钢管支撑模板专项施工的方案是有什么？
钢管支撑模板专项施工方案：
第一节：工程概况
忽略，以实际情况而定。。。
第二节：模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：
木模板支撑。
第三节：材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁板模板(木支撑)
梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。
第四节：模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）柱模板安装顺序
柱模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）楼板模板安装顺序
主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、楼板模板
板模板(木支撑)
1、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第五节：模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六节：模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第七节：安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。
（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.
7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
使用模具。
1、首先，找到一个符合细钢管大小的模具先安装到合适位置。
2、将细钢管根据模具的位置进行摆放。
3、最后，进行固定之后将模具拆除后就能看到细钢管安装的平直和协调。
材料按建筑面积预知估用量： 一般做利润预测和概算指标的时候可以按照建筑面积估算以下周转道材料，每建筑平方米含木模板4.0m2、方木6m、顶丝4个、脚手架（钢管回）10m、扣件8个。
模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。
作用
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
以上内容参考：百度百科-模板工程
5、进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑安装及可调顶托安装。
7.1 测量放样
平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放
出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。
箱函堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，按每箱室测设三个横
断面；
沉降观测点于底板同断面按每 2.0m 间距布置、翼板底上共布置四点。在堆载予压前测设断面底模标高和支架底部标高，等载予压的第一天进行两次观测，以后每天观测一次，直至日沉降小于 2mm 为止，测定地基沉降和支架、模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。根据数据调整底模标高及支架高度。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。
7.2 支架使用规定
1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3）严禁攀援架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；
4）架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
5）架使用中应定期检查下列项目：
a扣件螺栓是否松动；
b立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
c安全防护措施是否符合要求；
一、根据混凝土量快速估算模板用量
1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：
优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量
1、正方形截面柱 其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：
U1=4/a
2、圆形截面柱 其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：
U2=4/d
3、矩形截面柱 其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：
U3=2（a+b）/ab
（二）主梁和次梁模板用量
钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：
U4=（2h+b）/bh
式中b——主梁或次梁的宽度（m）
式中h——主梁或次梁的高度（m）
（三）楼板模板用量
钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：
U5=1/h
式中h——楼板的厚度。
（四）墙模板用量计算
混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：
U6=2/d
式中d——墙体的厚度。
二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。
1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。
2、优点：数据准确
缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。
方木的计算
快速估算法
每平方米模板方木（50×100）用量V：
V=0.0333（m3）点击>>工程资料免费下载
对拉螺栓长度计算
4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算
4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算
4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）
4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）
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对拉螺栓数量的计算
1、墙体对拉螺栓
a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]
b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05
注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗
2、柱对拉螺栓
柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算
钢管的计算
柱模钢管用量的计算
柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度
柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距
柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)
柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4
柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4
柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量
柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向） × 柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管
报工程量注意事项：
1、分规格报量
2、按钢管长度模数确定钢管长度规格
普通高度墙体钢管用量计算
墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
普通高度墙体（4.5m以下）加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板→方木→水平方向加固钢管→山形卡→对拉螺栓。
由于墙体高度不大（4.5m以下），一般方木间距取150~200，对拉螺栓间距3.0米以下高度取450×450，3米以上可适当加大至500~600。
墙体水平加固杆长度=墙体中心长度+2个模板厚度+2个方木高度+2×钢管自由端长度(一般取200~500)。
墙体水平加固杆根数=[（墙体净高度-300）÷对拉螺栓竖向间距+1]×4。
墙体水平加固杆总量=墙体水平加固杆长度×墙体水平加固杆根数
剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。
剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。
剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数
墙体加固钢管的总量=水平向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。
超高墙体加固钢管的计算
超高墙体加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、竖直方向加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板→方木→水平方向加固钢管→竖起方向加固杆→山形卡→对拉螺栓。
由于墙体高度较大（4.5m以上），一般方木间距取150，对拉螺栓间距取450×450。
墙体水平加固杆总量计算方法同普通高度墙体水平加固杆计算方法。
墙体立杆长度分两种，当剪力墙为内墙时剪力墙两侧立杆高度相同=楼面（或基础顶面）到板底的距离－板底模板厚度－100~150；当剪力墙为外墙时内外两侧立杆高度分别为：外侧墻体立杆高度=墙体高度（楼面或基础顶面至墙顶的高度）内侧墙体立杆=楼面（或基础顶面）到板底的距离－板底模板厚度－100~150
竖向加固杆总量=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×内侧立杆的高度×2+ （墻体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×外侧立杆的高度×2。
剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。
剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。
剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数
超高墙体加固钢管的总量=水平向加固杆问题+竖向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。
报工程量需注意事项：
1、竖向加固杆长度计算时，外侧立杆高度可根据实际情况确定高度，确定高度需考虑选用常用模数长度。
2、剪力墙端锁口钢管长度选择时也应考虑选用常用模数长度。
3、报工程量时应分清钢管长度规格，并尽量减少钢管长度种类。
梁模板钢管用量计算
梁底平杆的计算
1、梁底平杆的长度：
2、梁底平杆的根数：
3、梁底平杆的用量：
梁侧模加固杆
1、当梁截面高度为500时，一般情况下侧模高度将达到350~400，如不对梁侧模进行加固，仅凭梁侧模顶部与板模板的连接，承受不了在浇筑混凝土时振动棒的振动给模板带来的侧压力，容易形成梁侧模变形，炸边等质量缺陷。
梁底立杆及其他杆件的计算：
1、普通梁底立杆的用量在计算结构脚手架时已经计算，可单独不计算。
2、框支梁或转换层梁底立杆的用量应根据通过计算的施工方案所确定的立杆间距、水平杆步距及剪刀撑的具体数据进行计算。
3、转换层梁加固钢管用量计算示例：（见下图）
（1）立杆（具体计算方法略）
（2）水平杆（具体计算方法略）
（3）剪刀撑（具体计算方法略）
模板支架钢管用量计算
立杆
1、立杆高度=层高-楼面板厚-模板厚度-30~50mm
2、立杆根数=X方向根楼×Y方向根数
X方向根数=X方向结构楼面长度÷立杆X向间距+1
Y方向根数=Y方向结构楼面长度÷立杆Y向间距+1
3、立杆总量=立杆高度×立杆根数+其他特殊部位立杆根数×该特殊部位立杆高度
4、说明：
（1）当结构楼面形状不规则时，应以实际需要设定或计算其根数和长度。
（2）当结构层高为非常见层高时，在选用钢管长度规格时应考虑相近钢管长度+可调底座的形式。
水平杆
1、需了解知识点：扫地杆定义、立杆步距定义及纵、横向水平杆的定义。
2、纵（横）向水平杆根数=纵（横向）向结构楼面长度÷立杆纵（横）距+1。
3、纵（横）向水平杆长度≈纵（横）向结构楼面长度。
4、单步架纵（横）向水平杆总量=纵（横）向水平杆根数×纵（横）向水平杆长度。
5、水平杆层数=楼层净高÷立杆步距+1
6、水平钢管总用量=（单步架纵向水平杆总量+单步架横向水平杆总量） ×水平杆层数+其他部位水平钢管用量。
剪刀撑
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）关于剪刀撑布置的相关规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）高于4米的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、剪刀撑钢管的长度应根据实际搭设的角度及楼层高度来计算。
3、剪刀撑钢管一般为对称双向布置，计算剪刀撑钢管根数时应注意。
外墙脚手架搭设相关要求
1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
2、纵向水平杆拉长宜用对接扣件连接，也可采用搭接；
3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
4、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
5、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。
需掌握的几个术语
1、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
2、外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。
3、内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。
4、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
5、立杆步距：上下水平杆之间的轴线距离。
6、立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。
7、立杆纵距：脚手架立杆的纵向间距。
8、立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。
9、扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆
外架钢管的计算
1、立杆
（1）外立杆高度=室外地面高度（或悬挑钢梁上表面）至檐口高度（女儿墙顶）+1.2
（2）内立杆高度=室外地面高度（或悬挑钢梁上表面）至檐口高度（女儿墙顶）
（3）立杆根数=外架外围周长÷立杆间距
（4）立杆长度=外排立杆根数×外排立杆高度+内排立杆根数×内排立杆高度
2、大横杆（沿脚手架纵向布置的水平杆）
（1）大横杆长度=外架外围长度
（2）外排大横杆数量=脚手架高度÷步距（上下水平轴线间的距离）＋1
（3）内排大横杆数量=脚手架高度÷步距（上下水平轴线间的距离）
（4）大横杆总量=大横杆长度×大横杆数量（内排数量+外排数量）
3、小横杆（沿脚手架横向布置的水平杆）
（1）小横杆长度=小横杆靠墙一端到装饰墙面的距离（一般不大于100mm）+一个脚手板的宽度+立杆横距+一个钢管外径+小横杆伸出扣件边缘的长度（一般取100mm)。
例：以常用的立杆横距为1.05米的外脚手架为例，小横杆长度=100+300+1050+51+100=1601
（2）小横杆数量（主节点部位）=外架外围周长÷外立杆纵距×（外架高度÷立杆步距+1）
（3）小横数量（非主节点部位）按脚手架施工方案确定的每隔n步架满铺脚手板算出需要满铺脚手架的层数，再按每层主节点数量的一半计算小横杆根数。
（4）小横杆总量=小横杆总根数×小横杆长度
4、剪刀撑
（1）规范关于剪刀撑的规定：
高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度应符合规定
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。
（2）长度计算，根据施工方案确定的设置位置和形式及高度进行计算；
5、横向斜撑
（1）规范关于横向斜撑的规定：
a 横向斜撑应同一节内由底至顶层呈之字形连续布置；
b 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑；
c 高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑，高度在24米以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
（2）横向斜撑钢管用量的计算：
a 根据规范要求或外架施工方案确定的需设置横向斜撑位置和数量
b 根据已知的步距，立杆横距可以计算出每根横向斜撑的长度
c 再根据脚手架高度计算出横向斜撑的数量。
6、连墙件钢管用量计算
（1）规范关于连墙件的规定：
a 定义：连接脚手架与建筑物的构件。
b 连墙件布置最大间距
c 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
（2）连墙件钢管用量的计算可根据施工方案确定的间距进行计算。（具体内容略）
7、防护栏杆的计算
（1）外墙脚手架外侧介于上下两个纵向水平杆之间的，用于作业层防护作用的纵向水平杆。
（2）防护栏杆的长度同大横杆（纵向水平杆）的长度。
（3）防护栏杆的根数=脚手架高度÷步距（上下水平轴线间的距离）
（4）防护栏杆的总量=防护栏杆的长度×防护栏杆的根数
8、脚手板底纵向水平杆（纵向水平杆的一种）
（1）定义：设置于竹笆脚手板下方用于支撑竹笆脚手板的纵向水平杆。
（2）规范相关规定：当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆（大横杆）应作为横向水平杆的支撑，用直角扣年固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
（3）脚手板底纵向水平杆的用量计算：长度同纵向水平杆长度，根数应根据施工方案确定需满铺脚手板的层数进行计算（计算过程略）
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