增加钢管粗糙度出了利用打磨轮还有什么办法。不考虑化学方法。
现在表面粗糙度一般都是用喷砂或者抛丸的方法，化学方法和其他方法对表面粗糙度没有什么影响，如果你是做油漆的话，我想这点你是很清楚的。不知道你有多少管道需要做这样的处理，如果太少的话，而要非做不可的话，还有一种方法叫“压花”，就是用机械设备使管道外部带上花纹。
总之喷砂是最好的方法。还有，一般油漆用砂轮盘除锈后，直接涂装，漆膜的附着力都可以达到合格的标准。
还有，用钢丝刷能把表面打伤的话，这点是很难做到的，一般的钢丝砂轮很难做到；即使打伤了，表面做油漆的话也是符合相应的标准的。
对于辊类产品的这块我本人不是太熟悉，但是我有一个朋友他们公司网站就是专门研究这个的，好像是中国花辊网，我刚上网了解了一下，看到了相关的一些信息，现在拿过来希望对你有所帮助吧。
压花钢棍制造中要注意十个工艺流程：
1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm辊体工作面的圆度为0.036mm轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的静平衡。
表面带有花纹的钢板称为花纹板，其花纹成扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状，市场上以扁豆形最为常见。产地有：莱钢、日照，本钢，首钢，宁钢，梅钢，鞍钢，太钢，北台等。
花纹板计算公式
注：1.钢板宽度为600～1800mm，按50mm进级长度为2000～12000mm，按100mm进级。2.花纹纹高不小于基板厚度0.2倍。图中尺寸不作为成品检查依据。3.钢板用钢的牌号按GB/T700，GB/T712，GB/T4171规定。4.钢板力学性能不作保证，当需方有要求时，按有关标准规定，也可由双方协定。5.钢板以热轧状态交货。52.659.562.564.668.556.744.144.346.250.148.448.152.4基本厚度基本厚度允许偏差理论质量(kg/m²)花纹钢板理论重量表(mm)842.340.540.25.O1、圆钢每m重量=0.00617×直径×直径2、方钢每m重量=0.00786×边宽×边宽3、六角钢每m重量=0.0068×对边直径×对边直径4、八角钢每m重量=0.0065×直径×直径5、螺纹钢每m重量=0.00617×直径×直径6、等边角钢每m重量=边宽×边厚×0.0157、扁钢每m重量=0.00785×厚度×宽度8、无缝钢管每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)9、电焊钢每m重量=无缝钢管10、钢板每㎡重量=7.85×厚度
花纹板理论重量表
花纹钢板理论重量表(mm)基本厚度基本厚度允许偏差理论质量(kg/m²)菱形扁豆圆豆2.5±0.321.621.321.13.O±O.325.624.424.33.5土0.329.528.428.34.O±O.433.432.432.34.5±O.438.638.336.25.O+O.442.340.540.2-O.55.5+O.446.244.344.1-O.56+O.550.148.448.1-O.670.6595852.4-O.78+O.666.865.856.2-O.8
花纹板标准
GB/T3277-1991《花纹钢板》标准规定了花纹钢板的外形尺寸和技术要求、检验规则、包装、标志及质量证明书等适用于碳素结构钢、船体用结构钢、高耐侯性结构钢热轧菱形、扁豆形、圆豆形的花纹钢板。GB/T3618-2006《铝及铝合金花纹板》标准规定了铝及铝合金花纹板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存和合同内容等适用于建筑、车辆、船舶、飞机等防滑用铝及铝合金单面花纹板。
花纹板规格
厚度一般从1.5到9.75mm,常用的就2~7.75mm的,宽度一般从1010~1500mm,常见的有1250mm和1500mm。
花纹板价格
目前市场上生产花纹板的厂家还是蛮多的，竞争也是比较大的，因此花纹板价格也不很贵。花纹板的价格是按公斤算的、根据市场上的价格，花纹板的报价是在15元/公斤。
花纹板图案
1、辊体材质一般选用优质无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成；2、校正静平衡及动平衡处理；成品辊筒同轴度≤0.02mm；3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富，尺寸精确。4、最后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC58-62 。
1. 下料：压花辊辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工压花辊辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合压花辊辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入压花辊辊体内，组合焊接内端板与压花辊辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和压花辊辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的压花辊辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.压花辊钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车压花辊钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。压花辊辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm压花辊辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm压花辊辊体工作面的圆度为0.036mm轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.按压花辊钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。
10.校正压花辊钢辊的静平衡。
花辊加工机械大理石自动磨边倒角机的组成
第一部分主要是由磨头机构、板材输送装置、开槽装置等构成。其总体框架由型钢焊接成主体并固定在地面上。在框架上安装主轴磨头，磨头和倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。
磨头机构：由两个磨头组成，对板材两个相对的侧面进行倒角。两个主轴安装在传送带的两侧，主轴对板材侧边的工作压力通过气缸来调整。
板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。
开槽装置：在设备传送带的底部安装两个或更多的金刚石锯片，当石材板通过锯片时，采用这种装置可以对板材的底面进行开槽，同时开槽的深度可以通过调整锯片的高度所确定。
在磨机架的侧面安装了一个控制柜，可以对加工过程进行监控。根据控制柜上所显示的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角加工时，传送带的板材输送速度可通过液压变速器调节，并由控制柜的显示器进行显示。
第二部分主要由传送带、吹风机、干燥机、清洗机等组成。传送带由电动机带动，四边被加工的板材由传送带带动进行后续辅助处理。当板材经过吹风区时，风扇对板材的上下面进行刮板和吹风，清除板材表面的磨屑和杂质，然后板材继续前进到干燥区。干燥区由1m长的不锈钢薄板外罩组成，在罩内装有电阻加热器和热风循环机，对板材表面烘干。板材继续在传送带上向前运动，由布轮对表面清扫。在清扫区有两个回转布轮刷子，可以通过手动调整压力对板材清扫，在第二部位的支架侧面也有一个控制柜。
1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm辊体工作面的圆度为0.036mm轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的静平衡。
蚀刻技术对模具(压花辊)之应用
一、蚀刻技术
利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在金属表面形
成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工或“腐蚀加工”。
(1) 电解蚀刻(electrolytic etching)
用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
(2) 化学蚀刻(chemical etching)
利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。
照相蚀刻技术 (photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜
(photo resist) ，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药
品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金
属的加工技术。
(3) 蚀刻技术之特性
1、不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。
2、由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。
3、材料之物理、机械性质不受加工影响。
4、加工不受形状、面积、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。
7、可高精度加工。
8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。
9、 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。
11、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。
参见: 徐州金桥花辊制版厂
作者：李维刚 刘大山 杨永杰 来源：天津市化工学校技术开发部
1、在焊接的时候，用法蓝丝头、活接头等非直接熔合方法焊接。
2、用镀锌管(碳钢管)焊接方法连接，还有碳钢管和不锈钢管的焊接，它属于异种材料的焊接，焊接前注意坡口旁边的镀锌层除去。
3、氩弧焊接，但常见的方法，那是需要有一定的厚度，在0.4MM以上容易焊接。
4、再用二氧化碳焊接，但比氩弧焊接效率要高，还有质量比氩弧焊接低，那么厚度在1.8MM以上容易焊接。
5、等离子焊接，它是一种比较高科技的焊接方法，其设备昂贵，还有焊接厚度在0.01MM-1.2MM之间，那么焊接质量高，单面焊接，但双面成型，这需要配备自动化焊接装置，在薄板行业广泛应用。
