承插型盘扣式钢管支架锌层厚度要求
承插型盘扣式模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架支撑，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2、立柱及其它杆件(1)盘扣式(1)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(2)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；(3)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3、水平拉杆(1)盘扣式每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(2)扣件式①每步纵横向水平杆必须拉通；②水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：③当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、剪刀撑(1)盘扣式当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(2)扣件式5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2~3米与建筑结构设计一个固结点。
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承插型盘扣式模板支架搭设要求
承插型盘扣式模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
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（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。
（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
承插式碟扣脚手架的原理并不难，在传统脚手架的基础上进行了技术升级。
承插式盘扣脚手架是一种具有自锁功能的新型直插式钢管脚手架。它用作外墙脚手架，通常由以下组件组成：①垂直杆，②水平杆，③倾斜杆，④可调底座，⑤墙杆，⑥钢脚手架板，⑦楼梯件、,踢脚板，⑨悬臂式基础梁，⑩槽钢
与传统的扣件式钢管脚手架相比，承插式碟形脚手架具有许多优点：拆装效率高，可靠性和安全性好，节能环保，外观好。
同样，插座式碟扣脚手架的缺点也很明显，而且成本似乎要高得多。如果您长时间使用它，并且性价比很高，建议直接从碟形扣式脚手架制造商处购买；如果是短期使用，则可以考虑租用插座盘式搭扣式脚手架，这更具成本效益。
附着式升降脚手架，这种新型脚手架适合高层建筑施工，特别是对于超高层建筑而言非常实用。它是在挑、吊、挂脚手架的基础上发展起来的，今天我们就系统的学习一下附着式升降脚手架。
二、附着式升降脚手架优点
1、施工速度快：悬挑脚手架需要不断安拆，爬架30~40分钟升高一层，可满足结构施工3天一层、装修施工一天2层的防护需要；
2、安全性好：采用多重附着与建筑外墙，设置多重水平防护，操作人员始终处于架体防护范围以内，可有效防止落物打击和人员坠落。
3、节约材料：爬架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、 扣件、脚手板及安全网；
4、节约塔吊台班费用：爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，节约大量塔吊台班费用。
5、节约人工费用：爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工。
6、外观较为漂亮。
三、附着式升降脚手架的构造拆解
1、架体结构
由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架三部分组成。
2、竖向主框架
附着式升降脚手架最主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。
单片式竖向主框架（较为常见）
空间桁架式竖向主框架
3、水平支承桁架工人找活点击
宽度与主框架相同，平行于墙面，高度不宜小于1.8m,最底层设置脚手板，与建筑物之间宜设置可翻转的密封翻版，板下用安全网兜底。主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构。
4、架体构架
在相邻两主框架之间和水平支承桁架之上的架体。
1）立杆：设置在水平支承桁架的节点上；
2）纵向水平杆、横向水平杆；
3）剪刀撑：连续设置，水平夹角45°~60°，与立杆或横向水平杆伸出端扣紧。
l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗； 2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架； 11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；
13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土
21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板；
23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；
25.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；
26. 盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；
27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。 二、安全措施：
1、设现场安全监护人员明确其职责；
2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线；
3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；
4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。
5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆盘扣脚手架支撑体系的注意事项必须讲清楚。
7、拆盘扣脚手架支撑体系前在地上用安全警示带先设好安全警示范围，并设专人进行监护，没有监护人，没有安全员或工长在场，外架不准拆除；另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；严禁一切非操作人员入内。
8、清除盘扣脚手架支撑体系上的杂物及地面障碍物；如盘扣脚手架支撑体系上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等，过程中防止物体高空坠落伤人。 9、划出工作区，并作明显标志，设专人看管，禁止行人入内。
10、拆除高处盘扣脚手架支撑体系的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。
三、盘扣脚手架支撑体系拆除工艺拆除工艺流程：
1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。
2、专人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除的盘扣脚手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。
四、盘扣脚手架支撑体系拆除要求及注意事项，拆盘扣脚手架支撑体系原则：由上而下，先拆后搭的杆子；应按层按步拆除；严禁上下同时作业，同事要注意成品的保护。
1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
3、在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
4、所有连墙件应随盘扣脚手架支撑体系逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆盘扣脚手架支撑体系，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，严禁往下乱扔料具。 5、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
6、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
7、拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
8、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，要统一穿三紧工作服。
9、严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
10、拆下来的钢管配件等整齐置放于楼层内，严禁抛掷，由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点，做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；
11、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；
专家论证范围:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN/nm及以上；集中线荷载大于20kN/m及以上的模板支撑系统，施工单位应组织专家组对专项方案进行论证审查。
结构三层楼面标高为8.0米，结构四层架空，结构五层楼面标高为17.1米，层高：
17.1-8.0=9.1米，支撑体系支撑于结构三层楼面，模板支撑系统属于超高支模，使用承插型套扣式脚手架支撑系统，需进行专家论证。
根据JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第28页7.4.4，立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
一、安全架搭设
1、参加搭设安全架的人员，必须经过培训合格且取得相应资质。搭设前，承包商须将作业人员的有效操作许可证和近期体检证明报设备基建科和安全环保科审查，不符合要求的人员，不得从事该工作；
2、安全架搭设前，承包商应编制安全架搭设和拆除方案，厂方审查通过后，方可进行安全架搭设作业。大型和承重安全架的搭设方案中必须要有稳定性验算和风险评估；
3、搭设安全架前，承包商必须对作业人员进行搭设方案技术交底和安全教育；
4、搭设作业人员要明确作业和安全要求，了解工作环境，检查自己的防护用品和工具的安全可靠性。安全架搭设人员必须使用满身式安全带；
5、安全架位置，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；
6、安全架搭设过程中，承包商必须在现场监护，同时应划定警戒区域并设置警示标识，禁止非作业人员入内或通行；
7、在搭设安全架过程中，如需暂停作业（包括下班）， 必须使所搭设区域脚手杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业；
8、安全架搭设必须符合以下基本要求：
(1) 安全架的搭设间距不得大于1.5 米（包括步距和跨距）；
(2) 安全架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，立杆地基应平整、坚实，同时立杆底必须设金属底座或垫板。若地基土质软弱，则必须采取换土并分层夯填处理；
(3) 安全架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
(4) 搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆和剪刀撑，防止安全架在搭设过程中发生倾斜；
(5) 从地面或操作基础面至安全架作业面，必须有上下梯子和通道，且其应有可靠的防滑措施；
(6) 安全架的搭设宽度不得小于1.2m， 不允许使用单排安全架；
(7) 安全架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不得小于200mm ，同时不得大于300mm；
(8) 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1 米的围栏，如有必要，还应在护栏间安装护条；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应另外增设安全带挂杆；
(9) 交叉作业时，安全架在垂直和水平方向必须设置密目安全网，且安全网的设置要与安全架的搭设同步；
(10) 高度大于3m 的安全架的走道和平台外侧应设置挡脚板，挡脚板高度不小于100mm高；
(11) 安全架地基四周应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
二、安全架的验收
1、安全架搭设完毕，承包商必须按规范、方案进行全面自检，自检合格后通知厂方进行验收。如果是为供应商安装提供的安全架，还需供应商现场代表参与验收，验收合格，由各验收方代表在验收记录上签名；
2、已验收合格的安全架，任何人不得擅自拆除或改动。如果由于施工需要需作局部修改时，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查、交接、验收手续。
三、标识
1、安全架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下两种状态标识：
(1) 禁止非搭设人员使用；
(2) 验收合格，允许使用。
2、标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹要清晰、不易脱落；挂的位置要明显，挂得要牢固可靠。
3、标识牌的内容至少有：搭设单位、负责人、高度、用途、状态、监护人、检查人、验收人。
2.1按杆件的材料划分
1）单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
2）多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。
3）以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。
碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。
2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
1）靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；
2）靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；
3）直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；
4）靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：
1）承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；
2）销杆连接的销杆抗剪传力；
3）螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外（套）管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。
2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分
1）定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型；
2）不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
2.4按工人固定结点的作业方式划分
1）插入打紧；
2）拧紧螺栓。
