蒙乃尔K.500 镍基合金钢管 产品特性 化学成分

一、管道系统实验

（一）压力试验

1，压力试验的固定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验

（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；

（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取

有效的安全措施。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。

（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置

（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件

（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。

2，压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成

（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；

（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；

（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐

（6）管道已按试验的要求进行加固

（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离

（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离

（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；

3，压力试验替代的规定

（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验

输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；

（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验

（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定

（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验

1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测

2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；

3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验

4，液压试验试验要求

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金

管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

(2)试验前，注入液体时应排尽空气；

（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；

埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa

(5)管道试验压力大于设备  77%

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,

5，气体试验实施要求

（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力

应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格

（二）泄漏性试验

泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪

1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

3，泄漏性试验压力为设计压力；

4，泄漏性试验可结合试车一并进行；

5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏

（三）真空度试验

1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；

2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，

24h后系统增压不应大于5%；

二、管道吹扫与清洗

（一）一般规定

1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。

内容包括：

吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；

吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；

检查方法、合格标准；

安全技术措施及其他注意事项

2，

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；

（2）小于600mm的液体管道水冲洗；

（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫

4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、

止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代

5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行

8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道

系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录

（二）水冲洗实施要点

1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；

3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压

4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

（三）空气吹扫实施要点

1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；

吹扫流速不宜小于20m/s

2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫

5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格

（四）蒸汽吹扫实施要点

1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成

2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移

3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行

（五）油清洗实施要点

1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗

不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；

2）油清洗采用循环方式进行

3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；

4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施

对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，那么对于它应该如何清洗呢?以下是我为你整理的注水管的管道清洗，希望能帮到你。

1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。

2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。

3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

4、清管器到达终端，污水逐渐消失，清洗过程结束。

(一)一般规定

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置

(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法

(3) 检查方法、合格标准

(4) 安全技术措施及其他注意事项。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理

(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗

(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫

(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫

(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

5.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

(二) 水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

1、打开地暖热水进口管

2、将专业清洗液稀释注入热水进水管内

3、确保地暖管内充满水，关闭冷水阀，启动循环泵循环30分钟

4、开启冷水阀，将浊水放干净

304/304L是一种双牌号钢，其化学成分满足304L钢的要求，而力学性能满足304钢的要求。参见http://bbs.hcbbs.com/thread-834443-1-1.html

ASTM

B165

无缝镍铜合金钢管

ASTM

B167

无缝镍铬合金钢管

ASTM

B315

无缝铜合金钢管

其它美标无缝钢管标准：

ASTM

A269

一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM

A312

无缝和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM

A213

无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管

ASTM

A268

一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管

ASTM

A269

一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM

A270

卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM

A271

精炼用奥氏体无缝铬镍合金钢管

ASTM

A789

普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管

ASTM

A790

无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管

ASTM

A554

焊接的无缝钢机械管（圆形，方矩形，椭圆型）

ASTM

A511

无缝不锈钢机械管

ASTM

A632

通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)

ASTM

A

53

无缝和焊接黑管，热镀锌钢管

N08810/Incoloy 800H高温耐蚀合金

N08810/INCOLOY 800H是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金. N08810/INCOLOY 800H的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在最低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM 5等级或者更粗.

为了避免N08810/INCOLOY 800H焊接部件在 538℃以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂, 需要在899℃进行焊后热处理,保温时间根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少半小时/25毫米厚度),然后空冷.

N08810/Incoloy 800H对应牌号：

N08810 、1.4958、1Cr20Ni32AlTi（中）、NCF800H（日）、 NAS800H  NS112

N08810/Incoloy 800H执行标准ASTM: 

B 409, B 408, B 407 ASME: SB-409, SB-408, SB-407 Code Case 1325 ,ASTM A240

N08810/Incoloy 800H具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

N08810/Incoloy 800H金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

N08810/Incoloy 800H耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

N08810/Incoloy 800H应用：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

N08810/Incoloy800H主要规格：

N08810无缝管、N08810钢板、N08810圆钢、N08810锻件、N08810法兰、N08810圆环、N08810焊管、N08810钢带、N08810直条、N08810丝材及配套焊材、N08810圆饼、N08810扁钢、N08810六角棒、N08810大小头、N08810弯头、N08810三通、IN08810加工件、N08810螺栓螺母、N08810紧固件。

是指镍合金管材料性质的标准。ASME B36.10M为ASME的管子尺寸标准，

该管子的正规写法为：ASTM A358 +版本号 (公称尺寸及壁厚） 尺寸执行 ASME B36.10M +版本号