薄壁钢管用什么机器切割没有毛刺

产品简介

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

适用行业：

汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。

机器特点：

适用于难以去除的内部毛刺；

适用于热处理后精加工的零件；

适用于整个金属切削加工领域；

使用非线性电解液对人体无害。

技术优势：

加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；

加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；

不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。

电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。

应用范围：

依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。

精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。

典型应用

喷油器体交叉油孔 去毛刺整加工

油泵挺柱体 去毛刺整加工

针阀体压力室喷孔 去毛刺整加工

压力室直径φ0.6-1.0mm

喷孔直径φ0.16-0.30mm

针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工

电解成型加工 齿轮及内外花键加工

齿轮去毛刺加工

发动机缸体去毛刺 螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工

整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工

手机及配件等离子加工

非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺

应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光

根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。

本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发理想选择！

详细资料可参考我司网站： http://www.ufofa.cn

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。

工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，必须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。

综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。

换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。

不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固，并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材料。下面列举了常见的薄壁不锈钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。

1 火焰切割

使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。

工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★☆☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨

碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割

使用线切割快走丝， 能够满足切口质量要求。 但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受， 生产量小的可以考虑。外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★★★★★ 推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）

用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。

工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床

仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚 0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高，但是比较耐用，切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机

类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、 夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯

切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机

自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚 0.3 毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

工作效率★★★★☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★

9 等离子切割

自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融 冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量。

工作效率★★★★★ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★★☆☆☆

10 水刀

水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆

11 激光

速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。

工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆

说到钢管，我们也许会发现，日常生活中无论是住所还是各类广告招牌，大大小小的工业建筑上都用到了这种建材，而看上去如此坚硬的一种建筑材料，是怎样被弯折成各种形状、裁剪成各种大小的呢，这就需要用到我们今天会说的钢管切割机了，当然了，今天介绍的钢管切割机指的是小型的钢管，对于那些需要对大型的钢管来说，则需要用到切割机床。那么废话少说，这就让我们一起来了解一下钢管切割机这种设备吧。

　　什么是钢管切割机

钢管切割机是一种能对各种建筑钢材例如不锈钢、轴承钢、结构钢、铝和铝合金等进行切断和切口加工的电动设备。就目前的市场来看，现在比较常用的钢管切割机按照工作方式来说有以下几种：行星式切割机、液压切割机、外卡式切割机、以及气动切割机等等。

钢管切割机的性能特点

1、适用范围十分广泛，对铸铁、铸钢、铝及铝合金等材质的建材均能进行轻松的切割。

2、体积小、重量适合携带，机身的构造采用开剖分式的样式，这样一来就可以在建材管道的任意一个部位进行装夹，对于管道安装以及维修等工程来说，钢管切割机是不可多得的好帮手。

3、它能对建材的表面进行切断，并且不留下毛刺，切口的清洁工作十分容易进行，而加工后的钢材表面质量比其他的工具成品要好很多。由于其属于冷切割的加工方式，所以哪怕是易燃易爆的场合，它也有用武之地。

现在由于钢管切割的工作已经逐渐延伸到冶金、化工、船舶等诸多领域，因此不少消费者对钢管切割机的使用全面性有着极高的要求，现在市面上不少的钢材切割机的功能性也随之变得强大，经常可以“一机多用”，但是尽管如此，我们还是不能盲目进行选购，要根据自己的需求进行功能划分。

使用说明

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮(按住不放)或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动。

7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

说了这么多，相信大家已经对钢管切割机这种电动设备有了大致的了解，如果此刻你恰好需要购买这样一台用途广泛的电动设备，建议在国内外几大品牌博世、东成等之间进行选择，要知道，只有过硬的质量才能让切割机的使用更加长久哦!

使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。

2 碳弧气刨

碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

3 线切割

使用线切割快走丝， 能够满足切口质量要求。 但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受， 生产量小的可以考虑。外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）

用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。

5 自动仪表车床

仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚 0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高，但是比较耐用，切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管

2硬质合金圆锯片（就是锯铝合金安装队用的那种）

3手工钢锯弓锯

总之有毛刺是因为切削量小切割速度太快造成的，其实就是用普通的切割片切，只要你掌握技巧也能大大的减少毛刺．1。速度要慢． 2。不能急于切穿。不停的转动管子,

2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。

3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的/

切割注意事项：

1、不锈钢管要放水平，并且直径方向与割刀平行，也就是刀具要与管子的纵向垂直，确保不锈钢管口径平整；

2、要留余量，尤其是机械切割，刀口有一定宽度的，只有留够余量，才能使管子长度够用，可以对不锈钢管管口调整；

3、在机械切割时要不断进行手工润滑，清楚刀口的金属碎屑，以免影响切割效果。