为什么夹套管的内管不宜采用无缝钢管。

夹套管的安装与施工 专业术语和定义

1、夹套管:由内管和套管组成的管道:

2、定位板:用于保证内管和套管最小距离的限位块

3、端板:用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间

的钢板

4、跨接管:夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔

断部位的连通管

5、全夹套:内管完全被夹套包围的夹套管形式

6、半夹套:内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式 夹套管的结构示意图

全夹套

先套法兰2,套管斜三适5,阴管三垂

1,套管头:2,萁整半管:3、的管头

.苦5,阴:6,定空板7,上接

4、会管:5,内管:5,定:7、套法兰:8 半夹套

习∠.外管:5.管营头 夹套管施工准备

1、技术准备

施工前应进行图纸汇审,编制施工技术方案并对施工人员进行技术交

底

按设计单线图确定预制管段的分段,固定口预留位置和套管封闭段位

2、材料准备

2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件,并应符合SH3501的规定。

2.2夹套管内管采用焊接钢管时,质量证明文件应含有相应的无损检测

结果

2.3阀门应逐个进行压力试验,除进行常规的密封性和强度试验外,对

阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验,无泄漏为合格

2.4剖切型管件应对称,剖切面要平直,坡口表面应光洁、平整、无裂

新型内衬不锈钢复合钢管概论

浙江工业大学

新型内衬不锈钢复合钢管是在内衬不锈钢复合钢管，使用十几年以来出现的问题基础上，进行改进和提高，并参照美国、英国《双金属复合锅炉钢管》技术标准，从原材料的采购及检验；生产技术及工艺；生产、检验设备；管道安装及检验着手，通过十几年从理论到实践的努力，开发出新型内衬不锈钢复合钢管。新型内衬不锈钢复合钢管是以外管分为有缝管和无缝管。外管为有缝钢管：我们注重解决 内衬不锈钢复合钢管出红（黄）水、缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套等问题，并以此真正使新型内衬不锈钢复合钢管，成为适合中国国情饮用水和直饮水高级水管首选；外管为无缝钢管：我们注重解决内衬不锈钢复合钢管缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套、内管及外管应力等问题。

内衬不锈钢复合钢管缝隙腐蚀问题：根据缝隙腐蚀形成理论，提出内衬不锈钢复合钢管按复合力分为：（1）适量复合：执行CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》城乡建筑行业标准；(2)过盈复合：执行SY/T6623-2005《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》石油天然气行业标准；（3）过量复合：执行QB/T2558—2002《爆炸胀接不锈钢复合钢管》轻工行业标准；提出内衬不锈钢复合钢管按通径分为：小通径（DN10~ DN25）、中通径1（DN32~DN80）、中通径2（DN32~DN150）、大通径1（DN200~DN450）、大通径2（DN500~DN850）；提出内衬不锈钢复合钢管按复合刚性分为：附和复合、帖和复合、立和复合。按各分类交叉编制适合该管种复合工艺，复合而成复合管从而堵绝缝隙腐蚀的发生。

内衬不锈钢复合钢管端面腐蚀问题：端面腐蚀引伸出内衬不锈钢复合钢管管件不配套问题。我们原则是堵、避。堵：在端面焊住及在设计管件时把端面堵住；避：根据各通径尺寸避开端面腐蚀的连接方式。

内衬不锈钢复合钢管管件不配套问题：根据各通径尺寸及各管道用途，配置管件。管件有《内衬不锈钢复合钢管复合铸造管件》、《内衬不锈钢复合钢管焊接管件》、《内衬不锈钢复合钢管推制管件》。

内衬不锈钢复合钢管外管残余应力及内管不锈钢的过饱和奥氏体析出问题：外管为无缝钢管复合钢管，在复合过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变,都存在残余应力。残余应力是复合钢管开裂或变形的重要原因,极大地影响复合钢管的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。根本不做压力管道。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务；不锈钢管在复合过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变，过饱和奥氏体很容易析出，使不锈钢耐腐蚀减弱。因此俩者消除和恢复。

内衬不锈钢复合钢管内管表面钝化问题：适合该管种的材质制定表面钝化工艺。

新型内衬不锈钢复合钢管的原材料采购及检验：先制订《专用内衬不锈钢管材》、《专用内衬不锈钢复合钢管镀锌钢管》等标准；再严格选择原材料供应基地的同时，严格按标准执行；并且凡是原料管必须逐根进行气密性检验或涡流探伤。而且逐根喷涂上条纹码，便于设在各工序岗位上的质量监控记录仪正确无误的工作，为后各工序质量监控或用户等备查。

原材料主要分成：是新型内衬不锈钢复合钢管专用不锈钢管、专用镀锌钢管。复合钢管专用不锈钢管材质具有四个基本性能要求：机械性能、耐蚀性能、金相组织、化学成份。但内衬不锈钢管材不仅要达到四个基本性能，而且达到焊接质量、组织状态、表面质量、几何尺寸。随着科学技术的发展，新的不锈钢牌号不断研制出现，对应的腐蚀介质不锈钢牌号分得越来越细；复合钢管专用镀锌钢管材质具有四个基本性能要求：机械性能、化学成份、镀锌层质量、焊接质量。但专用镀锌钢管材不仅要达到四个基本性能，而且达到焊纷质量、组织状态；复合钢管的外管是无缝钢管或线管材质同样要上述要求.随着复合管技术的发展，对原材料要求进一步提高。

新型内衬不锈钢复合钢管的生产技术及工艺参数：生产技术及工艺是保证产品质量的必要条件，它是用各生产技术及工艺参数控制和提高产品质量的根据。生产工艺的确定是从复合理论着手，进过十几年的研究——实现——总结，在实际中反复轮换应用。提出:复合—-外管进行热处理—-内管进固溶处理---精整—-检验，完整的生产工艺，通过各工序使内衬不锈钢复合钢管的内、外管的组织、形状、表面、复合质量都得到完整和提高，真是十年磨一剑。这样生产出适合中国国情实际，形成中国制造体系；参数的确定是经过十几年的生产实践，逐步完善、优化、提炼而成，是体现整个产品质量的具体数字表示。

新型内衬不锈钢复合钢管的生产设备及检验设备：设备是从复合理论着手，经过近十几年的生产实践，逐步完善、优化、提高而成。最近又重新设计使该机组，更人性化，达到“三高、三低”，自动化程度高、出管率高、优品率高；耗能低、噪声低、废品损失低等优点。

复合设备：

1、 复合主轴自动化着手：要各规格的复合扭力可控为常量、行走架自动化、小通径（DN10~ DN25）采用合适方法、大通径1（DN200~DN450）、大通径2（DN500~DN850）采用双轴双转方法、复合模的六个角度八个参数等等；

2、 复合主机两维自动化：整个复合各工序过程全自动化、参数化；

3、 复合工艺三维规范化：从原材料着手，在生产内衬不锈钢管时或生产外管时都对应做到专一性，

检验设备：

1、 原材料检验：内、外管材的焊接质量、组织状态、表面质量、几何尺寸；

2、 生产在线检验：声振检测、声发射检测、射线检测；

3、 产品检验：按标准常规检测。

生产出新型内衬不锈钢复合钢管的特点是既达到各标准，又满足用户要求。

2、直径与口径在管道工程上也没有区别的呀。

3、公称直径就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。为了使管子、管件连接尺寸统一，每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。

3、符号是DN，单位是毫米，但省略不写。也可用英制in表示。

4、通常公称直径是对有缝钢管、铸铁管、混凝土管等管子的标称，无缝钢管不用此表示法（用外径*壁厚）不过就算你用了，大家也能看明白，个人觉得无所谓。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

5、钢管安装时无需换算，因为在同一标准里同一公称直径同一压力等级的连接尺寸相同，并且同一材料的外径也相同，实行公称直径的目的就是为了方便连接性，要换算的话岂不是白实行了吗。

6、强调：

公称直径即不是管的外径，也不是管的内径，还不是内外径的平均值(设备的公称直径是指外径)

。举实际列子：DN20的焊管外径26.75壁厚2.75 ；DN25的焊管外径33.50壁厚3.25 ；DN32的焊管外径42.25壁厚3.25 ；DN150的焊管外径165壁厚4.5。

施工方法如下：

1、手工缠绕防腐胶带时，先将钢管架起，用钢丝刷手工除锈，然后涂刷底漆，待底漆表干后，即手触摸感觉似粘非粘，用手拿胶带卷，拉紧并按搭接要求传递，逐圈缠绕防腐胶带。

2、手动机具缠绕防腐胶带时，先将钢管架，用电动钢丝刷除锈，随后涂刷底漆，待底漆表干后，即手触摸感觉似粘非粘，将手动缠绕机具夹套入钢管上，调整橡皮轮至合适角度后，将防腐胶带置于放卷轴上，用手扳动缠绕机进行逐圈缠绕防腐胶带。

3、动力机具缠绕防腐胶带时，将钢管放置于由能够可减速装置电动机带动承载钢管的橡胶轮上，开动传动装置，让钢管匀速转动。用电动钢丝刷除锈，滚刷底漆后将防腐胶带放置放卷小车的放卷轴或手持放卷轴，按搭接要求慢慢向前行进而进行逐圈缠绕防腐胶带。

4、防腐胶带预制作业线施工，将钢管架在有几对与管子成一定角度的主动轮上，钢管随着旋转前行，沿管子设有电动钢丝轮刷除锈或抛丸除锈后涂底漆，使带有涨力防腐胶带缠绕装置，将钢管通过作业线完成整个缠绕防腐。

防腐胶带优点：

1、胶层厚薄均匀，初粘性好，内聚力大，与管道表面粘接牢固，密封性好、水蒸气渗透和吸水性极低；流动性好、自身修复，无气泡产生。

2、基材与胶层亲合力强，在存放时、施工中和使用后不会出现脱胶分层现象。

3、无孔洞、耐电压、绝缘效果好，能够防止自然条件下的电击侵害。

4、耐热老化好，适用温度范围大；抗紫外线能力强，适合各种环境条件。

5、强度高、抗冲击好，有效阻止外部的应力损伤；延伸率适当，不易断裂，便于机械化和手工使用。

关于管道防腐胶带的更多知识可以浏览http://www.quanmin.com.cn/guandaofangfuxinxi-233-1.html

1、夹套：是反应釜最常

用的传热装置，整体夹

套由圆柱形壳体和下封

头组成。夹套与内筒采

用法兰连接和焊接

俄两

种连接万式。法兰连接

用于操作条件差、需定

期检查和经常清洗夹套

的场合。夹套上设有蒸

汽、冷却水或其他加热、

冷却介质的进出口。当

加热介质是蒸汽时，进

口管靠近夹套上端，冷

凝液从底部排出当加热

(冷却)介质是液体时，

则进口管应设在底部，

使液体下进上出，有利

于排除气体和充满液体。

2、蛇管：

当夹套传热不能满足要求

或不宜采用夹套传热时，可采

用蛇管传热。

蛇管置于釜内，浸人反应

介质中，传热效果比夹套好，

但检修困难。

蛇管一般由无缝钢管绕制

而成，常用的结构形状有圆形

螺旋状、平面环形、弹簧同心

圆组并联形式等。

当蛇管中心直径较小、圈

数较少时，蛇管利用进出口管

固定在釜盖或釜底上

若中心直径较大、圈数较多、

重量较大时，则设立固定的支

架支撑。

蛇管的进出口最好设在同一

端，一般设在上封头，结构简

单，装拆方便。