气动搅拌压力桶都可以输送哪些涂料?
1、涂装厂喷漆时用于输送油漆;
2、涂装工程队喷涂涂料时用于输送涂料;
3、用于两种材料或两种以上的材料混合均匀后并输送到喷枪;
4、用于定量灌注润滑油或其它填充料等。
5、点胶行业用于输送胶水喷胶;
6、加料搅拌均匀储存并分装;
7、用于高粘度液体材料的输送。
使用压力桶安全操作注意事项
1使用前必须阅读使用说明书,特别要对说明书上讲的最高承受压力的了解
2压力调整,从0压力↗开始往上调整,调到工作时需要的压力,一定不能把压力调到高于安全的最高压力
3检查压力桶上的安全阀是否正常,即当压缩空气压力的压力调到最高的安全压力时,是否会自动卸压
4使用时不能强制使压力桶的压力高于安全压力
5生产用的材料若是易燃易爆的危险品,要采用气动搅拌器比较安全
6使用完后必须对压力桶进行清洁,不能有材料粘或覆盖在安全阀上面,防止安全阀失效
金装黑豹防水乳液是以特定的高性能建筑乳液胶(简称为HB型乳液胶)为主体的一种单组份防水涂料,需要与一定比例的水泥混合使用。
金装黑豹防水乳液施工方法:
1.涂刷表面处理:涂刷金装黑豹防水乳液之前,把基面清理干净,要求平整结实,无空鼓、空隙,如有砂眼须用水泥砂浆填补平整,如果气温较高或基层表面较干燥,施工前应用清水充分湿润涂刷表面至无明水为准;
2.用电动机搅拌:用电动搅拌器边搅拌金装黑豹防水乳液边慢慢加入水泥粉料,搅拌均匀至无粉状颗粒、无沉淀的糊状即可。要求加入的水泥为国标425#硅酸盐泥水,比例为为:金装黑豹防水乳液:水泥=1:0.8 ;
3.涂刷工艺:用毛刷或滚筒将金装黑豹防水乳液均匀涂刷在已处理好的基面上,涂刷时若有气孔应反复涂刷将气体排出。涂刷完第一遍应待其表面不粘手后再依次交错涂刷第二遍,如此反复至少三遍,每遍厚度不超出0.8mm,以免影响施工效果;
4.干燥后涂层养护:金装黑豹防水乳液涂层施工完毕24小时后,用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护,一般2-3天;空气湿度大,通风不良的地方干固时间较长。
黑豹防水
一、技术准备
1、防水施工前应进行技术交底,使施工人员明确相关工艺及 节点 做法;
2、防水施工前应对主体结构进行渗漏观察,发现渗漏应首先进行修补;
3、先施工样板段,确定达到设计厚度的涂刷遍数及单位涂料用量。
二、施工条件
1、基层应基本干燥,不得潮湿,不得有浮尘、杂物,有孔洞、裂缝、或凹凸不平处,宜用1:3 水泥砂浆 进行修补平整;
2、 阴阳角 部位应做成圆弧状,阴角部位圆弧半径≥50mm,阳角部位圆弧半径≥10mm;
3、地面上铺设管线应采用水泥砂浆保护;
4、细部附加处理:在穿墙管根、管道等细部施工部位,用凿子在管根周围基层清理干净后,采用堵漏宝进行密封处理,抹成圆弧。然后均匀地涂刷一遍防水涂料进行增强处理;
5、涂料施工前,基层应办理工序交接验收手续;
6、涂料防水层不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃时施工。
三、 聚氨酯防水涂料 施工
1、工艺流程
基层清理→细部附加处理→遍涂膜→第二遍涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
2、施工方法
1)配料:将包装好的聚氨酯防水涂料套装(A、B组份)按使用说明书的比例混合倒入搅拌桶中,用干燥、清洁的手提电动搅拌器搅拌均匀(搅拌时间不应小于15),配量根据施工速度合理确定,应确保料筒内涂料能在20内施工完毕;
防水加强层处理
2)涂刷遍涂层(横向):细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡;
3)涂刷第二遍涂层(纵向):在遍涂层表干后(一般以手摸不粘手为准),进行第二遍涂层的施工,涂刷的方向与遍相互垂直,表干后再涂刷下一遍涂层,直到达到设计厚度;
4)防水做好后做24蓄水试验。
四、 聚合物水泥防水涂料 施工
1、工艺流程
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
2、施工方法
1)配料:按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌3-5,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒。配料应在3h内使用完毕;
2) 滚刷 底涂:提高涂膜与基层的粘结力;
3)涂刷遍涂层:细部节点处理完毕且涂膜实干后,进行遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡;
4)涂刷第二遍涂层:在遍涂层实干后(一般以手摸不粘手为准),进行第二遍涂层的施工,涂刷的方向与遍相互垂直,表干后再涂刷下一遍涂层,直到达到设计厚度;
5)面层涂膜施工:最后一遍涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果;
6)防水层完工实干24h后应做24h蓄水试验。
2、浆料配制:A组份和B组份混合后用搅拌器充分搅拌(1:1.8)将液料倒入干净的搅拌桶中,在搅拌的同时按照配比徐徐加入粉料,用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟直至生成无结块、均匀的胶浆状。搅拌时可按要求适当加水,以调整涂刷时粘稠度。
3、细部处理:在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料,在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角,用网格布覆盖,涂刷多道防水涂料。
4、大面积涂刷:先将基层润湿饱和但无明水,用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上,根据使用环境要求,一般涂刷两至三遍,每遍涂膜干燥后(间隔6-8小时以上)方可进行下一道工序,下一道涂刷方向应与上一道方向垂直(呈90°),以达到全面涂覆。防水、防潮需2-3层,施工条件5℃-35℃,空气相对湿度≤85%,避免在雨天、高温、霜冻条件下施工,可刷涂、辊涂(无需拉毛可以直接贴瓷砖)。
5、闭水试验:待涂膜完全干燥后(约72小时),堵住下水口进行蓄水,蓄水深度应不小于20mm,蓄水时间为24小时,水无明显下降为合格。
工艺流程:基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
1、配料:按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌3-5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒。配料应在3h内使用完毕。
2、滚刷底涂:提高涂膜与基层的粘结力。
3、涂刷第一遍涂层:细部节点处理完毕且涂膜实干后,进行第一遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
4、涂刷第二遍涂层:在第一遍涂层实干后(一般以手摸不粘手为准),进行第二遍涂层的施工,涂刷的方向与第一遍相互垂直,表干后再涂刷下一遍涂层,直到达到设计厚度。
5、面层涂膜施工:最后一遍涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。
6、防水层完工实干24h后应做24h蓄水试验。
K11防水材料是采用国外材料和国内优质辅料经多道工序加工,按照国家行业标准最高等级批次生产的优质产品,列入国家建设部重点推广产品。
好产品需好施工,这样才能体现出产品的质量,今天小编带你探究K11防水涂料的施工误区。
一、防水涂料出现起粉现象
分析:一般是出现了堆料很厚的状况,还没有完全干燥透的情况下,乳液没有形成完整涂膜,较少的水泥基材料水化不能完全固定填料导致起粉现象出现。
处理:
1、对阴角及时处理流坠物料
2、等待防水层完全干燥后再涂刷至足够厚度。
二、K11防水涂料与基层粘接不稳
分析:一般情况是基层处理不够好,基层疏软,杂质过多,强度很低这会导致防水层容易出现脱皮现象,防水层承受不住砖的重量而脱落。
处理:
1.基层应坚实、平整、无杂质、无裂缝
2.对于基层有浮浆、杂质、裂缝、小洞等现象,需要进行修补抹平处理。
三、K11防水涂料闭水出现气泡
分析:起泡分为两种
其一,防水层之间起泡,说明表层防水层局部没有干透,导致局部有漏水缺陷,渗入后,乳液膜吸水溶胀导致防水膜拉伸起鼓
其二,防水层与基层之间起鼓,由于防水层粘接差,基层内部有过多的湿气,从而会给防水层一个渗透压,导致粘结差的区域出现起鼓现象。
处理:等到上一道涂膜完全干燥后再进行下一道涂膜的施工,这样可避免防水层起泡而防水层与基层之间起鼓,割掉起鼓部分,待潮气散尽,重新补涂。
四、防水层出现裂缝
分析:开裂分为细部开裂和大面开裂
其一,阴角、管根开裂,这一般是因为立面的流挂导致防水层过厚,应力收缩很大,并且直角阴角结构导致应力无法释放,从而使得拉力过大导致开裂
其二,大面开裂,一般是因为基层不平整,有裂缝导致缝隙处堆料,过厚才会引起大面的开裂,另外,对产品加入其它材料也极易导致开裂现象出现。
处理:
1.对于阴阳角、管根、地漏等细部节点部位,要做抹八字角或抹弧细部处理。
2.对于基层有浮浆、杂质、裂缝、小洞等现象,需要进行修补抹平处理。
K11防水涂料使用小窍门:
1、搅拌:先倒入液料,搅拌均匀后倒入粉料,用电动搅拌器充分搅拌均匀为了减小浆液中的气泡,需要静置几分钟再重复搅拌一次
2、涂刷:基层应该充分润湿但不能有明水,处理干净基面。对阴角切记控制厚度,不能堆料。第一遍尽量薄涂,第二遍和第三遍正常涂刷一定要前一遍完全干燥后再进行下一道涂刷由于通用型K11防水涂料含乳液较多,而活性材料较少,这使得乳液成膜过程中收缩开裂更加的容易,因此用K11柔韧型防水涂料处理阴角时更应该薄涂多遍,减小开裂风险。
3、闭水:必须完全干燥后再做闭水试验,闭水试验时间为24—48小时无漏水才算成功。
1.
基面处理
基面应确保结实、洁净、无油污及其他松散物。
2.
按约37%的加水比例先将水倒入搅拌桶中,再加入粉料,以电动搅拌器搅拌成均匀、无粉粒的膏糊状。静置数分钟后再搅拌一次,即可使用。
3.使用腻子抹刀将胶浆均匀地批刮于基面上,一般批刮2~3次。第二次批刮必需在第一次初干后(2~4小时或更长时间)进行。
4.最后一遍施工后24小时即使用可细砂纸打磨。打磨时将刀痕轻轻打磨平即可。
5.约5~7天后进行面漆施工,如需提早施工,可用耐碱底漆处理
6.使用中切忌将已干结的胶浆加水混合再用。
【注意事项】
1、搅拌好的腻子应在4小时内用完,已干结的膏浆不可加水混合再用。
2、适宜施工温度为5~40℃,施工前若墙体过于干燥或吸水过快时,应提前湿润墙面至无明
水。
3、新抹灰的表面应养护约12天后方可批嵌腻子,勿用水泥膏压光。
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谢谢
(一),配制方法:
使用前先将甲组分搅拌均匀,并按甲组分:乙组分=3:1的比例(重量比)配制,用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后熟化10~20分钟,施工时在4小时内用完。
(二),施工条件
相对湿度≤85%,施工温度≥5℃。涂装间隔时间为12~24h。
(三),施工方法
在涂装了封闭底漆的地坪表面,采用如下方法涂装:
①刮涂中涂漆,用中涂漆(含石英砂)填补不平整处,每道厚度约0.3mm。
②采用喷涂或刷涂方式,将聚氨酯漆均匀涂装1~2道,每道厚度约为0.1mm。
(四),为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥,在施工过程中和施工结束后,须保持良好通风。
(五), 理论消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境,表面状况与地坪结构,施工面积太小的影响,涂装一道厚度0.2mm左右时,一般涂料消耗量200g/㎡。