁液将钢管表面残留的润滑剂清洗干净。接着将钢管放进冯甘草，可以稍微倾斜的角度摆放，等里面的气流吹干钢管半小时后，再取出钢管对其内部进行进一步的清理。工人会把毛毡垫塞进钢管内，然后喷上少量清洁液，再用气枪往里面注入压缩空气，使毛毡垫通过整根钢管从另一端喷出来，这样整根钢管的内壁用清洁液擦拭了一遍。接着工人把钢管绑在输送带上，将他送进980摄氏度的冶炉中烧制半个小时。炙热的高温能让刚才软化，目的是降低硬度，改善切削加工性。这道工序叫做退火。

第三、紧接着将退火后的钢管通过矫治机，并不断重复整个过程，直到钢管达到客户指定的长度。加工完成的钢管最多能比原来长40倍。为了确保每根钢管结构的完整性，工人会在他的外围施加电流，如果电流中断就表示有瑕疵，那么就将该部分句段再切割成客户指定的长度，切割后的局面会有粗糙的毛病，因此要把切口一端放进机器进行打磨。将边磨平，接着将钢管浸泡在酸性溶液，去除在制作过程中粘粘的铁屑或其他杂质，最后对样品进行品检测试，这些无缝钢管就可以打包发到客户手中。

技术领域：

一种橡胶软管用防拔脱管接头技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种管接头，特别涉及一种橡胶软管用防拔脱管接头。

背景技术：

[0002]钢丝增强橡胶软管投入使用前需要与金属接头组合成软管总成然后才能与设备连接，总成接头主要分两部分芯杆和外套，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，通过专用的扣压设备将外套收缩实现软管和金属接头的组合，目前这种组合方式对胶管橡胶层尤其是内胶层的物理性能要求较高，在使用过程中如果内胶层达不到要求，因受压力时间长而产生塑性变形较大时，很容易产生接头拔脱现象，有较大的安全隐患。发明内容[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、安全可靠的橡胶软管用防拔脱管接头，能够确保软管和接头扣压后不易拔脱，保证产品质量，同时杜绝安全隐串■/Qi、O[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的[0005]本实用新型的橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆和外套，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，芯杆上从前向后依次为芯杆头部、芯杆中部和芯杆尾部，其特殊之处在于芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起。或者，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的突起，外套内侧设有对应突起的沿圆周方向的凹槽。[0006]优选方案为，所述的芯杆中部的凹槽顶部靠近芯杆尾部处设有起导入作用的倒角。[0007]所述的芯杆中部的凹槽张角为40° — 90°。[0008]所述的外套上的突起为梯形牙，梯形牙的牙顶宽比芯杆中部的凹槽宽度小1mm，牙底角为 105。-130。。[0009]所述的芯杆中部的凹槽顶部的倒角为10° -45°。[0010]本实用新型的有益效果是，使用方便、安全可靠，能够确保软管和接头扣压后不易拔脱，保证产品质量，同时杜绝安全隐患，主要用于钢丝增强橡胶软管。

[0011]图I为本实用新型的结构不意图。图2为芯杆不意图，图3为外套不意图。[0012]图中，I芯杆头部，2芯杆尾部，3芯杆中部，4外套，5芯杆，6外胶层，7钢丝增强层， 8内胶层，9凹槽，10突起。

具体实施方式

[0013]附图为本实用新型的一种具体实施例。[0014]本实用新型的橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆5和外套4，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，通过专用的扣压设备将外套收缩达实现软管和金属接头的组合；芯杆上从前向后依次为芯杆头部I、芯杆中部3和芯杆尾部2，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽9，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起10。或者，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的突起，外套内侧设有对应突起的沿圆周方向的凹槽。[0015]防拔脱接头芯杆头部I是连接部分可以是任何形式，如A型、C型、H型、K型、F型等，示图以K型为例；芯杆尾部2是密封段，具有一道道鱼鳞扣，当胶管内胶受到挤压后发生冷流，填充到鱼鳞扣的凹槽中实现密封；接头中部3防拔脱段是本实用新型与普通接头的主要区别，由一道U形凹槽构成，槽深根据规格不同约为，凹槽张角A为40° — 90°左右， 最好是60° ,凹槽顶部外径d2比骨架层内径大O.为便于装入胶管,凹槽顶部靠近芯杆尾部处设有倒角B约为10° -45°，最好是30°，起导入作用，通常槽底部宽LI为 4-6mm。[0016]防拔脱接头外套在普通接头外套的基础上增加了一道与芯杆的凹槽相对应的梯形牙，梯形牙的牙顶宽L2比芯杆凹槽宽度LI小1mm，牙底角C为105° -130°，最好是 120 °，当牙长再增加会影响外套的装配时，可以增加d3尺寸，通过扣压时d3部分缩进的尺寸大于d4补偿牙长不足，确保胶管钢丝增强层紧紧压入芯杆的凹槽中，通常d3比d4大[0017]使用时将胶管内胶层8剥掉略长于L3的一段，使胶管钢丝增强层7的内部露出， 将胶管外胶层6剥掉略长于L4的一段，使钢丝增强层的外部露出，此时胶管的前端仅剩下钢丝增强层，将接头外套套在剥完内外胶的胶管端头，然后将接头芯杆插入，使用扣压设备按照内胶压缩量要求将外套锁紧，此时钢丝增强层受外套梯形牙的压迫，进入芯杆上的U 型凹槽，实现管接头的防拔脱功能。

权利要求1.一种橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆和外套，芯杆上从前向后依次为芯杆头部、芯杆中部和芯杆尾部，其特征在于芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起。

2.根据权利要求I所述的橡胶软管用防拔脱管接头，其特征在于芯杆中部的凹槽顶部靠近芯杆尾部处设有起导入作用的倒角。

3.根据权利要求I或2所述的橡胶软管用防拔脱管接头，其特征在于芯杆中部的凹槽张角为40° — 90°。

4.根据权利要求I或2所述的橡胶软管用防拔脱管接头，其特征在于外套上的突起为梯形牙，梯形牙的牙顶宽比芯杆中部的凹槽宽度小1mm，牙底角为105° -130°。

5.根据权利要求I或2所述的橡胶软管用防拔脱管接头，其特征在于芯杆中部的凹槽顶部的倒角为10° -45°。

专利摘要本实用新型属于管接头，涉及一种橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆和外套，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，芯杆上从前向后依次为芯杆头部、芯杆中部和芯杆尾部，其特殊之处在于芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起。或者，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的突起，外套内侧设有对应突起的沿圆周方向的凹槽。本实用新型的有益效果是，使用方便、安全可靠，能够确保软管和接头扣压后不易拔脱，保证产品质量，同时杜绝安全隐患，主要用于钢丝增强橡胶软管。