脚手架钢管送检批次和数量是多少

需要送检的。

为安全第一是需要送检的。深圳市质安站的承插型盘扣式钢管支架构件进场前就要提供厂家的出厂检验报告或者第三方检验报告。进场后工地质检员会对扣件的数量，外观质量等方面进行检验。

送检，汉语词语，读音是sòngjiǎn，意思是送交有关方面检查。

A.针对10层以下的建设要求钢管扣件送检扣件数量为32套扣件，其中直角扣件为16套，旋转扣件为8套， 对接扣件为8套；

B.针对11-19层以下的建设要求钢管扣件送检数量为52套，其中直角扣件26套，旋转扣件13套，对接扣件 13套；

C.针对20层以上建设要求送检总数量为80套，其中直角扣件40套，旋转扣件20套，对接扣件20套；

根据以上的统计表明，不同高度的建设，钢管扣件送检数量不同，很明白的可以看出，三种扣件送检数 量的配比为2:1:1，可想而知，直角扣件在建设当 中使用数量最多。那么要想检测过关，选用的样品件一定 要保证质量。

1.做工程的话，当地质检部门没有要求试验就不用的，一般他们没有试验的仪器，懂点江湖门路应该明白我的意思吧。如果真的要检查，每个批量（大于280个小于10000个扣件）检查一次，超过10000个就要分批检查了。

2.工厂正常生产每30万件或三个月至少检查一次。

3.还有什么问题可以给我留言。

管的。

检测单位应严格执行《关于进一步规范全市施工现场脚手架钢管、扣件、可调托撑委托检测工作的通知》的要求，使用统一的送检委托单、检测报告文本，实事求是，不得出具虚假报告。

各监督机构组织开展一次覆盖所有在建工程的钢管、扣件和可调托撑的专项督查，在此次督查及以后日常监督过程中，发现施工现场有违规使用不合格产品的，立即责令整改，对使用了不合格产品的施工单位进行诚信扣分或上报不良行为记录。

安全资料可以这样做：

1．收集公司资质，人员证件（各参建单位）

2．人员证件（项目部和班组所有人员的证件：身份证、特种作业人员操作证、施工管理人员上岗证、平安卡，平安卡若无须办理）

3．收集钢管、扣件、安全网、各种垂直运输机械、各种设备的产品质量证明文件（合格证、出厂检验报告）

4．要送检的安全资料：钢管、扣件、安全网

5．需要验收的设施和设备：人货梯、塔吊、物料提升机、脚手架、模板安装和拆除，动火审批（一般是电焊作业和熔化沥青时使用明火）

6．需要画的图：一张是施工总平面图，一张是安全标志总平面图 7．安全检查评分，每月至少检查一次

8．安全技术交底；每道工序第一次施工前进行交底

9．安全方案：消防专项方案、安全文明施工方案、防中暑措施、脚手架安装拆除方案、临时用电、临时用水、基坑支护、模板工程、塔吊安装拆卸方案（含基础施工方案），人货梯安装拆卸方案（含基础施工方案），物料提升机安装拆卸方案（含基础施工方案），防台风施工方案等

10．每天都要填写的，安全日记、班组班前活动记录，电工巡视记录、施工起重机械运行记

录

11．三级教育：凡有工人进场，均须进行三级教育（可以从任一级开始）

12．安监站发的整改通知单：收到后马上发给施工管理人员、班组长、项目经理、安全员、

老板

13．监理单位发的整改通知单：收到后马上发给施工管理人员、班组长、项目经理、安全员、老板

14．每周要向当地的安全监督站发周报，每月发月报，汇报工地的安全情况和人员变动情况 15．安监站和监理单位以及建设单位发的整改通知单要及时回复 16．城管所发的罚款单位或其他文件要及时发给老板 17．水电费缴费通知如收到，马上交给老板或财务 18．一般在工地上，每周周一是开工程例会的时间

19．工地上发生伤亡事故后，如果老板能够出钱解决私了，安全事故档案一般不反映出来。不能私了的，按正常程序做事故档案资料

20．.居委会一般管理流动人口的计划生育，如通知开会时，一般要踊跃参加

21．安监站下工地时，须马上准备好安全资料，以备检查。一般检查：三级教育、技术交底、安全方案、送检后拿回来的检验报告、特种作业人员证件、垂直运输机械使用登记牌、设备设施验收资料、安全使用材料的产品质量证明文件

22．工程完工后，资料进行组卷成册，交给安全监督员。如有整改要求，按整改要求进行整改。整改完毕后，再交回安监员，让其出具安全评价书。

根据JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，脚手架所用钢管的规格已经改为48*3.6，也就是说3.6的钢管才是符合要求的。现在市面上的钢管厚度普遍是3mm左右，资料上可以按3.6mm做，不能按3.25mm，送检须公关。

扣件抗滑承载力系数理论上1.0，不过在实际工程使用中，这一数值是达不到的，考虑到扣件的保养维护等多种实际因素，故取0.8，一定要一个规范依据的话，是没有的。就好像工地上的扣件如果随机抽样去送检，可以说没有一组可以达标，计算时考虑0.8比较符合现实。

一般进行支模架设计的时候，都是将计算值乘以1.2的系数，来进行扣件承载力选择的 。

Rc——扣件抗滑承载力设计值；项目承载力设计值

对接扣件（抗滑） 3.20

直角扣件、旋转扣件（抗滑） 8.00

底座（抗压）、可调托撑（抗压） 40.00。

第三章 施工准备

1、组织准备

工地设工程项目部，直接指挥生产。

2、施工现场准备

在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。

在施工现场醒目处悬挂“五牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。

3、技术上的准备

项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。

编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。

技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。

测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。

4、生产准备

1）施工用电

施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。

2）施工机械准备：

详见第九部份施工机械计划表。

3）建筑材料准备：

本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

第四章、技术人员和劳动力配置计划

为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。

按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。

本工程实行二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。

施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。

为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：

1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。

2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。

3）加强机械使用管理， 充分提高劳动效率。

第五章、主要施工机械及检测计量器具配置

一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表

第六章、主要部位施工方案

一、施工部署

1、部署原则

本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。

2、主要分部工程施工流程

（1）基础结构

定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→钢筋绑扎→立基础模板→砼浇筑→砌基础墙体→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填隐蔽。

（2）主体结构

定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→屋面施工。

（3）内装修

清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→安装窗扇→清理。

二、施工方案

1、基础工程

⑴土方工程

工艺流程：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。

土方开挖

①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。

②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。

⑵砼垫层

①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。

②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。

③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。

④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。

⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。

⑶基础采用木模，钢管扣件支架立模。

⑷基础钢筋

①钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用C35细石砼浇制30×30×40垫块，间距为1000×1000mm。

②固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。

③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。

2、主体工程

⑴钢筋工程

①钢筋的检验与保管：

钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验，另二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。

钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

②钢筋制作

钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。

钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。

钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。

钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。

③钢筋绑扎

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。

塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。

保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。

采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。

⑵模板工程

本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。

柱模板：梁板与柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。

⑶混凝土工程

a：混凝土配合比

在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。

b：混凝土的浇筑

混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼试块留置按规范进行留置。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。

⑷砌筑工程①做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。

③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15m。墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。

⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。

⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。

⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。

本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。

3、 内外装饰工程

内墙抹灰

本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。

拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。

在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。

外墙抹灰

a)基层处理

将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。

b)吊垂直、套方找规矩

按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。

C)抹底层砂浆

采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。

d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。

4、门窗工程

按图纸设计要求施工

5、脚手架工程

为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，全部采用落地式钢管脚手架。

第七章、质量保证措施

质量目标：确保合格，力争优质工程。

一、技术保证措施

1、技术交底

（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→各班组长。项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底后，组织工人认真讨论，保证施工质量。

（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。

2、技术资料管理

施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。重点要抓好以下几个方面：

（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验报告、复试报告单要按分类别整理，

（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。

（4）质量按制程序

项目质量控制

①在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量、技术管理工作。根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工程质量控制措施，严格按照规范施工。

②每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。

③主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。

⑤各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠正。

⑥严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。

⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。

工程质量控制节点

根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。

工程质量节点的控制措施

原材料的质量控制

①钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。

梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。

②混凝土工程

使用的水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格才能使用。进场的水泥按品种、标号和进场日期的先后分别堆放，先进场先用，过期和受潮水泥不准使用。

粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。严格按结构砼的强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。

砼每工作班至少做一次坍落度检验。

楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂缝。

砌体工程质量控制

①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。

②每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常检查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。

③每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。

④按设计要求设构造柱。

⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。

装修工程质量控制措施

①精装修的施工程序为：基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。

②精装修质量控制措施

贴面工程施工的主要施工序为：基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。

涂料施工的主要工序为基层处理→批腻子、磨砂→涂料施工。基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。

第十一章、季节性施工措施

本工程主要经历季施工

一、冬季施工：

1、内装修

（1）油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。

（2）玻璃存放在室内，从寒冷处存放的玻璃应待其缓暖后再裁割。

2、水暖工程：

（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。

（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。

（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。

第十二章、降地成本措施

一、材料节约

1、砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。

2、对落地砼、落地砂浆及时回收，经重新拌合使用。

3、钢筋有计划地统筹下料减少不必要的损耗。

二、技术措施

1、提高模板的周转使用率，使用大模板以降低工人的劳动强度，提高生产率。

2、合理安排好流水施工作业，加快施工速度，缩短工期，以减少用工及机械费支出。

3、施工前应及时组织图纸会审，技术交底，避免返工现象。

三、施工管理措施

1、加强施工现场的用电、用水管理，杜绝长明灯，严禁长流水现象。

2、注重现场管理，合理组织材料，构件进场按规格分类堆放，以减少二次搬运和损耗。

3、进一步完善材料保管制度，对班组进行分部、分项承包，执行定额限领料，节约有奖、浪费有罚的制度。

4、合理安排综合进度计划，缩短工期，减少机械费用支出。

5、加强质量管理，做好技术交底，少做返工活，做到一次验收达标。

6、切实掌握市场材料信息，在保证材料质量的前提下货比三家，以市场最低价选购材料。

第十三章、施工现场平面布置及进度计划表

一、施工临设布置

施工现场设临时办公室、仓库、食堂、木工棚、钢筋工棚及门卫。

二、施工平面图的科学管理

1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。

2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。

3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。

4、明确专人负责该工程的的文明施工，尽量减少施工噪音，避免施工现场的不安全因素。

5、对施工人员进行思想道德教育，维护公司的整体形象和公司的服务宗旨。

1.结构工程施工工艺流程 箱涵垫层施工结束后的施工准备→测量放线定位→箱涵底板钢筋砼→ 墙身及顶板钢筋砼→砼检查井检验与养护→附属工程施工→回填夯实→清 理、竣工。 2、箱涵底板工程施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线→放线验收及修正、复核→钢筋工程 模板支护→浇灌砼→养护及其他。 （1）测量放线 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计 图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控 制坐标点和关键桩点。 2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬 仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点， 根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩， 再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。 3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在± 2mm内，距离误差在2mm内。 4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志 (着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 （2）底板工程钢筋施工 （A）钢筋工程的下料制作 1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （B）钢筋工程的检查与验收 1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计 要求。 3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工 质量验收规范》的规定。 4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面， 纵向钢筋连接采用闪 光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以 保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连 接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部 和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和 浇筑中不变形。 （3）模板工程施工 箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模 板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢 筋作为底部模板的定位桩， 以此安装模板。 模板加固骨架采用钢管和50*100 的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡 面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、 复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求， 并报验、检查验收后，即可浇筑砼。 （4）砼施工 （1）材料的选择及要求 采用C30 商品抗渗砼（抗渗等级为P6）。 （2）准备工作 砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑， 经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽 上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇 灌标高。 砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到 位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道 安拆人员配置齐全。 检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下 料、专人制作试件等。 （3）砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 （4）砼试件留置和编号 必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环 节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行， 见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 2、箱涵墙体与盖板施工 （1）钢筋制作、安装及固定 （1）钢筋工程的下料制作 a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保 钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。 c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置 关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。 d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （2）钢筋绑扎及固定 a、 钢筋绑扎程序： 钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向 钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连 接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双 层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、 规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。 b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明） 。 c、 涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢 筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各 部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层 钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。 d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上 层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢 筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。 e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16 的钢筋采用机械 直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和 部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。 f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。 考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底 部垫块受力较大，故采用砼垫块。 （3）钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取 样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按 要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹 丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。 （4）钢筋加工半成品允许误差（见下表） 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋弯拆位置 允许误差 ±10 ±20 （2）箱涵结构工程模板体系施工 （1）箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固 （A） 模板采用木模 18mm 九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设 组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为 2600mm （内模为 2000 mm）即为涵洞结构高度。 （B）加竖背 100*100mm 的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配 置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与涵洞 底板平齐，以此向上间距 200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。 （C）模板现场形成后，按上述要求横竖按@500 将模板钻取Ф14 的对 拉螺杆孔，穿入Ф12 的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不 加套管一次性使用。 （D）模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆 用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于 5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑 体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。 （E）模板配置量为 2 个施工段的使用量。 （F）模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、 高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。 （G）模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防 水防腐处理。支架体系采用Ф48 脚手架钢管作为主骨架。 （H）由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系 照以上支架搭设的方式加强较为合理。 （I）模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手 架钢管加扣件垂直连接， 连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接， 使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模 板的稳定。 （2）箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固 （A） 涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板， 九夹板为定型木质层压板， 板厚为 1 8mm。 （B）箱涵顶板模板宽度为 2000 mm 均现场制作成定型模板，现场组合 安装。 （C）模板支撑结构采用Ф48 钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加 快模板、支撑架的周转利用。 （D）模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为 50 米涵洞 长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。 （E） 箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要 求后，才开始组装。 （F） 箱涵盖板底的模安装前， 先将支撑架顶部依据设计高程进行校核， 预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后 拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板， 现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的 木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。 （G）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵 洞墙体模板顶部固定， 最后校核 （固定易偏移的部位应采用十字扣件解决） 。 （H）底模应按规定要求起拱 0.3%，根据跨度一般最少不小于 2cm，特 别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架 的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适 当增大预拱度。 （3）检查井模板的选择及配置 检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基 本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构 体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。 （4）模板需用量计划 1）18mm 厚优质木质九夹板 600m2； 2）12mm 厚木质九夹板约 300m2： 3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （3）箱涵、检查井支撑体系的搭设： （1）涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手 架，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞 的涵墙与顶板的刚度和稳定性。 （2）在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵 墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较 强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。 （3）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工 段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。 （4）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双 十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。 （5）搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙 20-30 cm 处搭设。本箱涵 体内高度为 2.0 米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横 向间距应加密设置。 竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。 横向钢管设为二～ 三道，第一道在竖向立杆离地 0.2-0.3m 处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱 涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设， （即按二道架设水平杆，顶 部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系） 。为了更好地抵抗水平剪力， 在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。 （6） 涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑 架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙 20-30 cm 处搭 设，竖向钢管横向间距设为 1.2 米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体 内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm 即可。纵向斜撑和剪 刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距 3-5 米设置斜撑，撑于 沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。 （7） 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管 脚手架，以保证结构工程的稳定性。