你真的了解铝合金辊筒的表面处理工艺吗？
铝合金材料制作的辊筒因其质量轻便、生产方便高效和性价比适中，在印刷等各类行业设备中有着广泛的应用。 铝合金导辊 通常使用到的材质有6061,6063,6082等，但在铝挤出行业中应用最广泛的还是6063T5。但铝合金材料也因为硬度低和易磕碰伤等缺点，需要相应地进行表面处理以获得更好的性能。
1、铝辊喷砂，通常是为了达致雾化或磨砂效果，也有用于表面前清理，或在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。
2、铝辊导电氧化(化学氧化)，导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。化学氧化或钝化形成一种铬酸盐膜层，膜层薄、接触电阻低，有一定的导电性。膜层硬度低，不耐磨，防护性能较差，只能在良好环境下使用，也可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
3、铝辊电化学氧化（阳极氧化），阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力远高于化学氧化膜（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米，硬度HV700）。
4、 铝辊微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV>1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。
5、铝辊镀铬（分装饰铬和硬铬）镀铬硬度可以达到HRc56-62，镀铬辊通过一系列抛光（可参考选用3M抛光带粒度从60、30、15、9μ或更小选取）可以达到镜面效果（Ra0.1以下），广泛用于薄膜生产等领域。
6、铝辊喷涂：出于装饰或者诸如不沾性、提高摩擦系数等特殊目的, 还可以对铝合金滚轮进行相应的喷涂。常用的喷涂有：电泳和喷塑（一般防护和着色装饰）、特氟龙（PTFE，不沾性）和碳化钨（增加摩擦系数）等。
7、铝辊化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
由于各应用行业对于辊筒的美观性、耐磨性、防锈性、耐腐蚀性、附着力等要求不同，辊筒会进行不同的表面处理。接下来福天辊筒将简要介绍辊筒的几种表面处理方式。
1、电镀
辊筒在经过电镀表面处理后，在表面金属镀层的保护下，其防锈性、耐磨性等性能大幅提升。常见电镀辊筒有化学镀镍辊、镀锌辊、镀铬辊等。
2、包胶
在辊筒体表面包覆橡胶可以有效地保护辊筒表面不受损坏，从而延长其使用寿命，且通过不同材质橡胶的包覆，可满足不同应用行业的使用性能要求。常见的橡胶辊有聚氨酯胶辊、三元乙丙胶辊、硅橡胶辊等。
3、硬质氧化
硬质氧化主要应用于铝合金滚筒，经过硬质氧化处理后的铝辊有更高的硬度、耐热性能与抗磨性，适用于薄膜、打印机等行业。
4、喷涂
表面喷涂工艺多用于铝辊，常用喷涂工艺有特氟龙喷涂、电泳、喷塑等，有增强美观性、减少摩擦力等作用。其中，特氟龙辊筒表面摩擦系数很低，其防粘性能也较好。
5、镜面抛光
镜面辊表面粗糙度为Ra0.01—0.005，其表面呈镜面且光滑，这种辊筒在使用时要注意防锈处理，从而延长其使用寿命。若要了解更多关于镜面辊的知识，详见文章《镜面辊工艺介绍》。http://www.rollerft.cn/news.php/3/29.html
6、酸洗钝化
酸洗钝化表面处理用于不锈钢辊筒http://www.rollerft.cn/s-s-roller.html上，目的是为了让不锈钢辊筒表面生成一层较为稳定的钝化膜，由此提高其耐腐蚀性。
以上为辊筒表面处理的简要介绍。
最多用的是，碳钢镀锌的。也是相对价格最低的。
也可以是不锈钢的，包胶的，表面镀铬的。
浙江湖州，是辊筒的一个很大的集散地。生产厂家多，整机、配件齐全。
印刷滚筒（辊筒）电刷镀修复方法
常见的印刷机滚筒（辊筒）多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒（辊筒）。用富森冷焊机打底工艺非常简单，只要稍有氩焊修补经验的即可，但最难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒（辊筒）和镀铬滚筒（辊筒）最难刷镀，铸铁次之，铸钢最容易刷镀。对于不同材质的滚筒（辊筒）应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。
铸钢滚筒（辊筒）的刷镀修复方法及说明
机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（FJY系列底镍镀液） → 水洗 → 镀11号快速厚铜(FJY系列镀铜液) → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍（FJY系列快镍镀液） → 修磨 → 检验 镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀至表面呈均匀的银白色为止时间大约是1分钟。 镀11号快速铜的作用是快速恢复尺寸。一般情况下， 11号快速铜的镀厚能力大于1mm，对于常见的因腐蚀而造成的塌陷，一次镀铜就可以恢复尺寸。 镀2号快镍的作用是提高印刷滚筒（辊筒）表面的耐磨性。镀铜虽然可以恢复超差的尺寸，但是铜层较软，耐磨性差。为了恢复滚筒（辊筒）的耐磨性，需要用硬度较高的镀层作面层。最常用的耐磨面层是镍及其合金镀层（用2号快镍镀液电刷镀出的镍层，其硬度高于经调质处理45#钢的硬度）。可用振动式打磨机或砂带打磨机对镀层进行修磨，直至尺寸符合设计要求。
铸铁滚筒（辊筒）的电刷镀修复方法及说明
铸铁滚筒（辊筒）是最常见的印刷机滚筒（辊筒），其修复工艺与铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺基本相似，彼此的不同之处仅在于前处理方法有些差异。一般说来，铸铁件有较多的铸造缺陷（缩孔、砂眼、偏析等），在缺陷处容易残存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上铸铁材料本身含有较多的石墨和渗碳体组织，因此铸铁滚筒（辊筒）的修复要更加困难一些。铸铁滚筒（辊筒）电刷镀修复质量的高低，取决于油污能否彻底去除。其基本修复工艺及说明如下： 有机溶剂去油 →机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（也可用FJY中性底铜或中性快镍） → 水洗 → 镀11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍 → 修磨 → 检验 如果在活化之后，仍能在滚筒（辊筒）表面观察到“断水”（water-breaking）现象，说明缺陷处的油污没能彻底去除，应重新进行除油处理。否则，不能保证镀层与基体的结合力。
镀铬滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法
镀铬滚筒（辊筒）是各种类型印刷滚筒（辊筒）中最精密、也是最重要的一类滚筒（辊筒）。铬面滚筒（辊筒）的破坏主要是压坑或划伤。其基本修复工艺流程与铸钢、铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺没有明显得不同，主要的差异仅在于镀前活化。 很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法，但实际使用效果并不好。使用FJY系列电刷镀溶液中的“超能铬面活化液”，可以从根本上解决铬面滚筒（辊筒）刷镀难的问题。实践证明，其活化效果超过国外进口的同类产品。 铬面滚筒（辊筒）刷镀工艺及说明如下： 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → （不水洗） → 铬面底镍 → 水洗 → 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 光亮镍基合金（FJY系列光亮镍基合金） → 修磨 → 检验
铝合金滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法
因为铝合金的种类繁多，所以在本文提到的各种印刷机滚筒（辊筒）中，铝合金滚筒（辊筒）最难刷镀。适用一种铝滚筒（辊筒）的刷镀工艺，不一定适用于另一种铝合金的刷镀操作。铝合金滚筒（辊筒）电刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下： 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗→ 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → （镀FJY光亮镍基合金 → 修磨） → 检验 经过1号至5号活化之后，可以直接刷镀11号快速厚铜。结合力测试结果表明，镀铜层与基体的结合强度可以超过铝合金本身的机械强度。镀铜之后的工艺步骤及每一步骤地作用与其它材质滚筒（辊筒）的电刷镀修复工艺相似。
希望对你有所帮助！
