单面焊双面成型的不锈钢小管需要打坡口吗

不锈钢管坡口不可以用气焊割。

不锈钢的管道没法用气割，不锈钢导热能力强，切口热输入不平衡管口变形严重，对接错边量大，这是常见不锈钢切割会出现的问题。另说不锈钢中其他合金元素含量高，切割过程易形成高粘度的氧化物质，高压氧无法吹走，不能形成割缝。总的来说含碳量越高的合金钢气割越难且不利于切割。

才好对症下药。另外，你说的两种坡口型式是必须这样吗？

1

需要的设备：直流焊机

A132焊条

H1Cr19Ni9Ti

焊丝

（不锈钢的

焊材

选择应比本身材质略高一些）

氩气

（纯度99.95%以上）

太阳牌免冲氩

保护剂

（此剂成本有点高）

2

最简单的是，纵缝

环缝都开成V型坡口，对口时预留2—3mm的间隙，在焊缝背面两侧刷上免充氩保护剂，

钨极氩弧焊

打底（厚度3mm)，电焊填充盖面（单层厚度不超过焊条直径），正常焊接即可，控制好

线能量

。

3

如果要求不高，如你所说X型坡口，可用焊条双面焊接，而不采用氩弧焊，但500mm的直径，人进去焊接一道环口和纵缝很不舒服，有一定难度，过程中还需

清根

。

个人认为

埋弧焊

不可取。因为埋弧焊的线能量太高，不适合不锈钢焊接，变形大，影响金属组织。

焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2 MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。

（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3 TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

通常在焊接技术规定中，对于裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是完全不能有的；咬边、内部夹渣与气孔等缺陷不可大于允许值，对超标缺陷一定要做完全清除和焊补。 

下面就来说下几种常见的不锈钢管的焊接缺陷的形成原因、危害与解决方案。 

焊缝尺寸不达标 

这种缺陷主要指的是焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易影响焊缝和母材的结合强度；焊缝余高过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接头强度则会不足；错边和变形过大，会使得传力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。 

形成的原因有三种，其一是不锈钢管焊接坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；其二是焊接工艺参数选择不合理；其三是焊工的操作技能水平较低等。 

解决方案是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配质量；选择适合的焊接工艺参数以及提高操作技术水平等。 

咬边缺陷 

因为焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，容易在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱不锈钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集中而容易引起裂纹。 

形成的原因主要有电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。 

解决方案是在焊条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运条方法要准确。 

未焊透缺陷 

未焊透指的是不锈钢管在焊接时焊接接头根部没有完全熔透的情况。没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。重要的焊接接头不可以存在未焊透缺陷。 

形成的原因是坡口角度或间隙过小、钝边过大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良等。 

解决方案是正确选用与加工坡口尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升焊工的操作技术水平等。 

未熔合缺陷 

未熔合指的是在熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分。未熔合直接减小了不锈钢管焊接接头的力学性能，严重的未熔合会导致焊接结构完全不能承载。 

形成原因是焊接不锈钢管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。 

解决办法就是正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间清理。

焊接方法的选用在于你焊接条件，工艺要求，以及板材数据。比如薄板用氩弧焊；6MM以上的板材用电弧焊；如果是10MM及以上的板材规则焊缝一般用埋弧焊；为保证质量，又要提高效率，那么大直径厚壁管材就用氩电联焊。

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