涂塑钢管技术规范

涂塑钢管也叫涂塑复合钢管，是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

涂塑钢管对钢管以及运输的要求：

1.涂塑钢管是以钢管为基体，经过格外技术在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE质料经高温固化而成的新式复合材料。

2.内衬化学稳定性优异的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，既有钢管的机械功能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易成长微生物的特性，是保送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

3.施工前要查看设备管材、管件的品种标准能否符合施工请求，格外留心冷、热水管不能弄错或滥用；Nm400耐磨板查看管材、管件的外观质量，有分裂必需除去，肃清商品表面油污、毛刺；严峻按规矩技术参数操作，加热过程中不能滚动管材和管件，应直接刺进；正常熔接，管材和管件分离面应有一均匀熔接圈；在不纯熟情况下，在管材刺进端划线肯定刺进深度，严峻操控手刺进深度，避免刺进过深封堵影响流量；施工后须阅历收前方能封管及运用。

4.具有较高强度、刚性、抗冲击性以及低缩短系数和抗蠕变功能，埋地管可以接受大大超越全塑管的外部压力。

5.具有自示踪性，可以用磁性金属探测器中止寻踪，不必另外埋设跟踪或保护象征，可避免发掘性破坏，为抢修和保护供给极大的便当。

热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管第一代防腐，内外聚乙烯。

内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。

淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。

熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：

此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水、排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。产品优点:适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂),通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色,涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um,EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um,涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑,EP(环氧树脂)为内外喷涂,产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃ 至120℃,连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等.

定义

本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ） 树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA）、 环氧（ EP）粉末、无毒 聚丙烯（ PP ）或无毒 聚氯乙烯（ PVC）等 有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、 污染、 结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和 电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 —DN300 。

要求

外观

涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

钢管外涂覆层应为红色（消防），黑色或灰色（输水）。

涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。

材料

基管

用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。

涂覆材料

用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

连接形式

带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。

涂层厚度

涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度

公称通径 DN mm涂层厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

针孔试验要求

按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。

附着力要求

按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。

抗弯曲性能

按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

抗压扁性能

按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

抗冲击性能

按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。

抗真空性能

按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。

耐高温性能

按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。

耐低温性能

按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

压力循环

按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

温度循环

按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

耐温水老化

按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。

外表面性能

涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。

涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。

涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。

涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。

涂塑钢管

涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。

涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

安装施工：涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。涂塑钢管可以在施工现场提前预制。涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。

衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。

内衬塑料：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）。

衬塑钢管

衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。

滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

衬塑钢管

安装施工：衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。衬塑钢管会产生缩径现象（相对而言），会增加管道系统的设计压力。衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。

产品优点

具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；

内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；

涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；

粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良；

抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。

一、外观上的不同：

1、涂塑钢管是以钢管为基础，外表涂覆聚乙烯等塑料粉尘。钢管内外表面涂抹均匀，一些特别的要有防腐层，并根据用途决定是否添加阻燃剂，已达到防火目的。

2、衬塑钢管虽然同样是以钢管为基础，但其外表是镀锌喷漆，内衬塑料层或者防腐层，市场上，内衬PE或者PP-R塑料层居多，用于排水和给水。

二、生产工艺上的不同：

1、涂塑钢管的产品生产工艺是钢管先预处理加热后进行快速涂塑，待其固化成型即可。而衬塑钢管则包括衬塑和滚塑两种工艺。

2、衬塑工艺是塑料管材外壁涂抹黏胶后放在已经加热好的钢管内部使塑料管材受热膨胀形成。滚塑工艺则是把钢管预处理加热后把塑料粉尘滚撒在钢管内壁上，待其冷却固化。

三、连接方式上的不同：

1、涂塑钢管的连接方式主要有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接等；而衬塑钢管则是采用法兰连接女和沟槽连接。

2、涂塑钢管在施工安装时可以随意切割使用，不会因为涂层出现缩径问题，在施工前就可以做好预处理，方便施工时直接使用。而衬塑钢管则不可以进行随意切割，有时还会产生缩径问题且无法在施工前进行预处理。

扩展资料：

涂塑钢管的施工、安装要点：

1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。

2、涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用专用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

参考资料来源：百度百科-涂塑钢管

参考资料来源：百度百科-衬塑钢管