钢管的国家标准有哪些？
国标钢管执行标准：
1、结构用无缝钢管:GB8162-2008
2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008
3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008
4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999
6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88
9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999
13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。
【简介】
国标钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%石油管76万吨，占5.7%液压支柱、精密管15万吨，占4.3%不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
【概述】
轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
一、管材相关执行标准
1、建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；
2、用于高压锅炉:有执行标准GB/T8163；
3、输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087；
4、低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948；
5、石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976；
6、流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
二、管材简介
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。
三、选材
1、PPR管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、使用年限可以长达50年等有点，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。
2、而PVC管材是当今世界上深受喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。
3、对于HDPE管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面程乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。
化学成分：检测钢管的化学成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等，以确保钢管的质量符合标准要求。
机械性能：检测钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，以确保钢管的强度和韧性满足要求。
金相组织：检测钢管的金相组织，包括晶粒大小、相组成等，以确保钢管的组织结构符合标准要求。
硬度：检测钢管的硬度，包括材料的表面硬度和内部硬度，以确保钢管的硬度符合要求。
表面质量：检测钢管的表面质量，包括表面光洁度、氧化皮、划痕等，以确保钢管的表面质量符合要求。
磁性：检测钢管的磁性，包括磁性强度和磁性方向等，以确保钢管的磁性符合要求。
腐蚀性能：检测钢管的腐蚀性能，包括耐腐蚀性能和抗应力腐蚀性能等，以确保钢管的耐腐蚀性能符合要求。
热轧无缝钢管：热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制；冷拔或冷轧精密无缝钢管 ：本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类与、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书；低中压锅炉用无缝钢管 ；低压流体输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管， 管道行业的标准比较多，分食品的、工业的、化工的，以下标准是非常通用的管道工业标准。
内容
项目
SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L（42）
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D
D＞914
-3.20～+6.35
管端外径 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38
D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38
偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
＜1.59 ＜1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPaL:单根钢管长度
P:静水压试验压力,Pa
