如何处理金属表面的油啊

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看，里面的油污都清洗出来了

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镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，其目的据说也是防腐防锈。不过，钢管镀锌的防腐防锈效果据说并不理想，而油漆防锈，又是防锈的一个主要方式。但是，镀锌钢管刷漆可以吗？

镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

但是，很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆系，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

因此，镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：

1、环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

2、环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：

环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

需要注意的是，镀锌钢结构的涂装前还需进行表面处理：

1、最基本的除油、除尘，

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

镀锌钢管可以刷漆，但是，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

除油和除锈是两种工序，分别达到不同的目的。

若工件是经过热处理的，氧化皮较多时，可采用喷砂方法去除氧化皮及锈迹，若氧化皮不多时，可省去本工序。直接酸洗去除表面氧化皮，表面粗糙度要求较高的工件，可采用磨光或抛光的机械处理方法。

一、除油：

油污太多的零件，在化学除油前应预先采用苯、三氯乙稀、汽油或其他有机溶剂洗涤，洗去过多的油污。

粘在工件上的油脂可分为两大类，第一类为动植物油，它们在碱的作用下可分解，称为皂化类油脂。第二类为不同粘度（液态或固态）、不同成分（碳氢化物）的矿物油，如汽油、凡士林、石腊、润滑油等，在碱的作用下不分解，称为非皂化类。

无论皂化类或非皂化类油脂皆不溶于水，因此必须在一定成分的溶液中用化学处理方法从金属表面去除。对于皂化类油脂可利用皂化反应和乳化剂吸附法去除；对非皂化类可用乳化剂吸附法去除。

1、皂化除油

使用碱溶液如NaOH、KOH或碱性盐溶液如Na2CO3、Na3PO4、K2CO3、NaCN等与皂化类油脂发生皂化反应，生成溶于水的硬脂酸钠或甘油的胶体溶液而从金属表面除去，硬脂酸钠和甘油易溶于热溶液中，因此除油时应加热使除油液温度保持80℃～沸点范围内。

2、 乳化剂吸附除油

工件表面上的非皂化油脂，是不能用碱使之去除的，但在一定条件下，加入乳化剂，使油滴与碱形成乳浊液，可以从金属表面除去。

有以下几点在化学除油时必须注意。

①应根据工件油的种类来配制除油液成分

在钢铁件除油时可加入苛性碱，但不宜过多，不许超过100g/L，加入碱性盐的量应不超过150g/L，一般为60～80g/L，乳化剂一般控制在0.5～l0g/L。

② 除油过程要加热

加热可促使皂化反应的进行，促使乳化剂溶解，并促使溶液流动，故加热可短缩处理时间，一般工作温度应为80℃以上。

③ 应搅动溶液或刷洗工件，可使金属表面周围乳化剂更新，使油滴从金属表面通过机械作用除下。

④ 除油时应不断补充药品消耗和除去皂渣与漂浮的油层。

一般化学除油的时间根据工件油污程度、除油液的成分、温度、搅动的和洗刷的程度不同而有所不同，通常为10～30分钟。

二、除锈：

一般都是酸洗除锈，如果锈比较厉害，也可以先采用喷砂工艺，然后再酸洗。酸洗可以采用各种酸或他们的混合酸均可，根据你们的条件决定。常用的酸为硫酸、盐酸及硫硝酸组成的混合酸的水溶液，

在酸洗中，采用硫酸比盐酸便宜、消耗少、成本低，但硫酸对皮肤腐蚀性大，应注意防护。工业上广泛采用硫酸和盐酸，仅在个别情况下，采用硝酸、铬酸和氢氟酸。混合酸作为酸洗后去除表面遗留物的浸亮使用。

2、用于除润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等有机油选用无机油乳化剂，无机油乳化剂是国内首创的无毒+环保+高效的乳化剂。

3、用于除有机油和无机油性混合的选用纳米除油乳化剂，纳米除油乳化剂兼顾有机油和无机油清除能力。除油能力领先国际水平.

磁翻板液位计等仪表产品的金属管道和配件在其在生产与加工过程中会产生附着于管道和配件表面的污垢和矿物油，脱脂，又称除油，是管道、配件或测量仪表等表面的油脂被除掉的过程。在能源、化工行业作业中，对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的工艺管道或其他一切部件，都必须按设计要求进行脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。

二、磁翻板液位计为什么要进行脱脂处理

磁翻板液位计其结构组成主要由不锈钢金属管及其金属部件组成，在加工生产过程中，会接接触到各种污垢和油污，所以磁翻板液位计在出厂要进行专门的除油处理。那么问题来了，为什么要对磁翻板液位计为代表的测量仪表进行脱脂处理?脱脂的目的和好处有哪些呢？具体来讲，对磁翻板液位计等测量仪表进行脱脂处理的目的和好处如下：

首先，是避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合的需要；

其次，可有效避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸，当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。；

再次，可有效防止氧气与残留管道中的油脂发生反应，避免引起燃烧或爆炸；

后，可有效控制油脂及有机物的含量，保证产品纯度，满足工艺过程的生产要求。

三、磁翻板液位计脱脂处理方法

既然，脱脂工作这么重要，进行脱脂通常有哪些方法呢？

目前常用的脱脂方法有：管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。

在脱脂的过程中，常会用到一些脱脂剂，目前常用的主要有以下几种：有机溶剂（如二氯乙烷、三氯乙烯、*和工业酒精）、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。需要特别说明的是，用于脱脂的有机溶剂含油量以不大于50mg/L为宜。

就磁翻板液位计这一测量仪表来说，对于其主体管的脱脂，可采用以下方法进行除油处理：

一、向磁翻板液位计的主体管内注入有机溶剂，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可；

二、擦试法擦洗。使用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液的方法在主体管的管道内来回擦拭，并及时更换干净的布反复多次擦拭；

三、将磁翻板液位计的主体管直接在脱脂槽内平放浸泡1～1.5小时，并且每隔15min转动一次，每次转动几周，以使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。

磁翻板液位计等测量仪表在进行脱脂除油工艺处理后，要及时将脱脂件内部的液体排净，可先使用洁净水进行冲洗，再用自然风干或净化风吹干的方式，使管道干燥。特别注意的是，进行脱脂处理后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好，以防止管道被二次污染。

生产磁翻板液位计时，对设计要求必须脱脂的产品，严格按照生产工艺尤其是脱脂工艺的要求进行脱脂，以降低安全隐患，确保生产安全和稳定，为企业的安全生产和顺利作业提供可靠保障。