衬塑管道安装流程及特性

一.海牛管业给水衬塑钢管应选用下列施工机具

1）切割应采用专用钢塑复合管切割机；

2）套丝应采用自动套丝机；

3）压槽应采用专用管滚槽机；

4）弯管应用弯管机冷弯。

二、螺纹连接

1）不得采用非衬塑可锻铸铁管件；

2）海牛衬塑塑管与配件连接时，应检查配件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管的连接，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向旋转）

三、沟槽连接

1）沟槽连接方式可适用于公称直径大于65mm的钢管连接；

2）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；

3）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配；

4）海牛衬塑钢管用于输送热水的沟槽式接头应采用耐温型橡胶圈。

海牛管业值得选购。

钢衬塑管道之间的连接方式是所有建材行业的最为重要的问题，比如说便不便于安装、维修和对于恶劣环境的适应能力是不是很好，还有连接的强度是否可靠等都是用户在设计和施工过程中必须要关心的问题。钢衬塑管道就是利用其内筋嵌入式的方法加上冷挤压原理在距管材端面的一定距离做拉伸变形的力的作用将它变成一小型的圆弧槽，然后将卡弹簧式的不锈钢卡环放置在圆弧槽中，套上螺母或者是新型的搪瓷管件等，最后旋紧就可以了，安装非常的便捷。下面小编对于钢衬塑管道的最重要连接方法——平焊法兰连接进行一下简单的介绍。

　　第一、平焊法兰连接是什么?

平焊法兰连接已经钢衬塑管道在施工过程中最为常用的连接方式，根据所承受压力的不同等级，法兰垫也会分出不同的材料，从低级的石棉垫到高级的石棉垫再到金属垫应有尽有。而且法兰连接方式极其的简单方便，可以承受很大的压力，法兰连接最主要就是把两个管道或者是器材，先分别的固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加入法兰垫，最后用螺栓紧紧的固定在一起，完成连接就可以了。而平焊法兰又分为连接法兰和焊接法兰。

　　第二、平焊法兰连接的特点：

它不仅可以节省空间，而且还可以减轻重量，更为重要的是要确保街头的部位不会出现什么泄漏问题，具有非常好的密封性能，在设计中紧凑的法兰尺寸之所以减小，是为了减小密封件的直径，更重要的是减小密封面的截面。还有就是在法兰垫片方面，法兰垫片已经被密封的环所代替，以达到密封面和密封面的良好的匹配效果。这样一来，压紧密封面就需要很小的压力，压力越来越低，就会使螺栓的尺寸和所需要的数量都有相应的减少，最终设计一种体积小的产品。

　　第三、平焊法兰连接的主要设计缺点：

在这种平焊法兰的连接方式中，不能保证泄漏是它最大的设计缺点。而且平焊法兰的连接是动态的，例如热膨胀和起伏不定的周期载荷这两种都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，进一步的就会是法兰的完整性受到破坏，最终导致泄漏问题的出现。

上面就是小编带给大家的钢衬塑管道的最重要的连接方式的一些介绍，小编相信总有一点可以帮助到大家，想要更多的了解钢衬塑管道的连接方式的可以自己在网上查阅，还有就是等待小编下期的作品。

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1、衬塑管道安装前应具备下列条件：

①施工图纸及其他有关技术文件齐全，并已进行技术交底； ②对安装所需衬塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量；

2、施工人员应了解衬塑管和有关连接配件的性能，掌握基本操作技能。

衬塑管的安装前准备

3、衬塑管应选用下列施工机具：

①切割应采用金属锯切割；②压槽应采用专用滚槽机；③弯管应采用弯管机冷弯；④套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；⑤衬塑管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工；⑥衬敷高强度无溶剂液体环氧树脂衬料应采用小毛刷或小牙刷。

（二）沟槽连接技术指引

1、沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001产品标准要求。

2、用于安装的衬塑管必须符合CJ/T120-2008产品标准要求，沟槽应在衬塑前压制完成。

3、沟槽式管接头的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。

4、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，应符合HG/T3097-1989标准规定。

5、对衬塑管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

①应优先选用沟槽式成品衬塑管及连接件；②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断截，每个连接口之间应有3~4mm间隙；③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；④管端截面内、外壁尖角应处理圆滑；⑤当用专用滚槽机压槽时，压槽衬塑管应保持水平，衬塑管与滚轮立面呈90度 。压槽时应持续渐进慢进，槽深和宽度应符合CJ/T156-2001标准规定要求；⑥压槽后的衬塑管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到Sa2.5级要求，并将与内、外壁衬层衬敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离衬层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂环氧树脂衬料衬敷于管口端面及沟槽处，衬层衬敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。

6、与橡胶密封圈接触的管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。

7、衬塑管的沟槽连接应按下列程序进行：

①橡胶密封圈与衬塑管匹配，衬润滑剂，将其套在管段的末端；将对接的另管段再套上，将橡胶密封圈调整到连接段中心；②将卡箍套在橡胶密封圈外，并将边缘卡入沟槽中；③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。

衬塑管的安装结构

（三）管螺纹连接

1、管路连接件应采用给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）或给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）。

2、衬塑管件或衬塑管件的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。

3、衬塑管，当采取现场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

① 应优先选用衬塑管两端加工完管螺纹的成品衬塑管；② 如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm，小于等于150mm时，偏差不大于1.5mm；③衬塑管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为1/2壁厚的圆角；④衬塑管在切断和螺纹加工时，应在夹紧衬塑管时垫隔砂布，防止衬层损伤，管螺纹加工应符合GB/T7306的要求；⑤在衬塑管切断、螺纹加工和衬塑管管端内、外壁尖角处加工为圆角后，应首先去掉管口毛刺，清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污，防止对管道污染。

衬塑管的基本信息要求

4、衬塑管的管螺纹连接应按下列程序进行：

①首先检查已加工完管螺纹的衬塑管与衬塑管件或衬塑管件是否匹配；②在安装管道时，应首先将衬塑管的螺纹部分及端面圆角和衬塑管件的螺纹部分清理干净，去掉油污，再将高强度无溶剂液体环氧树脂衬料均匀衬刷于螺纹和圆角处；③将衬装后的衬塑管和衬塑管件进行安装。公称通径在DN50以下的衬塑管用手旋

入衬塑管件内进行安装；公称通径大于DN50以上的衬塑管利用管子钳将衬塑管旋入衬塑管件内进行安装；④安装后应使衬塑管端面与衬塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体环氧树脂衬料形成一个圆环状，将其端面与螺纹尾部封盖，防止螺纹及衬塑管端面部分锈蚀，并达到密封效果；⑤管道安装完毕后，应对衬

塑管个别衬层破损部位用高强度无溶剂液体环氧树脂衬料进行修复，防止锈蚀； ⑥衬塑管与衬塑管件安装完毕后，需要自然干燥固化24小时后方可通水使用。

衬塑管的断面不得与水接触，不得采用非衬塑管件代替衬塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内衬塑的管件，凸面带颈螺纹制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。

涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。

涂塑钢管

涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。

涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

安装施工：涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。涂塑钢管可以在施工现场提前预制。涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。

衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。

内衬塑料：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）。

衬塑钢管

衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。

滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

衬塑钢管

安装施工：衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。衬塑钢管会产生缩径现象（相对而言），会增加管道系统的设计压力。衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。