安装工程里的堵头要怎么计算，还有消防用的镀锌钢管的刷漆该怎么算啊

1，可以先用发泡剂填封至管口下部5cm处，然后再用玻璃密封胶填剩余部分即可。

2，水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP-R。

你的管子一定要符合GB8162或8163的无缝管,否则没法。

先按无缝管外径圆弧车几个滚轮,然后将滚轮坚固的固定在铁板上,将铁管里灌满砂,两端用木塞子赛好后防滚轮上。

建议用液压弯管机进行弯管,机器最好配放邹模具,那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况。

（一）保存措施

1）岩样进行分析前，应尽可能保持由地层取出时的原始状态。如果在选取岩样及包装、保存过程中，因操作不当使得岩样及所含液体进一步发生变化，将导致岩样不能代表地层的真实情况。

2）岩样的包装与保存方法视岩样的分析目的及分析前需要保存的时间而定。测定饱和度的岩样，包装与保存的目的是减少液体的蒸发损失和岩样内液体的移动。要求保持原始润湿性的岩样，则要求防止岩样表面被污染或暴露在大气中受氧化。对于疏松或胶结程度差的岩心就需要采取适当的支撑保护措施，防止在搬运过程中压坏或碰损破碎。

3）保存技术的选择，一方面要考虑储存时间及准备测定的目的；另外一方面要考虑就地测定分析还是运送到遥远的外地去进行测定。目前常用的保存岩样的方法有以下几种：用密封金属罐保存岩样；用两端装用密封堵头和垫圈的钢管、钻管或塑料管保存岩样；用塑料袋保存岩样；干冰冷冻保存岩样；用金属箔或塑料条带缠裹岩样；岩样表面塑料涂层。

4）对于诸如饱和度数值准确程度要求较高的岩样，可直接放入密封金属罐内，也可先用铝箔、聚乙烯或其他适合的塑料带缠好后再装入罐内保存。密封罐内不要装入任何液体，金属罐所受到的温度影响不要过于悬殊，以免容器内岩样中的液体产生蒸发和凝结。

5）用塑料袋装岩样时，应尽可能使塑料袋的大小与岩样相适应，并将袋中空气抽空。为了防止塑料袋被岩样扎坏，可使用几层塑料袋。

6）使用干冰冷冻方法保存岩样时，岩样应迅速用干冰冷冻起来。如果冷冻速度过慢，将会导致岩样内的流体产生移动，使岩样遭到破坏。如果岩样就在当地分析测定时，一般的冷冻即可。若岩样需要外运或长时间保存，应进行深度冷冻或继续覆盖干冰。

7）使用岩样表面塑料涂层时，所选用的塑料应当是熔点低（最好低于93.3℃），熔化后黏度小，而且不会渗入到岩心孔隙中，与岩心中的油、水不起反应，经过长期保存涂层的几何尺寸不改变，岩心内的流体不会渗漏出，塑料涂层凝固快（一般为5～15s），不会剥落，且坚实、柔韧，具有轻微的弹性和较大抗拉强度的塑料材料。

8）用于其他分析的岩心、岩屑样品，按其分析目的选取样品，一般在现场将岩心剖开，其中一半长期保存，另一半进行沉积相观察和岩性描述，而后选取样品进行包装保存。

（二）岩样送检

岩样的送检在岩样现场采集与现场处理之后，借鉴水样的送检技术要求，尽快完成相关的送样工作。

1、从管径的大小来说：DN15~DN100适合用螺纹连接，DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。

2、从管材来说：A：钢管（包括焊接钢管和无缝钢管）可以螺纹连接、螺纹法兰连接、焊接法兰连接。B：镀锌钢管：不可以用焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰、沟槽式。C：钢塑复合管：与镀锌钢管同理，不可以焊接，会熔化管内塑料层而失去防腐蚀作用。

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件

GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法

GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数

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GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备

GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

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GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法

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GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求

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GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件

GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接

GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接

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GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定

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GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件

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GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法

GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件

GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件

GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件

GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件

GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件

GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装

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GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬

GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层

GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件

GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件

GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件

GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件

GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件

GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件

GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求

GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件

GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件

GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件 1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件

SH 3410 锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管 1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*

2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则

3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知

4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见

5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *

6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *

7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *

8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *

9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程

10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程

11 GB11984-1989氯气安全规程

12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程

13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程

14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定

15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则

16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程 1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *

2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *

3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范

4 GBJ73-84洁净厂房设计规范

5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB16297-1996大气污染物综合排放标准

6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范

7 GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范

8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范

9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定

10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×

11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×

14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹

2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹

3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹

4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹

5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法

8 HG/T3204-1981石墨管螺纹系列 通用标准类

1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范

2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范

3 GB150-1998 钢制压力容器

4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订

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6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×

7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×

8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范

9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范

10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×

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12 GB50251-2003输气管道工程设计规范

13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范

14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×

15 GB50316－2000工业金属管道设计规范

16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范

17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74

18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8

19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *

21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *

22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *

23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *

24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定

25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定

26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范

27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则

28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则

29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7

31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34

32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则

33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范

34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范

34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范

35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范

36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法

37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程

38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南

39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法

DL5000-1994火力发电厂设计技术规范

36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定

37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范

噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类

1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准

2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*

3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则

4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号

5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则

6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则

8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则

GB12348-1990工业企业厂界噪声标准

GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则

9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则

10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范

11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *

12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则

13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28

14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34

15 HG25043-1991 管道涂色规定

17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22

18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则

19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范

22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准

25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

δL=

pDW2Φh[σ]+ p

式中：δL——直管或直管道的理论计算厚度，mm； p——设计压力，MPa；水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa Dw——管子或管道的外径，mm；Φ324*50即324mm

[σ]——许用压力，MPa；材质为SA-106C，即20G许用压力134MPa Φh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1．00。

δL=pDW/2Φh[σ]+ p =41.25∗324/2∗1∗134+ 41.25

=43.2174 mm

选用管道厚度为62mm＞44mm,满足设计要求。 2、平端盖的设计厚度按下式计算：

δs=KDn p/[σ]

平端盖取用厚度应满足δL >δs 式中：δs——平端盖的设计厚度，mm； K——结构特性系数；0.4

Dn——管道内径，Φ324*50即324-2*50mm=224 mm p——计算压力，水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa； [σ]——许用应力，材质为Q245R，即许用压力130MPa； δL——平端盖的取用厚度，mm。

δs=KDn p/[σ]

=0.4∗224 41.35/130

=51mm

δL平端盖的取用厚度为80mm>δs平端盖的设计厚度51mm,满足设计要求。

1、设计及制造的缺陷所造成的；

2、冲击和振动造成管接头松动；

3、动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；

4、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

解决办法

1、设计及制造缺陷的解决方法

液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

合理设计安装面和密封面。在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。

2、减少冲击和振动

使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；尽量用回油块代替各个配管；

针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；正确安装管接头。

3、减少动密封件的磨损

消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；使活塞杆和轴的速度尽可能低。

4、对静密封件的要求

静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。

当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

5、控制油温防止密封件变质

密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超过80℃。

另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。

扩展资料

对于大型液压挖掘机液压油散热系统（更确切地说应为液压油温控制系统）的改善，虽然各厂家采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的，既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内，又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温（达到油正常工作温度范围）。

在使用了合格的液压油的前提下，当出现液压油过热时，对液压油散热温控系统的检查如下：

1、液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降，必要时清洗散热器。

2、在极端条件下检测风扇转速的系统实际工作压力，以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。此时风扇转速和系统工作压力均应为最大值；否则，应对系统相应参数进行调整或更换受损元件

参考资料来源：百度百科-液压油散热器

参考资料来源：百度百科-液压系统