什么梵山隧道在哪里
梵净山1号隧道套拱、长管棚施工技术交底
1、工程概况
梵净山1号隧道位于闵孝镇红石村周子坪地界，设计为分离式隧道，属短隧道。隧道左幅中心桩号为ZK86+651，长262m；隧道右幅中心桩号为K86+632.5，长235m。隧道左右线平面线间距为30m，最大埋深48m，隧道内灯光照明，机械通风。隧道进口为削竹式洞门，出口为直削式洞门，其中左幅明洞长度为27m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为67m，Ⅴ级围岩段长度为118m，右幅明洞长度为29m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为92m，Ⅴ级围岩段长度为64m。长管棚主要起暗洞开挖保
第 1 页
第一次去梵净山风景区-看完这篇攻略就够了
梵净山风景区，上星期刚从梵净山风景区回来，玩了5天-梵净山，千户苗寨，大小七孔，黄果树瀑布一次印象深刻的旅程，给大家分享下我的贵州旅游攻略!
点击立即咨询，了解更多详情
咨询
乐达旅游 广告
护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。超前小导管设计于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。
2、施工进度计划及人力、机械使用计划
2.1、进度计划
本工程计划于2011年3月20日开工，2011年4月4日完工。
2.2、管理人员
技术负责人：张彩 现场负责人：王强 测量负责人：曾伟胜
质检负责人：许平 安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平
第 2 页
材料负责人：陈团军
2.3作业人员投入计划表
梵净山1号隧道套拱、管棚施工共投入6个作业组，共计投入作业人员60人。
人员名称
单位
数量
备注
型钢锚杆钢筋加工组
名
10
分1组
立架支护班组
名
10
分1组
喷射砼班组
名
10
分1组
立模板组
名
10
分1组
混凝土组
名
10
分1组
钢筋组
名
10
分1组
2.4材料准备情况表
序号
材料名称
使用部位
备注
1
水泥
套拱、长管棚
施工
准备齐全
2
砂
准备齐全
3
碎石
准备齐全
4
Φ25钢筋
准备齐全
5
Φ22钢筋
套拱、长管棚
施工
准备齐全
6
Φ12钢筋
准备齐全
7
φ8钢筋
准备齐全
8
φ127×4孔口管
准备齐全
9
φ42×4钢管
准备齐全
10
I18工字钢
准备齐全
11
Q235钢垫板
准备齐全
第 3 页
2.5机械设备准备情况表
机械名称
型号
数量（台）
备注
电动空压机
30m³
3
已到
凿岩机
YT-26
3
已到
锚杆注浆机
NZ130A
2
已到
发电机组
200KW
1
已到
自卸汽车
5t东风
2
已到
钢筋切断机
CQ40
1
已到
型钢弯曲机
1
已到
电焊机
B×300
2
已到
砼喷射机
2
已到
砼搅拌机
1000
1
已到
砼罐车
8m³
2
已到
套拱模板及脚手管
组合小钢模
1（套）
已到
挖掘机
SK200-6
1
已到
第 4 页
3、施工方案
3.1工艺流程
套拱施工顺序：场地平整→测量放样→开挖护拱基础→基础处理→浇筑护拱基础砼→安装钢管脚手架、砼提升架、护拱型钢拱架等→安装孔口管→安装护拱砼内外模板→浇筑护拱砼
管棚施工顺序：施作导向墙、制作钢花管→选择钻机→钻具组合→架设工作平台→孔口测量定位→钻机就位→开孔→跟管钻进→动力头走完最大行程→退钻、接杆接管→继续跟管钻进至设计孔深→退钻、接杆、接管→检孔→清孔→注浆管路检查→拌浆→注浆→检查流量、压力
第 5 页
超前小导管施工顺序：地质调查→现场试验→效果检查→制定具体施工方案、工料机加工准备→喷混封闭掌子面→拱部放样布孔→成孔→清孔→插入小导管→注浆→隧道开挖
3.2套拱施工操作工艺
3.2.1施工准备
3.2.1.1准备I18型钢拱架、φ127×4mm孔口管、内模拱架、外模板固定钢筋、组合钢模板（整修）、预埋钢板、溜槽、堵头板等。
3.2.1.2施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。
3.2.1.3混凝土原材料的进场、检验。
3.2.2施工方法
第 6 页
3.2.2.1根据测量放样开挖护拱基坑，套拱两侧拱脚处留不少于1m宽平台。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。套拱基础承载力不得少于330Kpa，承载力不足时，应对基础进行处治后方可施工，如设计基底范围内为松散堆积体，应该采用C15片石混凝土扩大基础进行加固处理。
3.2.2.2当基础开挖或处理达到设计要求后，可进行套拱底模及底模支撑、钢拱架、套拱钢筋绑扎、导向管定位等的施工。
3.2.2.3护拱在明洞外轮廓线以外施做，护拱内埋设3榀I18钢架（间距1m），钢架与预埋导向管焊成整体，并用φ22长2m纵向拉杆加
第 7 页
固焊接在一起，且预埋导向管要有1~2°的上抬坡度。
3.2.2.4每榀I18工字之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋定位钢筋要与I18工字钢焊接，避免在浇筑混凝土时移位。
3.2.2.5φ16固定钢筋与φ127×4mm导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5°。（见：导向墙内无缝钢管安装图）
第 8 页
护拱内无缝钢管安装图
3.2.2.6钢花管使用φ108×6mm的无缝钢管制作，丝扣连接，丝扣螺纹段不小于15cm；注浆孔孔径φ10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.0m不钻孔，作为止浆段。
3.2.2.7检查布筋、孔口管的布置、定位准确后，完成挡头板、外膜的设置及加固后，方可进行护拱模注C25钢筋砼浇筑，浇注时应确保工字钢及导向管不得挪动。
3.2.2.8在导向墙达到设计强度的70%后，在导向管的引导下施工长管棚。
3.3长管棚施工操作工艺
第 9 页
3.3.1施工准备
施工所用的钢材、水泥、砂、石材等原材料均要求送检，原材料性能均要满足设计和规范的要求后方可使用。
3.3.2长管棚设计参数：
3.3.2.1长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，分节长3m、6m；
3.3.2.2管距：环向间距40cm；
3.3.2.3倾角：仰角1~3°（不包括路线纵坡）；
3.3.2.4隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
第 10 页
3.3. 3施工方法
3.3. 3.1钻机安装
测量放样出长管棚设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。参照设计图纸中对大管棚孔位的编号对齐进行编号。
安装钻机前应先利用预留的核心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆与孔口
第 11 页
管轴线相吻合。
3.3.2.2管棚定位
上抬量：在实际施工中，水平钻孔弯曲不可避免，在孔弯曲中最成问题的是向隧道设计断面内弯曲。因此，除提高管棚定位精度外，给以适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度是防止侵入断面的一种有效办法。
上抬角度：上抬角度的设置除考虑防止管棚侵入设计断面外，还必须充分考虑到管棚钻机工作平台的高度，以及钻孔长度而定。一般为1~3°，具体根据实际地质情况确定。
放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
第 12 页
为保证管棚施工质量，我们采取如下措施：
根据预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不会出现漏浆、坍塌。
在拱脚部位，首先试钻2～3个试验孔，从而找出适合本地层特点的可能孔深及其调正系数，并通过试验孔进行施工组织调整。
进行必要的测试，借助光源和水平仪、经纬仪，找出该地层的套管下坠规律，以此作为调整钻进中各种操作参数的依据。
3.3.2.3管棚施工
钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设
第 13 页
计深度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力。钻进过程中要经常检测钻杆角度及位置。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、涌水、卡钻者，必须补浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
清孔：成孔后首先用地质岩芯配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。再用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到
第 14 页
随钻随清孔随插管。
校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。
装入钢管：钻孔检查合格后，将钢管接长装入孔内，注意保持姿态，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管采用长15cm的丝扣连接，为使接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
3.3.2.4堵孔止浆
堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
第 15 页
一般在钢管最外端1.5m～3.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如图所示。
第 16 页
高压注浆：利用注浆泵将配比浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度35波美度。水玻璃注浆初压力控制在0.5-1.0Mpa。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压为2.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。
注浆结束标准：当注浆数量达到设计工程量，同时注浆扩散半径为50cm可视为注浆饱满；当注浆压力达到设计值，并稳压10分钟时，可视注浆结束。
第 17 页
注浆结束后采用1：1的水泥砂浆填充无缝钢管。
注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.3.3施工注意事项
3.3.3.1应根据不同的施工地质情况，采用不同的钻头钻孔，一般情况下:当遇到孤石不能钻进时，采用冲击钻头，将岩石击碎；当为普通的稍软岩石或土质时，采用合金管钻头钻进。在钻进过程中围岩对管壁的摩阻力较大，前段开孔可采用φ125mm的钻头，后段根据需要可采用φ110mm的钻头，以使钢管
第 18 页
容易顶入；当钻进过程中遇到特殊复杂的地质情况，不能钻进或钻进困难时，可先采用预注浆加固或跟管钻进的方法。
3.3.3.2钻孔质量：钻孔一般应比设计管径大20-30mm，钻孔平面径向误差不得大于20cm；当钻孔偏差超过规范要求时，停止钻进，并采用高强砂浆填充，强度达到一定要求后，从新钻进。
3.3.3.3管棚应按设计位置施工，有孔钢花管和无孔钢管交替布置，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜
第 19 页
仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。
3.4超前小导管施工
3.4.1施工准备（小导管制作）
3.4.1.1小导管采用壁厚4mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。
第 20 页
百度文库
搜索
百度文库10亿海量资料，查找管理一应俱全
打开APP
继续阅读本文档
APP内免费读全文
免费读梵净山1号隧道套...全文
APP
打印
导出为WORD
导出为PDF
发送至微信
版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领
是室外埋地进户电缆钢管封堵吗?钢管外圈焊接止水圈(8-10mm厚,8-10cm宽钢板,圆形.),在主体施工时预埋入砼内,等电缆穿到位后,用油麻绳和半湿的水泥密封.请参见电力电缆施工标准图集.室内可用结构密封胶、硅酮玻璃胶等,防水性能都很好.不仅要防水，简便可行,还要考虑所使用材料的阻燃性\使用地点的防火要求及环境温度等.希望能帮到你.
管道是循环水管道有压力，不能用密封胶来封堵，主要是可靠性差。
要是有缺陷的管道不长，换一段比较好，要考虑使用的可靠性和使用寿命。
暖气管有砂眼漏水需要知道管道的材质。铁质管道砂眼漏水小编建议使用广粘818铸铁修补剂。砂眼管道不需要经过打磨，直接使用就可以了。这款修补胶耐高温160度。
818铸铁修补剂主要参数：
用途：用于铁材的砂眼、裂纹、磨损等修复
剪切强度：19 mPa
拉伸强度：39 mPa
抗压强度：125 mPa
细石混凝土分二次浇筑捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应砌筑成厚度不小于20
mm
,宽度不小于30
mm
的阻水圈。我是搞施工的希望可以帮到你！！！
如混凝土未凝结，那么像楼上说的疏通一下，应该问题不大。但如果混凝土凝结了，那么疏通难度就大了。如果钢管壁外露，最好的办法就是用大锤对管壁进行敲击，使混凝土块与管内壁剥落，再用钢筋疏通。实在不行就只能是重新接管或重新排了。凿开混凝土层接管或改道，如果附近有可以借用的预埋管，就合用一下。再不行就重新铺管。
混凝土：
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
底部三道按40cm的间距，向上可以扩大到50cm，最上面可以到60cm间距，下面的压力比较大，需要密一点，上面的压力比较小，可以疏一点，规范有要求。
施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
扩展资料：
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
参考资料来源：百度百科--结构加固
参考资料来源：百度百科--普通混凝土
引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028）
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63）
1、一般修补方式
目前，很多程度上对漏水点是不可能去完成的，并且出现很多现场问题会让很多事项变得复杂，为此从经济上考虑，采取一些经济方面的方式和方法，这样的话，不仅是值得大家去关注的话题，更会让自己有不错的锻炼方式。
2、大面积漏水
钢管漏水的时候，大家只要去新的焊接地方去完成裂缝处焊接，是值得大家关注的一件事项，并且此种焊接方式让大家看到未来的发展，并且假设钢管套，再在钢管套管与铁管之间打入青铅或油麻、石棉水泥，这样打造成功一个好的填充物。
3、法兰漏水
更换橡皮垫圈，按法兰孔数配齐螺栓，注意上螺栓时要对称紧固。如果是因基础下陷而导致则应对管道加设垫墩。
如果遇到这样补漏措施，那么大家处理的方式将更加简单，更换一下内部的垫圈，完全在法兰数字齐全的情况下，就可以做一些对称紧固，为此该怎么样去理论和建设加垫圈，这就需要临场看情形发展。
4、承插口漏水
这种补漏的方式就是要将水泥管和铸铁完美结合，并且需要大家一些剔除，完事再冲洗干净需要补漏地方后，大家将塑料后者钢套套在破裂处完美的集和，并且大家需要在两者之前加重一些承插口。
5、补焊处理
管道焊接是需要在停水的时候去焊接的地方，并且很多都是铸铁的焊条，并且在缺口处用焊条，在此之前一定要将其表面处理干净外，就需要处理一些防腐缺陷，为此很多的汉口之处是需要做防腐措施。
扩展资料：
建筑工程漏水的高发区：
屋面部位；
外墙、外窗、阳台或露台、飘板、空调孔、透气孔等部位；
厨卫间；
地下室。
以工程实例图示，对这些典型的漏水现象做出总结分析。
一、屋面部位的渗漏现象
平屋面部位的渗漏现象
出屋面结构砌体墙根部渗漏
原因分析：
反坎太低；
防水上返高度不足；
未设置砼反坎或反坎质量较差。
预防措施：
外墙周边设置砼反坎；
墙体根部附加防水。
坡屋面部位的渗漏现象
坡屋面渗漏分析
施工操作原因
由于屋面坡度较大，砼在振捣过程中往往造成滑落、离析等现象，使砼只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。砼浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，因此，给屋面渗漏留下重大隐患。
现场施工存在以下几方面难度
斜屋面坡度较陡，无站人操作梯台；
屋面板转折节点较多；
局部造型部位，施工作业面过小。
坡屋面脊板交接处渗漏
渗漏原因：
由于屋面两折板交接处施工难度较大，很难控制折角部位混凝土密实度，致使此部位出现渗漏。
维修加强方案：
①从下部把渗漏点凿出，再从上部把该部位疏松混凝土凿除。
②清理基层，先用干硬性微膨胀水泥分层封堵密实，再用水泥防水砂浆粉面。
③表面扩大涂刷双组份聚氨酯防水两道1.5毫米。
④淋水试验待不漏后，再恢复屋面瓦。
出屋面管道井处渗漏
渗漏原因：
管道井为现浇结构，未与屋面一次浇筑成型，造成管道井与屋面交接处不密实导致渗漏。
维修加强方案：
①从管道井周边把该部位疏松混凝土凿除；
②清理基层，用堵漏王分层封堵；
③阴阳角防水附加层上反高度400；
④淋水试验确认不漏后恢复面层。
后期建议：
管道井上翻400-500高与屋面砼一次性浇筑。
积水面与砌体墙交接造成渗漏
渗漏原因：
平屋面与墙体交接处未设置砼反坎， 引起三层高窗处墙体渗漏。
维修加强方案：
该部位砌体墙体宽度为300，凿除100宽300高砌体，改为现浇混凝土+聚氨酯防水处理，恢复外立面装饰.
参考资料来源：百度百科-渗水
宜采用自密实混凝土浇筑；
2
混凝土应采取减少收缩的措施；
3
在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
