套管焊接是怎样焊接

不需要，SC焊接钢管采用套管焊接连后，不需要再做接地跨接。

因为套管焊接已达到了良好电气连接，达到了足够的导电截面积，形成了良好的电气通路，再做跨接就是画蛇添足了，造成了材料和劳动力的浪费，不可取。

SC焊接钢管采丝扣连时，就要做接地跨接了。例如：在爆炸危险场所的明敷设电气保护敷设常常采用钢管明敷、丝扣连接，接头处做接地跨接。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

扩展资料：

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

参考资料来源：百度百科--焊管

GB

50303—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》

第14．1．2条规定、

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的

钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线.

根据规范可以确定:

1、镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接；

2、壁厚大于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候可以套管焊接；

3、壁厚小于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候不得采用套管焊接。

1、这个是夹套管类，先把筋焊小管子上，再放进去跟大管子焊。

2、夹套管应该是现在市场上的两合套筒或称为哈弗接，利用上下两半的包箍将损坏的管身包合住，接缝处用的是橡胶垫，与管道平行两边的法兰面用螺栓紧固。套管应该是套筒或套袖（小口径的叫管箍），口径比管材的外径大，套在管身上，放置在断裂处或两个管材的对接处，用密封填料密封，也有用胶圈的。

3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接钢管和钢套管是一样的。根据查询相关公开信息显示：钢套管主材是焊接钢管，单位是KG，套管规格有DN80套管、DN100套管，按不同规格找焊接钢管的主材价格，加工套管的钢管大二号，钢管的单价一样含量不一样，大套管与小套管（钢管的）重量不一样。

现在的建筑各种管线都埋置在地下，由地下室外墙穿入建筑物后接入室内，于是地下室外墙上的预埋件与套管的留置数量也随之增多，由于这些部位处于地下室，特别是对于水位较高的地区，非常容易产生渗漏。因此这部分的工程工艺如下：在混凝土结构中的穿地下室外墙的管道，应使用防水套管，并认真焊接止水环。预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸；止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管与管道间采用沥青麻丝和防水密封膏封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑封实。加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓要采用止水螺栓，而且在螺栓端头要预埋小木块，当混凝土达到一定强度后，将预埋的小木块剔掉，在剔掉小木块后形成的凹槽内截去穿墙螺栓，并将凹槽采用膨胀砂浆补实。

双套管高铬合金耐磨层厚度12mm，内衬管及吹扫管必须整体铸造，内套管厚度10mm，保证严禁采用普通钢管吊焊结构。每根铸造管的长度6000mm，或按管线设计长度制作，内套管对接无偏斜，双套管连接方式根据设计要求采用法兰连接，法兰标准为DN175,1.0MPa，一端法兰，一端活套法兰，吹扫管内部设计有节流圈，与吹扫管必须整体铸造。管件铸造无弯曲、变形，吹扫管确保内部通畅,管线安装至弯头处的长度用稀土耐磨合金钢管来调整，以便于收尾焊接，稀土耐磨合金管具有高的耐磨性、可切割、焊接性能。

陶瓷双套管

铸钢耐磨弯头

双套管

1、普通的冷镀锌管，镀锌层比较薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

2、基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话，就需要用气体保护焊接，采用50-6的焊丝焊接，但是这种情况下锌烧损比较严重，如果是采用威欧丁204Si上双脉冲的MIG机焊接可以缓解锌烧损现象。

3、最后就是热镀锌的话，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。

热镀锌钢管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

冷镀锌管

冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

电气工程施工中钢管的连接应符合以下要求：

（1）厚壁黑钢管可以采用套管焊接连接，套管的长度一般为管外径的1.5～3倍，如图1-36所示。连接时管与管的对口处应在套管的中心位置。焊缝应饱满，焊接完成后应及时采取防腐措施。连接对口时要注意保持管与管同轴线，在管接头处不可出现明显的弯曲。

图1-36　厚壁黑钢管套管连接方法

Φ—套管外径

（2）厚壁镀锌钢管用丝扣连接，管端的螺纹长度不得小于管接头的1/2，接口处应抹铝油，缠麻拧紧，做到密封，拧紧后外露的螺纹宜为2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。并且连接处要采取防腐措施。连接处两端应采用专用接地线卡跨接接地线，严禁跨焊钢筋等作为接地线。

（3）薄壁黑钢管宜采用螺纹连接、扣压式连接或紧定式连接，不能采用熔焊连接。并且连接处需跨接接地线。

（4）不管采用什么方法连接，连接时管内口都应处理光滑，不得有毛刺，以免穿线时导线的绝缘层被破坏。

（5）薄壁镀锌钢管一般采用扣压式连接（即套接扣压式薄壁钢导管KBG连接）或螺钉紧定式连接（即套接紧定式钢导管JDG连接），不能采用熔焊连接。扣压式一般比较严密，暗敷条件可以满足，但是紧定式的如暗敷应采取保护措施避免漏进砂浆。薄壁镀锌钢管采用以上连接方式时管连接处可以不跨接接地线。

采用扣压式连接时，应采用专用扣压工具套接扣压器进行扣压，首先根据管直径调整好专用扣压钳的顶丝，把导管与直管（螺纹）管接头插紧定位，然后用扣压钳用力钳紧使其顶出两点固定点（直管及管接头的壁厚不应超过1.2mm否则扣压不牢固）。当管径不大于25mm时扣压点不应少于2点，管径不小于32mm时扣压点不得少于3点。扣压点应尽量在管子插入管接头的一半处。扣压点宜对称排布，间距宜均匀。管道水平方向敷设时宜在上下两侧扣压，垂直方向敷设时宜在左右两侧扣压，管与管的连接处的扣压点深度不能小于1.0mm，且扣压牢固表面光滑管内畅通管壁扣压形成的凹凸点不能有毛刺。

采用螺钉紧定式连接时，先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后，再用专用工具持续拧紧紧定螺钉，如图1-37，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成为一体，达到连接要求。螺钉要拧紧，在有振动的场所，紧定螺钉应采取防松措施。

图1-37　紧定式连接方法

镀锌钢管的焊接的要求有：

1、镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

2、焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

3、焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

加套管焊接是不可以 的，主要是保证焊接的质量，防止其泄露。

保证焊接质量的措施有：

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手

段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符

合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、 焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机

必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进

行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊