SC焊管套管焊接，需不需要接地跨接

电气工程施工中钢管的连接应符合以下要求：

（1）厚壁黑钢管可以采用套管焊接连接，套管的长度一般为管外径的1.5～3倍，如图1-36所示。连接时管与管的对口处应在套管的中心位置。焊缝应饱满，焊接完成后应及时采取防腐措施。连接对口时要注意保持管与管同轴线，在管接头处不可出现明显的弯曲。

图1-36　厚壁黑钢管套管连接方法

Φ—套管外径

（2）厚壁镀锌钢管用丝扣连接，管端的螺纹长度不得小于管接头的1/2，接口处应抹铝油，缠麻拧紧，做到密封，拧紧后外露的螺纹宜为2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。并且连接处要采取防腐措施。连接处两端应采用专用接地线卡跨接接地线，严禁跨焊钢筋等作为接地线。

（3）薄壁黑钢管宜采用螺纹连接、扣压式连接或紧定式连接，不能采用熔焊连接。并且连接处需跨接接地线。

（4）不管采用什么方法连接，连接时管内口都应处理光滑，不得有毛刺，以免穿线时导线的绝缘层被破坏。

（5）薄壁镀锌钢管一般采用扣压式连接（即套接扣压式薄壁钢导管KBG连接）或螺钉紧定式连接（即套接紧定式钢导管JDG连接），不能采用熔焊连接。扣压式一般比较严密，暗敷条件可以满足，但是紧定式的如暗敷应采取保护措施避免漏进砂浆。薄壁镀锌钢管采用以上连接方式时管连接处可以不跨接接地线。

采用扣压式连接时，应采用专用扣压工具套接扣压器进行扣压，首先根据管直径调整好专用扣压钳的顶丝，把导管与直管（螺纹）管接头插紧定位，然后用扣压钳用力钳紧使其顶出两点固定点（直管及管接头的壁厚不应超过1.2mm否则扣压不牢固）。当管径不大于25mm时扣压点不应少于2点，管径不小于32mm时扣压点不得少于3点。扣压点应尽量在管子插入管接头的一半处。扣压点宜对称排布，间距宜均匀。管道水平方向敷设时宜在上下两侧扣压，垂直方向敷设时宜在左右两侧扣压，管与管的连接处的扣压点深度不能小于1.0mm，且扣压牢固表面光滑管内畅通管壁扣压形成的凹凸点不能有毛刺。

采用螺钉紧定式连接时，先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后，再用专用工具持续拧紧紧定螺钉，如图1-37，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成为一体，达到连接要求。螺钉要拧紧，在有振动的场所，紧定螺钉应采取防松措施。

图1-37　紧定式连接方法

钢筋直螺纹套筒有12种规格，分别是12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50。具体如下：

直螺纹套筒的受拉极限承载力标准值不应小于被连接钢筋抗拉极限承载力的 1.10 倍。其受拉屈

服承载力标准值不应小于被连接钢筋的受拉屈服承载力的标准值。

直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。

采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：

1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。 可提前预制，不占工期，加工效率高。

2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。

3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

参考资料来源：百度百科-直螺纹套筒

可以的。

套管连接大多数情况下，都是用在对密封要求不高的场合。例如：电工穿线保护管。

另外在一些高技术精密设备中也会用到套管连接，不过采用的技术手段也非常高端。例如：用炸药使套接部分紧密结合。

某种套接管件

一般用管箍连接，也可以用焊接套管，套管长度是SC20管直径的1.5到3倍。

1、在明敷设时，一般都采用丝扣连接（见图二），特殊情况也可采用套管焊接（见图一）。

2、在暗敷设时，都采用套管焊接（见图一）。

3、根据国标安装图集03D301-3 中规定的连接方法。

4、跨接线连接要求：

扩展资料：

SC表示焊接钢管，SC20的焊接钢管保护管广泛用于照明回路中

SC20指的是内径为20mm的电缆穿线管.

电缆穿线管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁喷涂聚乙烯粉末涂料或其他涂料经高温固化而成的新型复合材料。由于其抗静电和抗外界信号干扰能力好，被应用在各环境下的电缆埋地铺设工程。

特点：

1、强度高，用在行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快电缆工程建设进度。

2、绝缘，无电腐蚀，适用于单芯电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用。

3、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

4、使用范围广：涂塑电缆保护套管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆  过桥过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

5、设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。

6、阻燃，耐热性能好。

7、内壁光滑，不刮伤电缆。接头处加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入。

8、本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时又避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序问题。

GB 50303-2002“建筑电气工程施工质量验收规范”

第14.1.2条规定严禁金属管道由对应物焊接；镀锌钢管和壁厚2毫米或以下的钢管不得用套管焊接。第14.1.1.2条规定，当镀锌导管用螺纹连接时，在接头两端使用专用固定卡来桥接接地线。

根据规范，可以确定：当镀锌钢管电气较暗时，最好与螺纹连接；

壁厚大于2毫米的镀锌导管可在电气变暗时用套管焊接；

电气暗装时，壁厚小于2 mm的镀锌导管不得用套管焊接。对总经理负责。

扩展资料

发电厂高温套管的焊接，一般采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面，要求开坡口、根部焊透。

不知所说的套管是用于高温、高压管道或容器，还是耐腐蚀介质或补强。

要是防水套管应该内外封口，套管外100宽翻遍，套管内与主管道满焊，实际用途不同焊接方法各异，大体来说必须满焊。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

参考资料：

参考资料：

参考资料：

金属软管是一种用于电线、电缆保护套管的新型材料,属于可挠性金属软管,可用于各种场合的明、暗敷和现浇混凝土内暗敷设。由于该管重量轻,强度和绝缘性好,可随意弯曲(不需要工具),并且配有各种附件,施工非常方便,可大量提高工效,因此在电气安装工程中得到了广泛的应用。

1、金属软管的组成1.1金属软管

可分为金属软管和包塑金属软管。金属软管的外层为热镀锌钢带(或铜带),中间层为冷轧钢带、内层为耐水电工纸,卷拧成螺旋状,外壁自成丝扣包塑可挠性金属电线保护套管是在金属软管外层又包覆了一层塑料(PVC)。其规格从10#~101#,内径从9.2毫米到100.2毫米,共12个规格。

1.2金属软管附件

接线箱连接接头:供金属软管与接线箱(盒)连接,有防水型直接头连接接头:供金属软管之间相互连接,有防水型无螺纹连接接头:供金属软管与钢导管或钢管连接混合连接接头:供金属软管与带螺纹钢管连接,有防水型90度和防水型45度接地卡:供金属软管接地用。

2、金属软管的特点

施工便捷,性能优越。该管重量轻,搬运方便,折弯和切割不用机械,弯曲走向自如,连接简易(无需套扣),并配有相应的各种附件。由于钢带采用了特殊的热镀锌工艺,其防潮、耐腐蚀性优越。有较好的强度,良好的绝缘。使用范围广,可代替一般镀锌钢管。有基本型、防腐型、防爆型、耐热型等,可根据不同场合选用相应的管材和附件。

3、金属软管的施工应用技术

管路敷设前应仔细检查金属软管的外观,其要求是套管镀层不得有脱落、锈蚀、斑点包塑金属软管的聚氯乙烯层不得有气泡和损坏现象。套管内部及表面无突起及损伤现象，切断面光滑无毛刺。

3.1弯曲和切割

金属软管可根据配管时弯曲走向的要求,不需要任何工具用手自由弯曲,其弯曲角度不宜小于90度。明配管管子的弯曲半径不应小于管外径的3倍在不能拆卸的场所使用时，管子的弯曲半径不应小于管外径的6倍在预埋时管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍。金属软管切割时不需要台虎钳之类的工具,切管时用手握住管子或放在工作台上用手压住,用专用套管切割刀刀刃,轴向垂直对准管子的螺纹沟尽量成直角切断,也可用钢锯进行切割,切断后应及时清除管口毛刺,使切断面光滑。

3.2管路连接

金属软管的互接。金属软管敷设中间需要连接时,使用带螺纹接头的直接头进行互连。先检查管端无毛刺后用手将直接头拧入金属套管管端,再将金属套管的另一端拧入直接头的另一端,连接金属套管的对口处应在直接头的中心处。金属软管与钢管的连接。金属软管与钢管的连接可分为有螺纹和无螺纹两种。有螺纹连接采用混合连接接头,将混合接头先拧入钢管螺纹端,使钢管管口与混合接头的螺纹里口吻合,再将金属套管拧入混合接头的套管螺纹端即可也可先将混合连接接头拧开分解,待分别拧到金属套管和钢管后。再将混合接头拧为一体。无螺纹连接采用无螺纹连接接头,先将金属套管拧入无螺纹接头的套管螺纹一端,金属套管管端应与里口吻合后,再将无螺纹接头钢管套管端与钢管插接，插接深度达到要求后,用螺丝刀或扳手拧紧接头上的两个压紧螺栓即可。金属软管与盒(箱)的连接。金属软管与盒(箱)的连接采用线箱连接接头,将金属套管旋入线箱连接接头的金属套管螺纹一端,连接接头另一端插入盒(箱)敲落孔内,旋下连接接头的紧固螺母并置于盒(箱)的内壁面,再用扳手拧紧连接接头的紧固螺母即可。

3.3管路敷设的技术要求

在金属软管穿过设备、建筑物基础时或有可能受到明显机械冲力时应采取加保护管等保护措施,经过沉降缝或伸缩缝时,应装设补偿装置。金属软管明敷时,应排列整齐,固定牢靠,其固定点间距应均匀,管卡子与终端、转弯中点、电气器具或设备边缘的距离为

150mm~300mm,管路中间的固定管卡子最大距离为0.5~1m,其固定点间距应均匀,允许偏差不应大于30mm。水平或垂直敷设的明配金属软管其水平度或垂直度允许偏差为5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。金属软管暗配时,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物内的金属套管与建筑物表面的最小距离不应小于15mm在现浇混凝土内敷设时应与钢筋固定,固定间距不应大于500mm。金属软管配管后穿线时,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。金属软管路较长或有弯时,为防止在穿线时因阻力过大损坏导线,规定了两个接线盒或拉线盒的距离:无弯时不超过30m有一个弯时,不超过20m有两个弯时,不超过15m有三个弯时,不超过8m。超过上述规定时,应加装拉线盒(接线盒)或放大布线管路的管径。金属软管的金属外壳应有可靠接地,管路与接地线不应熔焊连接,应采用专用接地卡接地,并且金属软管不得作为电气接地线。