热镀锌工艺流程及原理

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1、在镀锌穿线管安装过程中，若有切断管材的情况，要求必须要用钢锯或者无齿距操作，确保切断部位平整、光滑，避免出现毛刺。

2、若镀锌穿线管采用暗敷方式施工，那么管材的弯曲半径应大于管外径的6倍以上，如果镀锌穿线管是埋入混凝土平面中，要求管材与混凝土表面的距离要大于1.5公分，并且管材的弯曲半径应大于外径的10倍以上。

3、若镀锌穿线管采用明敷方式施工，要求管材的弯曲半径应大于管外径的6倍以上，如果线盒与线盒之间只有一个弯头，那么管材的弯曲半径应大于管外径的4倍。

4、当镀锌穿线管暗敷时，要求固定点之间的距离要小于1米，固定点与弯头、终端的距离应控制在15公分到30公分之间，。

5、镀锌穿线管施工时，支架和吊架的型号规格，必须严格按照设计要求施工，若没有设计要求，那么支架和吊架中应用的圆钢直径不得小于6毫米，扁钢规格不得小于30毫米，厚度不得小于3毫米，角钢规格不得小于25毫米，厚度不得小于3毫米。

6、镀锌穿线管配管时，应采用一管一孔的方式，要求排序要整齐，并且在配管完成后，要做好封堵措施，避免有异物进入管中。

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热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。\x0d\x0a\x0d\x0a热镀锌（钢管）生产工艺：\x0d\x0a上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。\x0d\x0a\x0d\x0a上料\x0d\x0a上料工应检查原料情况：\x0d\x0a1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。\x0d\x0a2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。\x0d\x0a3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。\x0d\x0a4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。\x0d\x0a5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。\x0d\x0a\x0d\x0a酸洗、水洗\x0d\x0a1、钢管的酸洗：\x0d\x0a1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。\x0d\x0a2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。\x0d\x0a3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。\x0d\x0a4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。\x0d\x0a5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。\x0d\x0a6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。\x0d\x0a7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。\x0d\x0a8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。\x0d\x0a9）钢管的欠酸洗的主要原因：\x0d\x0a（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。\x0d\x0a（2）钢管在振动时不认真操作。\x0d\x0a（3）酸洗时间及盐酸含量不足。\x0d\x0a10）钢管过酸洗的主要原因：\x0d\x0a（1）盐酸含量过高。\x0d\x0a（2）酸洗时间过长。\x0d\x0a11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。\x0d\x0a2、钢管的水洗：\x0d\x0a1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。\x0d\x0a2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。\x0d\x0a3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。\x0d\x0a4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。\x0d\x0a\x0d\x0a溶剂处理\x0d\x0a1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。\x0d\x0a2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。\x0d\x0a3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。\x0d\x0a4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。\x0d\x0a5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。\x0d\x0a\x0d\x0a烘干\x0d\x0a1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。\x0d\x0a2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。\x0d\x0a3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。\x0d\x0a\x0d\x0a热镀锌\x0d\x0a钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。\x0d\x0a1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）\x0d\x0a2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。\x0d\x0a3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。\x0d\x0a4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。\x0d\x0a5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。\x0d\x0a6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。\x0d\x0a7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。\x0d\x0a8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。\x0d\x0a9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。\x0d\x0a10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。\x0d\x0a11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。\x0d\x0a12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。\x0d\x0a13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。\x0d\x0a14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。\x0d\x0a\x0d\x0a引出与外吹\x0d\x0a1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。\x0d\x0a2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。\x0d\x0a3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。\x0d\x0a4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。\x0d\x0a5、在下列情况下应调整风压：\x0d\x0a（1）、镀锌管外表面锌层太厚。\x0d\x0a（2）、外吹后锌层表面发暗。\x0d\x0a（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。\x0d\x0a6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。\x0d\x0a7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。\x0d\x0a8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。\x0d\x0a9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。\x0d\x0a\x0d\x0a内吹、横移及水冷\x0d\x0a1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。\x0d\x0a2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。\x0d\x0a3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。\x0d\x0a4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。\x0d\x0a5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。\x0d\x0a6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。\x0d\x0a\x0d\x0a钝化\x0d\x0a含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。\x0d\x0a1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。\x0d\x0a2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。\x0d\x0a\x0d\x0a滚标、滚杠与包装\x0d\x0a1、滚标、滚杠：\x0d\x0a1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。\x0d\x0a2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。\x0d\x0a3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。\x0d\x0a4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。\x0d\x0a5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。\x0d\x0a2、包装：\x0d\x0a1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。\x0d\x0a2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。\x0d\x0a3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。\x0d\x0a4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。\x0d\x0a\x0d\x0a原理：\x0d\x0a热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。具体为：1、镀前处理工序

有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。

1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

2、热浸镀锌工序

1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。

5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

3、镀后处理工序

镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。

6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。

1.

从施工工艺不同:热镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合而冷镀锌钢管是冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐。

2.

所需设备不同热镀锌钢管:酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。冷镀锌钢管:电解设备。

3.

性能不同热镀锌:持久耐用防腐,标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性镀层的韧性强,热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构,这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。冷镀锌:具有优异的环保性能。绝大多数冷...

4.

镀锌层厚度不同厚度不同:热镀锌钢管的锌层本身是比较厚的,有10um以上的厚度,虽然表面明亮,但是粗糙,还会有锌花出现。

钢管镀锌分为冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

热镀锌管

镀锌钢管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

冷镀锌管

冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管

镀锌螺旋钢管生产工艺：螺旋钢管挤压方法分为正挤压,反挤压和联合挤压。挤压钢管常用正挤压方法,这是因为这种方法可获得较长的钢管。螺旋钢管挤压过程是:挤压机推动挤压杆来压挤金属,使金属通过不动的挤压模孔和心棒之间形成的缝隙而挤成螺旋钢管,一般由于心棒和金属一起运动,心棒磨损是很小的。钢管挤压为三向压缩应力状态这种有利的应力状态图示不仅可以保证很高的产品质量,而且可以获得大的变形量(一个操作中),以及可以生产用其他方法难于生产的低塑性金属和合金的管子。

第一：二者在作业方式上有着很大的不同。热镀锌中所使用的锌是在450℃到480℃的温度中取得的；而冷镀锌钢管中的锌，是在常温下经过电镀工艺取得的。

第二：冷镀锌管和热镀锌管在镀锌层厚度有着很大的区别，热镀锌钢管中锌的厚度要大于冷镀锌钢管中锌的厚度。

第三：二者表面光滑度上不同，冷镀锌钢管的表面相较于热镀锌钢管要粗糙很多。

第四：冷镀锌管和热镀锌管在价格上面也有着很大的区别。厂家为了保证质量，热镀锌钢管一般情况下不会采用电镀锌这种镀锌方式；而那些设备相对陈旧的小规模企业，大多会采用电镀锌这种方式，因而冷镀锌钢管的价格要比热镀锌钢管更低。新腾工业品采购mro商城所供应的热镀锌管都是正规厂家生产，质量有保证。

第五：热镀锌钢管是把钢管全面都镀了锌，而冷镀锌钢管只镀锌了钢管的一面。

第六：二者的附着力也有很大的区别。冷镀锌钢管的附着力要比热镀锌钢管的附着力差，因为冷镀锌钢管的钢管基体和锌层之间是相互独立的，锌层非常薄，而且还是简单的附在钢管基体表面，很容易脱落。

冷镀锌钢管采用的工艺是电镀，钢管的内壁并没有镀锌，只在钢管的外壁镀上了锌；热镀锌钢管所采用的工艺是热浸镀锌，管内、外壁都有锌层。国家做出相关规定，冷镀锌管的耐腐蚀性能差，锌层还容易脱落，存在安全隐患，因而不能充当煤气管道和水管道使用。

镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的外壁镀锌，钢管的内壁没有镀锌

热镀锌钢管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。

区别：

1、工艺有区别，一个是化学处理，一个是物理处理；热镀锌镀层牢靠，不易脱落

2、热镀锌镀层厚，所以防腐能力强。而镀锌（电镀）镀层均匀，表面质量较好，镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。

3、热镀锌是化学处理，属于电化学反应。镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。