压力管道施工规范

优先采用电焊连接

焊接是管路连接的主要形式，一般采用气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、和气压焊等。在施工现场焊接碳钢管路，常采用气焊或手工电弧焊。电焊的焊缝强度比气焊的焊缝强度高，并且比气焊经济，因此，应优先采用电焊连接。只有公称直径小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用气焊连接。

手工电弧焊

1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.一般管道焊接为对口形式及组对。

4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

要看压力管道的性质了，如果本身压力管道就是高温的，如高温高压的蒸汽输送管道，高温对它就没什么影响；如果本身管路不是高温的，那么高温会对管路的安全性有一定的影响，如果温度过高，会直接破坏压力管道！

　压力管道事故中：设计占11%，安装施工质量问题占：18%（其中焊接质量问题占88.6%)，管道元件(包括管子、管件、阀门等）制造质量问题占27.3%，安全管理问题占32%(其中因管理人员缺乏专业知识而造成的事故占比例约为40%)，腐蚀问题占10.6%。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

压力级别划分标准：

低压管道0≤P≤1.6MPa

中压管道1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道P>100MPa

管道级别：

长输管道为GA类，级别划分为：

1.1符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；

b)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km且管道公

称直径DN≥300mm的管道；

c)输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

1.2符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；

b)GA1b）范围以外的长输管道；

c)GA1c)范围以外的长输管道。

公用管道为GB类,级别划分为：

GB1、燃气管道；

GB2、热力管道。

工业管道为GC类；级别划分为：

6.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；

d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

3.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力

P<4.0MPa的管道；

b)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

d)输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

事故原因

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

首先，需要知道压力管道的定义以及范围等：

压力管道分类与分级：依据TSG

D0001-2009《压力管道安装许可规则》，压力管道分为：GA类(长输管道)，指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级；GB类(公用管道)，指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级；GC类(工业管道)，指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级；GD类(动力管道)，指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。公司的业务范围主要是GC类工业管道，已获得的安装许可证类别为GC2级。

符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB

5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB

50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB

50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且

设计温度大于或者等于400℃的管道。

GC2级：

除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GCl级管道。

GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20

℃但是小于185

℃的管道。

说明：GC3代表系统为1.0MPa以内的常温压缩空气、氮气，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度小于185

℃的蒸汽管道。涉及的GC2的管道主要有燃气、油品管道，设计压力超过1.0MPa的蒸汽管道，或设计压力虽小于等于1.0MPa，但设计温度达到185℃以上的过热蒸汽管道。我们常接触的空调冷热水管道，工艺冷却水管道PCW这些都不属于压力管道。还有些特例：如超过100℃的有压热水管属压力管道；常见的蒸汽凝结水管不属于压力管道，除非为压力回收的饱和凝结水。特别注意：口径≤DN25的任何管道都不属压力管道；压力管道分级依据设计参数，而非实际工作参数，（设计参数一般会高于工作参数）

管道不论何种材质，连接形式有

焊接、卡套/卡箍、法兰、丝扣等连接方式。其中焊接连接占到90%以上。

这句话是错的。压力管道水压试验应在回填前试验，如果都回填了，水压试验发现有漏水的，这会造成损失。

有压管道需要做强度试验（一般为设计压力或工作压力的1.5倍）和密闭性试验（工作压力），试验合格后才能做回填土（隐蔽），因为不管是水压还是强度实验都是破坏性实验，都存在危险系数。主要操作是先回填土，留接口接头部分，水压试验合格后，再回填没有回填的地方。

国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为：

利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

扩展资料：

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。

而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。

根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。

参考资料来源：百度百科-压力管道

参考资料来源：百度百科-压力管道施工

1.焊前准备

焊工

凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工；

焊接用设备

压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。

坡口加工及清理

现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

定位/组对

管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊

2.焊接过程控制

材料与焊材

施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。

现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50MM

工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

3. 焊接工艺评定及施焊工艺

管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。

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压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。

压力管道修理与技术改造的基本要求

压力管道的技术改造一般指以下几个方面的技术变动：

(1)较大数量更换原来管线，国外有的规定管线长度为500米以上；

(2)改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；

(3)提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；

(4)改变了输送介质的化学成 分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；

(5)提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系统的变更等。

从事压力管道修理与技术改造的单位必须具备一定的基本条件，应有完善的组织机构和质量保证体系，应具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。重要工业管道的技术改造方案必须经企业总工程师和总机械师审核批准。

压力管道的修理或技术改造必须做到结构合理，且保证系统的强度能满足最高工作压力的要求。修理、改造中的补焊、更换管段、管道件及热处理等技术要求，应按现行技术规范，制定具体施工方案和工艺要求，必要时应进行强度校核。修理或改造的焊接必须作焊接工艺评定，管道及焊接用材料应符合现行规范要求，并按强度级别及可焊性等要求，与原有管道用材相同、相当或接近。

压力管道在修理或改造前，应进行必要的检查和检验，着重检查管道投运后的技术状况，使用中产生的缺陷，焊缝及应力集中部位和情况，承受交变载荷或频繁间歇操作的管段，低温、高温或强腐蚀介质的管道；设计及制造安装有问题的管道。对可能引起疲劳、应力腐蚀开裂、高合金钢、铬钼钢的管道要特别引起注意；对于缺陷严重、修理工作困难后难以保证安全使用的管道应予以判废或限期更换；对于可修理的管道，检验单位应提出修理部位及要求，修理工作应在对检验结果及缺陷情况作出分析的基础上进行。修理或改造的技术方案需征求使用单位及检验单位的同意，必要时应由质量技术监督行政部门或由其认可的中介机构进行监督检查。

压力管道的检修内容

压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引发事故。

(1)检修前的准备。检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。

①管道系统降温、卸压、放料的置换；

②用盲板将待修管道与不修管道及设备断开；

③管道的清洗和吹扫；

④气体的取样分析；

⑤管道系统的修前检查。

修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。

修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查。根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。

(2)检修工程的技术措施。管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。

工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修现程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。

(3)检修的验收。管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。

一般管道由使用单位组织验收，一、二、三类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。

(4)管道交付使用前的安全检查。为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：

①管道的技术状态；

②安全附件；

③检修现场。

(5)检修记录。

压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。

(6)检修工作的安全注意事项。压力管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意以下问题。

①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。

五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；

七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。

②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，完成检修任务后，要做到“料净场地清”；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。

③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。

三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；

三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。

④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。

⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。

⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障或事故。

⑧进入现场人员必须正确佩戴安全帽，从事高处作业人员必须正确佩戴使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护措施。

⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。

⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。

在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应佩戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。

压力管道常规检修方法

(1)积垢的清理。管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易黏结、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。其工作程序与方法上与压力容器相似。

(2)壁厚减薄的修理。管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。

因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。

全面性壁厚减薄的管道，如果减薄超过设计的腐蚀裕量，就会因强度不足而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废处理。

(3)裂纹的修理。

①表面裂纹。未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1毫米时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制定具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。

②穿透裂缝。穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。

应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100毫米，而且应不短于250毫米，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕的可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

③管道法兰、阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的检查。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。

管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；试纸或试剂；气体检测器；超声波泄漏探测器或红外线温度测试仪均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。

《水利水电工程压力钢管设计规范》（SL/T281—2020）是在《水电站压力钢管设计规范》（SL281—2003）的基础上修订而成，共11章和6个附录，主要技术内容包括布置、材料、水力计算、结构分析、构造要求、管道防腐、水压试验、安全监测等。

法律依据：

《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》

第六条建设单位应当向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。建设单位因建设工程需要，向有关部门或者单位查询前款规定的资料时，有关部门或者单位应当及时提供。

第七条建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得压缩合同约定的工期。

第八条建设单位在编制工程概算时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用。

第九条建设单位不得明示或者暗示施工单位购买、租赁、使用不符合安全施工要求的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。

第十条建设单位在申请领取施工许可证时，应当提供建设工程有关安全施工措施的资料。

依法批准开工报告的建设工程，建设单位应当自开工报告批准之日起15日内，将保证安全施工的措施报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门或者其他有关部门备案。

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

一般来说水利各个单项工程都有独立的施工规范，比如预应力锚索施工规范、锚喷施工规范等。

验收一般用水利水电工程验收规程(SL223-2008)

其它施工规范给你个目录自己看看吧

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

国家标准 01 GB8564-88 01 水轮发电机组安装技术规范

02 GB50203-2002 02 砌体工程施工质量验收规范

03 GB50212-2002 03 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

04 GB50236-98 04 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

05 GB50086-2001 05 锚杆喷射混凝土支护技术规范

06 GB50202-2002 06 建筑地基基础工程施工质量验收规范

07 GBJ201-83 07 土方与爆破工程施工及验收规范

08 GBJ208-83GB50208-2002 08 地下防水工程施工及验收规范

09 GBJ97-87 09 水泥混凝土路面施工及验收规范

10 GBJ112-87 10 膨胀土地区建筑技术规范

11 GB50194-93 11 建设工地施工现场供用电安全规程

12 GB/T50123-1999 12 土工试验方法标准

13 GB/T15481-2000 22 检测和校准实验室能力的通用要求

14 GB/T14538-93 25 综合水文地质图图例及色标

15 GBJ/T138-90 26 水位观测标准

16 GB50179-93 27 河流流量测验规范

17 GB/T10156-1997 28 水准仪

18 GBJ108-87 30 地下工程防水技术规范

19 GB50287-99 31 水利水电工程地质勘察规范

20 GBJ/T145-90 32 土的分类标准

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

21 GB/T50218-94 33 工程岩体分级标准

国家标准 22 GB/T50266-1999 34 工程岩体试验方法标准

23 GB50290-98 36 土工合成材料应用技术规范

24 GF-2000-0208 37 水利水电土建工程施工条件

25 GB50164 -92 38 砼质量控制标准

26 GB50224 -95 39 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

27 GBJ107-87 40 砼强度检验评定标准

28 GB50205-2001 41 钢结构工程施工质量验收规范

29 GB50204 -2002 42 砼结构工程施工质量验收规范

30 GB/T19001-2008idt 44 质量管理体系要求

31 GB/T19004–2008idt 45 质量管理体系业绩改进指南

32 GBJ/T146-90 46 粉煤灰砼应用技术规范

33 GB/T15406-94 47 土工仪器的基本参数及通用技术条件

34 GB/T14173-93 59 平面钢闸门技术条件

35 GB4052-83 60 全断面岩石掘进机 名词术语

36 GB50201-94 61 防洪标准

37 GB50286-98 63 堤防工程设计规范

38 GB3838-88 67 地面水环境质量标准

39 GB50268-97 68 给水排水管道工程施工及验收规范

40 GB50288-99 70 灌溉与排水工程设计规范

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

国家标准 41 GB/T50265-97 71 泵站设计规范

42 GB/T16453.1-1996 73 水土保持综合治理技术规范坡耕地治理技术

43 GB/T16453.2-1996 74 水土保持综合治理技术规范荒地治理技术

44 GB/T16453.3-1996 75 水土保持综合治理技术规范沟壑治理技术

45 GB/T16453.4 -1996 76 水土保持综合治理技术规范小型蓄排引水工程

46 GBJ71-84 81 小型水力发电站设计规范(试行)

47 GB50168-92 82 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

48 GB50169-92 83 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

49 GB50254 -96 84 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

50 GB50255-96 85 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

51 GB50257-96 86 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

52 GBJ148-90 87 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

53 GB/T18110-2000 88 小水电站机电设备导则

54 GB/T755-87 90 旋转电机基本技术要求

55 GB/T814 -89 93 弧形闸门通用技术条件

水利行业标准 56 SL52-93 01 水利水电工程施工测量规范

57 SL237-1999 02 土工试验规程

58 SL73-95 03 水利水电工程制图标准

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 59 SL264-2001 04 水利水电工程岩石试验规程

60 SL176-1996 05 水利水电工程施工质量评定规程（试行）

61 SL168-96 06 小型水电站建设工程验收规程

62 SL239-1999 07 堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）

63 SL38-92 08 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程

64 SL260-98 09 堤防工程施工规范

65 SL62-94 10 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

66 SL26-92 11 水利水电工程技术术语标准

67 SL/T231-98 12 聚工烯（PE）土工膜防渗工程技术规范

68 SL48-94 13 水工碾压混凝土试验规程

69 SL234-1999 14 泵站施工规范

70 SL223-1999 15 水利水电建设工程验收规程

71 SL/T225-98 16 水利水电工程土工合成材料应用技术规范

72 SL18-2004 17 渠道防渗工程技术规范

73 SL105-95 18 水工金属结构防腐蚀规范

74 SL47-94 19 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

75 SL27-91 21 水闸施工规范

76 SL35-92 22 水工金属结构焊工考试规则

77 SL/T242-1999 23 周期式混凝土搅拌楼（站）

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 78 SL32-92 24 水工建筑物滑动模板施工技术规范

79 SL46-94 25 水工预应力锚固施工规范

80 SL47-94 26 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

81 SL49-94 27 混凝土面板堆石坝施工规范

82 SL53-94 28 水工碾压混凝土施工规范

83 SL73.1-95 29 水利水电工程制图标准基础制图

84 SL73.2-95 30 水利水电工程制图标准水工建筑图

85 SL73.3-95 31 水利水电工程制图标准勘测图

86 SL73.6-2001 32 水利水电工程制图标准水土保持图

87 SL20-92 33 水工建筑物测流规范

88 SL24 -91 34 堰槽测流规范

89 SL58-93 35 水文普通测量规范

90 SL196-97 36 水文调查规范

91 SL247-1999 37 水文资料整编规范

92 SL19-2001 38 水利基本建设项目竣工财务决算编制规程

93 SL252-2000 39 水利水电工程等级划分及洪水标准

94 SL251-2000 40 水利水电工程天然建筑材料勘察规程

95 SL166-96 41 水利水电工程坑探规程

96 SL25-92 42 水利水电工程钻孔压水试验规程

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 97 SLJ1-81 43 水利水电工程钻孔抽水试验规程(试行)

98 SL212-98 44 水工预应力锚固设计规范

99 SL228-98 45 砼面板堆石坝设计规范

100 SL274 -2001 46 碾压式土石坝设计规范

101 SL266-2001 47 水电站厂房设计规范

102 SL214 -98 48 水闸安全鉴定规定

103 SL60-94 49 土石坝安全监测技术规范

104 SL101-94 50 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

105 SL169-96 51 土石坝安全监测资料整编规程

106 SL210-98 52 土石坝养护修理规程

107 SL230-98 53 砼坝养护修理规程

108 SL268-2001 54 大坝安全自动监测系统设备基本技术条件

109 SL110～118-95 55 土工试验专用仪器校验方法

110 SL119～122-95 56 岩石专用测试仪器校验方法

111 SL123～138-95 57 水工砼试验仪器校(检)验方法

112 SL36-92 58 水工金属结构焊接通用技术条件

113 SL39-92 59 露顶式弧形闸门液压启闭机系列标准

114 SL40-92 60 QPG型卷扬式高扬程启闭机系列标准

115 SL41-93 61 水利水电工程启闭机设计规范

116 SL74 -95 62 水利水电工程钢闸门设计规范

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 117 SL15-91 63 水利水电专用砼泵技术条件

118 SL/T64 -94 64 两栖式清淤机

119 SL/T65-94 65 SLWY-60型水陆两用液压挖掘机技术条件

120 SL/T66-94 66 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件

121 SL254 -2000 67 泵站技术改造规程

122 SL/T153-95 68 低压管道输水灌溉工程技术规范(井灌区部分)

123 SL190-96 69 土壤侵蚀分类分级标准

124 SL204 -98 70 开发建设项目水土保持方案技术规范

125 SL193-97 71 小型水电站技术改造工程

126 SL17-90 72 疏浚工程施工技术规范

127 SL/T4 -1999 73 农田排水工程技术规范

128 SL63-94 74 地表水资源质量标准

129 SL227-98 75 橡胶坝技术规范

130 SL/T191-96 76 水工砼结构设计规范

131 SLJ01-88 77 土石坝沥青砼面板和心墙设计准则

132 SL/T205-97 78 水电站引水渠道及前池设计规范

133 SL253-2000 79 溢洪道设计规范

134 SL265-2001 80 水闸设计规范

135 SL/T33 81 水工沥青砼试验规程

136 SL/T152-95 82 透水板