合金钢管道焊前加热可以用火焰加热吗

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。

关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术

1.铬钼合金钢的特点

铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。

1.1低铬钼合金钢的特点

低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。

1.2中铬钼合金钢的特点

由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。

1.3高铬钼合金钢的特点

与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。

2铬钼合金管道施工准备

2.1管件材料检验

材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

2.2材质核查

管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。

2.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。

3铬钼合金钢管道焊接技术

随着焊接技术逐渐成熟和发展，同时大多数施工过程主要是对自动和半自动的焊接工艺加以应用，在焊接工厂化预制的推广应用过程中，埋弧自动焊以及混合气体熔化极气体保护焊等焊接方法的推广应用，对于生产效率的提高以及焊接质量的提高均有着非常明显作用。但自动焊设备往往需要有相对较大的投资，仅仅适用于相对较大的项目中，并在项目的预制阶段投入使用，而手工焊过程主要是用于小型的项目及现场组焊的固定焊口。

铬钼合金钢管道在焊接之前必须进行预热，做好对A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢预热温度的控制，常用的加热设备主要有绳式加热器、磁铁式加热器以及履带式加热器，在保温的过程中其材料主要选取硅酸铝和陶纤毯等材料，预热方法主要有电加热和火焰加热两种方法，管道管径相对较小时（一般不大于D N 100），往往采取火焰加热法，并做好均匀的预热，而加热气体主要为煤气以及乙炔等，采取加热炬进行加热。

铬钼合金钢管道焊接过程中，管径相对较大的管道（一般不小于D N 150），采取电加热片进行预热，采取双人对称施焊，并对层间的温度加以控制，测温采用热电偶进行测温及控制，并将其测温点选取正对焊工工件表面的和坡口边缘相近的位置，温度控制的过程中，其层间温度尽可能地在相邻的母材金属的位置进行测量，预热温度250℃。

铬钼合金钢管道焊接过程中，一条焊缝尽量一次性焊完，否则焊接中断时，必须保证至少焊接两层，同时保证焊接的壁厚相对较大，并将其加热到330℃，对其进行保温处理，恒温时间一般在30分钟左右。在下次重新恢复焊接前，首先要对焊缝表面进行表面检测（渗透和磁粉检测均可）确认没有裂纹，然后再按原先的焊接工艺开始新的预热和焊接过程。

同时，铬钼合金钢管道的焊接，必须对施工人员进行系统的培训，将施工人员的认知程度和质量控制意识全面提高，并加强施工过程的监督，及时地发现问题，并制定一定的奖罚制度，做好施工的合理控制，确保消除延迟裂纹风险。

4铬钼合金钢管道焊接焊后热处理技术

铬钼合金钢管道焊接完成后应立即进行热处理，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢热处理恒温温度控制为：分别不超过730℃、750℃以及760℃。热处理升温、降温速度应控制在150℃/h左右，300℃以下可不控制升、降温速度。就其实质性而言，A 335- P11、A 335- P22钢管道焊接过程中，其热处理的A 335- P11、A 335- P22以及A335-P91钢在实际的焊接热处理过程中，就要保证热处理时间不低于2个小时，各个测量点在对温度进行测量的过程中，就要严格地按照热处理的相关规定，尽可能地使得温差小于和等于25℃，加热的宽度大于焊缝宽度的5倍（单侧），在加热区之外的100m m 范围内对其进行保温处理，同时在焊后热处理的过程中，更要严格地依据工件的规格，进而对合适的热电偶类型和热电偶的数量进行合理的选择。

总而言之，在铬钼合金钢管道焊接之后的热处理过程中，不仅仅要做好焊接温度的控制，对温差控制进行科学合理的设定，并严格地依据各种工件的技术规格要求，着重提高焊接的质量，做好焊接的整体技术控制工作，进而将焊接的质量显著提高。

结语

铬钼合金钢虽然具有较强的耐高温耐腐蚀特性，但在实际的应用中，由于其同样具有不可避免的缺点和劣势，也造成了不少的事故，要求我们对铬钼合金钢以及铬钼合金钢工艺管道安装技术进行一番较为深入细致的研究与探索，以为其应用提供更好的指导，从而减少事故的发生概率。本文从铬钼合金钢的特点、铬钼合金钢应用中的常见问题以及铬钼合金钢工艺管道安装技术的应用等几个方面进行了分析，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行论述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献：

[1]周勇.铬钼合金钢管道安装的质量控制——茂名石化炼油分部油品质量升级改造项目[J].科技与企业,2013,23（3）：259-260.

[2]刘新姿，岳进才.铬钼合金钢钢管在工程应用中的常见问题[J].化工设备与管道,2005,42（4）：24-27.

[3]冯承国，徐彩滨，苑新锁.铬钼合金钢压力管道施工中的关键环节及质量控制[J].石油化工设备及技术,2011,32（5）：22-25.

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铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术

摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。

关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术

1.铬钼合金钢的特点

铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。

1.1低铬钼合金钢的特点

低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。

1.2中铬钼合金钢的特点

由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。

1.3高铬钼合金钢的特点

与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。

2铬钼合金管道施工准备

2.1管件材料检验

材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

2.2材质核查

管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。

2.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。

3铬钼合金钢管道焊接技术

随着焊接技术逐渐成熟和发展，同时大多数施工过程主要是对自动和半自动的焊接工艺加以应用，在焊接工厂化预制的推广应用过程中，埋弧自动焊以及混合气体熔化极气体保护焊等焊接方法的推广应用，对于生产效率的提高以及焊接质量的提高均有着非常明显作用。但自动焊设备往往需要有相对较大的投资，仅仅适用于相对较大的项目中，并在项目的预制阶段投入使用，而手工焊过程主要是用于小型的项目及现场组焊的固定焊口。

铬钼合金钢管道在焊接之前必须进行预热，做好对A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢预热温度的控制，常用的加热设备主要有绳式加热器、磁铁式加热器以及履带式加热器，在保温的过程中其材料主要选取硅酸铝和陶纤毯等材料，预热方法主要有电加热和火焰加热两种方法，管道管径相对较小时（一般不大于D N 100），往往采取火焰加热法，并做好均匀的预热，而加热气体主要为煤气以及乙炔等，采取加热炬进行加热。

铬钼合金钢管道焊接过程中，管径相对较大的管道（一般不小于D N 150），采取电加热片进行预热，采取双人对称施焊，并对层间的温度加以控制，测温采用热电偶进行测温及控制，并将其测温点选取正对焊工工件表面的和坡口边缘相近的位置，温度控制的过程中，其层间温度尽可能地在相邻的母材金属的位置进行测量，预热温度250℃。

如果是，那么在射线检测后做。不能在射线检测前做，那样的话，有可能会影响到射线检测结果的准确性，从而留下焊口未检测到的缺陷的安全隐患。

没有相关的标准要求这个，但是，焊接工艺评定里应该明确地进行规定。

另外，如果你先进行了热处理，后拍片，如果有缺陷，需要返修，那么，你必须进行重新的热处理，使得焊口受热次数过多（焊接和热处理），会改变该处金属的晶间结构，从而导致金属特性的改变，存在质量和安全隐患。

2、6mm壁厚的低碳钢管子对接焊，可焊性好，没有更多的要求，焊缝可焊3道即可完成。

2、对高强度合金钢而言，为了避免和减少裂缝的产生，减少热影响区的范围，要求焊接电流量小些，每层厚度不大于2mm，焊缝一般要焊 4道才好。

4、焊管道一般不选太大直径的焊条，多数选用直径3mm的焊条，电流应根据个人手法选用，一般在80——100A左右。

2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

3、气电焊：（气体保护焊和氩弧焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。

4、热熔焊接：PPR管安装工具，包括热熔工具和切割工具，如压力调节器，电熔，加热装置，切割机，也有成套的集成工具。热熔接工具的加热功率选择：通常是700-800W为≤63mm外径的管材；1200-1500 W为管外径≥75mm的管材。

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

扩展资料

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。

参考资料来源：百度百科-射线探伤