大口径加强级3PE防腐钢管工艺流程及介绍

防腐施工 当防腐层施工时管道防腐保温质量要求是：

1、管道防腐；

绝热层厚度大于100mm时、褶皱、针孔。非水平管道的绝热施工应自下而上进行、空鼓等缺陷，无流淌；

（1）基层处理基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈，严禁超温加热。

2、管道保温、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm，应采取预热，无有效措施不得施工，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度。 涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀。直埋保温管的接口应在保护壳严密性单埂厕忌丿涣搽惟敞隶检查合格后。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。报警线应在管道上方.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接，才可以进行保温补口施工，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下。报警线一旦受潮，应分层施工、烘烤等方式干燥

钢管防腐一般是有涂层防腐和电化学防腐，这两种防腐方法。

1、涂层防腐，就是在钢管的表面涂刷油漆类材料，能够起到隔绝各种腐蚀性物体作用，避免了钢管出现腐蚀，延长其整体性能，使用也更加的便利。这些材料和结构的介电性能，物理性能，化学性能和温度范围都比较好。

2、电化学防腐，是对阴极做保护工作。要是钢管内是流通液体的话，则可以添加上防锈剂、或者防腐剂。如果管道的直径是比较大的，且输送的液体是允许的话，那么就可以填加上牺牲阳极。

钢管防腐的注意事项

1、涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

2、防腐过程中，一定要等前面的一层涂漆完全干透了，再去刷下一道涂漆。涂刷后表面应无开裂、无露底、无刷痕、无皱皮、无流挂等现象，保持表面光洁，要均匀涂刷。

3、施工前要关注天气状况，不得在雨天、雾天施工，如果施工场所通风效果不好，要采取人工通风。

4、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

5、在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。

3pe防腐分普通级，加强级，特加强级，价格在30-50元/平米

3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。

简介

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3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。

防腐结构

钢管外壁防腐形式

3PE防腐一般由3层结构组成：

第一层环氧粉末（FBE>100um）

第二层胶粘剂（AD）170～250um

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包复式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

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钢管内壁防腐

钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。3pe防腐加工价格加上无缝钢管管材价格就是

成品价格

大家对TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）有所了解吗？现在告诉大家TPEP防腐钢管优劣势，让采购商更深入对TPEP防腐钢管进一步了解

首先TPEP防腐钢管优点是： 1） 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。 2）内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别 o3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。 4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。

然而有利就有弊，TPEP防腐钢管缺点： 施工比较慢，焊接要求较高。 TPEP螺旋钢管——外3PE内熔结环氧防腐螺旋钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。

具体最新大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

【2】钢管： 钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

我国在钢结构领域应用了大直径、厚壁、高钢级双面埋弧直缝焊管，吸收和引进了国外钢管建筑结构和港口海工装备的先进设计理念，重视钢管作为结构件的发展。除了应用于建筑领域，在港口海工装备领域也有成熟的应用，并迅速得到国际业界和同行的认可，取得了丰富的成果。生产高品质的直缝焊管既是对自身实力的提升，也是对使用方的负责，采用必要的在线检测仪器，有助于高质量高效率的生产。大口径直缝焊管主要生产流程：板探、铣边、预弯边、成型、预焊、内焊、外焊、超声波检验Ⅰ、X射线检查Ⅰ、扩径、水压试验、倒棱、超声波检验Ⅱ、X射线检查Ⅱ、管端磁粉检验、防腐和涂层。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。

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我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展，随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。

首先，环氧煤沥青漆涂层：具体如下：

1）现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，施工工期长。

2）由于在施工中添加大批溶剂，轻易给某些施工单位提供偷工减料（多加溶剂，冲稀涂料，升高造价）的时机。

3）由于是双组份，现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。

4）防腐层中采用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工人皮肤，一般工人不愿意也不好好干。

其次，水泥砂浆内衬防腐：管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况（容易出现针孔等），抗渗水能力差，整体性不强。对环境要求比较高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多，收缩性大，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时，砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振动后，起壳空鼓范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。

再次，聚乙烯涂层：具有很好的韧性，抗弯折，耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低，会缓慢渗水；聚乙烯分子具有非极性结构，决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。

再次，环氧粉末涂层：涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。

最后，聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。

涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到第四代防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道，

供水管道防腐措施

1、管道除锈

1）高压水射流法

高压水射流是指通过高压发射装置将水根据需要进行加压，然后通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流。通过这种高速水完成的清洗技术即为高压水射流清洗法。高压水射流法具有调节方便、不局限于操作空间、清洗速度快、成本低等特点，正是因为以上优点，此种方法也会应用越来越普遍。

2）抛丸法除锈

抛丸法除锈是将生锈的管道放在一个封闭空间内，利用高速旋转的叶轮产生的离心力，使丸料从多角度高速冲击管道表面，使管道表面可以达到很好的除锈、除油效果。常用的丸料一般为直径在0.2～3.0的铸丸、切丸和不锈钢丸等。需要注意的是抛丸除锈只宜在室内操作。

3）化学浸泡法

化学浸泡法除锈是将生锈的管道浸泡在有化学药品除锈溶液中，利用其中的酸性化学物质与管道表面的氧化皮以及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。需要注意的是在使用浸泡法的时候要在化学溶液中加入适量的缓蚀剂和清洁剂，以避免基材被过度腐蚀。

2、涂料涂覆施工

可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法施涂。按防腐级别分为：普通防腐型（两底两面），干膜厚度约100μm；加强防腐型（一布三油），干膜厚约200μm；重加强防腐型（两布四油），干膜厚度约300μm；特加强防腐型（三布四油），干膜厚度约450μm。施工时注意以下事项

1）涂料配制：根据用量，随用随配，按比例混合，充分搅拌均匀，静至10―15min后再行施涂。

2）施工粘度：可用专用稀释剂调整施工粘度。施涂粘度为30―40s。

3）干燥条件：常温自然干燥。

4）在配制与施工过程中切忌水、油等物质混入，以免影响工程质量。

5）施涂底漆、面漆时，要求涂层均匀，无漏涂。

6）缠绕玻璃纤维布时必须拉紧、平整，不得有皱折、鼓泡，纤维布网眼必须灌满涂料。玻璃纤维布之间搭接宽度>20mm，搭接头长度>100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度>100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度应为（0.12±0.01），含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必须烘干后方可使用。

7）刷涂后的管道或钢件应注意避免在运输、吊装过程中损伤防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。

8）当在管沟内进行接口防腐刷涂时，必须清除防腐部位的泥土、水迹。回填土时不应损伤外防腐层。

3、管道衬里

旧管道刮管除锈后的管道衬里可使旧管道恢复原有输水能力，延长管道的使用寿命，这项工作是非常必要的。但刮管以后如不进行涂衬的管道，通水后的腐蚀速度是非常快的。

1）水泥砂浆衬里

水泥砂浆衬里靠自身的结合力和管壁支托，结构牢靠，其粗糙系数比金属管小，对管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化学性能，因水泥与金属管壁接触，形成很高的pH值。

2）环氧树脂涂衬法

环氧树脂具有耐磨性、柔软性、紧密性，使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。

环氧树脂的喷涂方法一次喷涂的厚度为0.5-1mm，便可满足防腐要求。使用速硬性环氧树脂涂衬后，经过2小时的养护，清洗排水后便可使管道投入运行。

3）内衬软管法

用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法，有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Poly-Pig拖带聚胺脂薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在长距离无支管的情况下特别适用，但不适合城市供水管道。

结论：旧管道内沉积和锈蚀的日益严重，不仅降低了供水能力，还导致管道内水质恶化，影响供水安全。因此，加强给水管道的科学管理，正确解决管道内的沉积锈蚀，利用管道的刮管与涂衬，是提高效益、节约资金、搞好服务的一项重要措施，它既能改善供水水质，又可延长管道的使用寿命，有不容忽视的经济效益和社会效益