切无缝厚壁钢管用什么切管机好

如果你对锯切断面平面度要求较高，可以选择圆盘锯床；圆盘锯床缺点是锯切速度较慢，圆锯片较带锯条寿命短价格高。

如果你对锯切断面平面度没有要求，可以选择带锯床；带锯床优点是锯切速度较快，带锯条较圆锯片寿命长价格低。

我们的圆盘锯床和带锯床见下图：

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。其中 全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。 这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。

一，随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。

在ERW焊管生产行业，国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术，所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm，壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切，在厚壁无缝钢管锯切方面，芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机，能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管，在国外已有应用，在国内，大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。

二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理

2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备

与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。

目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。

2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理

与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工，原理见图一，图二。

图一与图二是以两片式锯切为例的，两个锯片成180°分布，如果是三片锯切成120°分布。为了获得更高的加工效率，锯机可以配套更多的锯片同时锯切，但是考虑到设备结构不能过分复杂，一般采用2片3片锯片同时工作，具有较好的使用效果。

3 厚壁无缝钢管仿形锯锯片

在厚壁无缝钢管的锯切过程中，为了提高加工效率，首先要采取多锯片同时工作，分段完成锯切任务，其次要让每个锯片一次性切透管壁，然后快速平稳的锯切管壁，第三就是让锯片以更高的切割速度提高锯切效率，按照硬质合金刀具洗切加工条件，刀具的切削速度一般小于200m/min，而在厚壁无缝钢管的仿形锯切过程中，锯片的常用切削速度达到150m/min-300m/min，属于高速切削范围，对锯片本身有很高的要求，在此，对锯片的要求陈诉如下。

3.1 锯片的类型和规格

为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金锯齿材料P30-P40，具体形式见图三。为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为

在锯齿齿形方面，可以选用三面刃或两面刃型，通过调整切削角度，可以适应不同钢级的工件，通过改变锯齿齿轮，可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。

为了提高锯切的稳定性，在保证切透最大钢管厚度的前提下，应选用尽量小的锯片直径，常用锯片规格为外径300mm-450mm，可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。

3.2对锯刃的PVD涂层处理

由于厚壁无缝钢管的壁厚大，产生的切削热也高，容易烧灼锯刃，而且经常粘屑产生屑渣，降低锯片使用寿命，通过对锯齿部位进行PVD涂层处理，在该部位沉积TIAIN涂层，形成3-5的耐磨，隔热层，能够明显提高锯片切割寿命，同时由于涂层大大降低了磨损系数，减少切削粘结倾向，改善锯刃的锋利度，与普通合金锯片相比，涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。

3.3锯片的加工精度

为了降低锯齿磨损、改善锯切质量，在锯片本身精度方面必须给予严格控制，主要包括平面度，径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等，均要按照工艺要求控制在合理范围。

4结束语

厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备，利用2-3片，300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片，采用铣削锯切的原理，围绕工件的外轮廓一次性切透钢管，然后快速切割管壁，不仅减小了锯片直径、节省能耗，同时由于加工效率高，切割质量好，工作噪音小，安全性能好，是一种先进的钢管切割技术，在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。

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相关参考来源如下：

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

一、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。

二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

一个月。315液压半自动切管机采用油压为动力源，手动送料，自动夹紧，自动切割，操作方便快捷，主要用于钢管、铁管、不锈钢管、铝管等各类管材的切割加工。315液压半自动切管机锯片能用一个月，若不经常使用则可使用2个月以上。

根据你的情况，液压油应该半年就换一次，一年多换很容易堵塞。另外，每次换油最好把分配器，调速阀门，就是锯床面板箱那里的阀全部拆卸出来，而且拆开里面，用清洗剂（没有可以用柴油）清洗。调速阀门后面有一个阀芯，后面的弹簧常常由于阀芯里面脏了卡住，油压力变化的时候弹不起来。所以调速就出问题。夏天温度高，油清所以你感觉不到。应该在5~10月用夏天的液压油或者旧油沉淀，11~4月使用冬季油。4235没用过，双柱的容易单边。应检修液压柱的油封。看看拉毛没有。由于不太清楚你的钢管大小材质，所以不好评断。锯床锯管子比较麻烦。夹装比较重要。而且管子材质软，20#的，比较南锯，因为比较软，不脆。所以还是实心45#钢好锯。空心料排屑和实心不一样。也可能是原因之一。还有就是3~5厘米厚。不清楚管子直径，我感觉选4~6齿变齿，抗拉平背锯条比较好。