碳钢管磷化了为什么刷不上油漆

磷化用途广泛，锰系磷化涂层钢丝绳就是使用磷化钢丝捻制而成的，使用寿命超长。喷漆前的钢板也需要磷化，可以让漆膜结合牢固。

钢管磷化是为了降低冷拉摩擦力，磷化液有很多配方，钢管应该是锌系磷化，磷化液有的是深黑色，还有一种白色的，这是磷化膜配方决定的。

不可以，除非对质量没要求，不然极易生锈，做出来根本就是垃圾产品。

除油除锈必不可少的步骤，有的还要做表调，以使生成的磷化膜更紧致细密，抗氧化防生锈能力更强。

估计楼主遇到了环保排放问题，被环保局通告了吧，前段时间有个焦作的客户和你的情况差不多，也是寻找替代酸洗的方法，他试着用我们高远GY-130四合一磷化液和一些物理方法来试验，还不清楚结果怎么样。

不管怎样，反正磷化前处理主要目的就是除油除锈除垢的，保证磷化前工件白白净净，只要能达到这个目的，不酸洗也可以的。最好做下表调，做了表调，磷化膜更均匀紧密，上膜速度也快，比如我们高远GY-107钢铁表面调整剂，上膜速度快，成膜也正。

楼主你早说是涂装前磷化啊，让我白打这么多字。

发光部位说明根本没上膜。没上膜的原因很多，基本从几个方面找

磷化液问题，这个每家控制的参数不同，一般就是酸比失调、缺少促进剂、铁离子过多

脱脂不净，钢管表面若有油保护，肯定不上膜。

酸洗不彻底，表面有锈蚀也会导致磷化不上膜

表调失效，这个到不至于导致磷化不上膜，表调失效，只会让磷化膜不均匀。

你早给数据就好说了。

酸比太大（对于锌系磷化），酸比、促进剂、稳定三者都是促使反应向正方向进行，温度高了，酸比就适当下降，反则亦然。

表调时间太长，膦酸钛表调1分钟，草酸表调2分钟（夏天）

再纠正你两个误区，涂装前处理，一般是锌系磷化，灰色膜，黑色的是锰系膜不适合涂装前处理。

膜厚对涂装没好处，涂装前处理膜厚要控制在3~5um，薄了附着力不够，过厚则影响盐雾时间，冲击试验。

最后说下实际生产中情况各种各样，比如，如果你磷化时管子贴壁，或互相接触，接触面就是不上膜的光面，或者磷化沉淀太多，糊在管子上方，阻止磷化反应。我举例只是想表达解决问题，看参数是不够的。主要考观察，当然这是需要药剂厂家支持，但这是你的现场，你是No.1。

最后如果需要留下邮箱，我给你提供我们的前处理作业指导书及常见问题解决方案。

当然如果有合作可能，我们可以现场技术支持

1.磷化液自身有问题，即配方不正确

2.磷化的工艺参数可能不正常，请按磷化液供应商的要求调整

3.除油不彻底

4.如果钢管上有焊接的话，焊接的地方容易发黄，请调整工艺

5.工艺流程不合理

6.工艺用水不合格，或磷化后的水洗用水不合格

你核对后一一排除。

至于磷化后出现白斑，估计钢管经过酸洗了，酸洗液失效，请更换。

Emulsion

BW-850磷化皂化液

乳润宝5是适用于磷化加工后各类套管、接箍、链轮等钢铁部件的皂化润滑防锈液，防锈性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

特点

? 防锈 对钢和铸铁都有防锈能力，增加磷化膜抗氧化能力使防锈期延长到12-24个月。

? 经济 不易霉变，可重复使用，使用时稀释10倍，非常经济。

? 安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

特性

外观 水稀释液 PH值 防锈性10%水溶液

（35±2℃ RH95%） 腐蚀性10%水溶液

（55±2℃ 全浸）

棕色

油体 白色液体 8 45#钢片

24h无锈 一级铸铁单片

4h无锈 一级铸铁叠片

2h无锈 45#钢片

24h无异变 铜片、铝片

4h无异变

主要成份

乳化剂、机械油、防锈添加剂、极压添加剂、杀菌剂、稳定剂。

使用方法

? 将乳润宝5加入到盛装皂化液的槽中，再加入10倍的清水搅拌均匀并且加热到70-80℃，即可投入使用，在使用中，皂化液会因不断污染而变脏，杂质沉积过多应及时清理，清理时将上层皂化液抽到另一槽中，将底部杂质清理干净。

? 皂化液若变黑或产生异味应排放更新，根据工作量的多少不同，皂化液每隔一段时间需更新一次，平时补充时补充液应按乳润宝5与清水的1：10比例配好后加入，不可单纯补水，这样稀释倍数将不准确，排放更新时若皂化液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液，我公司可提供清洗剂进行清理。

注意事项

? 废液请勿排入生活及农业用水中。

? 吞服有害请于40℃以下室内存放。

? 配好的皂化液若放置于槽中长期不使用，超过2个月应予更换。

? 200公斤/桶包装。

在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2+过多。Fe2+主要来源于磷化工程中生成的Fe2+以及以额外带入到磷化液中的Fe2+。后者比较隐秘，通常磷化前有酸洗工序时容易带入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+过多或水洗不干净则更严重。

引起二价铁离子增多的原因很多，如磷化液的配比不合理（磷化液本身的质量问题），磷化液工作负荷偏大（磷化工艺的设计问题），磷化液工作温度偏低（工艺操作问题或设计问题），游离酸度过高（工艺操作问题）， 促进剂偏低（工艺操作问题），额外带入的Fe2+（管理问题）。

磷化液变黑的危害：导致磷化液总酸度升高，加入促进剂时生成大量沉渣，导致磷化膜挂灰，导致磷化膜疏松，导致磷化膜结晶粗大。

解决办法：加入H2O2或加入NaClO3或KMnO4或加入促进剂或提高磷化温度或 加强磷化液搅拌或向磷化液中通入空气。

我们的文章《钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治》将于2011年6月在《金属制品》杂质上发表，欢迎查看。

中化化工科学技术研究总院