焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

无论是什么钢，发生开裂都离不开材料的成分，组织，工艺的影响。钢坯质量不好也很容易开裂，比如钢锭质量问题，钢锭含有气泡则形成时就容易开裂。钢管内裂或者外裂从化学成分上可能是五害元素引起的，工艺上如果过热或过烧饿会引起开裂，低温轧制引起的裂痕，热脆性裂痕，等等

二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良（不均匀、温度不够等）会引起内翘皮等；

三、设备因素从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；.....

四、工艺问题工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件（顶头、导板、轧辊等）磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。

因此说，就一个缺陷的产生，可能的原因会有几十种情况，如果不看到实物或不在生产现场，往往比较难以说的清楚具体的原因。

先说说管子壁厚减薄的原因：烟气腐蚀是主要原因。不管是水管还是烟火管，也就是说不管是烟气在管子外面还是在管子里面，烟气总是要和管壁接触、摩擦、腐蚀。为什么会产生腐蚀呢？这与煤质有很大关系。我们知道，优质煤炭主要是由炭、钙、硅组成，还有少量的硫、磷等有害物质。劣质煤炭的钙、硅、硫、磷的含量较多。在高温燃烧下硫、磷与氧反应，生成二氧化硫和二氧化磷。他们遇水就生成稀硫酸和稀磷酸，这就很容易将钢管腐蚀。这也就是为什么炉膛内的钢管大多采用厚壁管的原因了。

管子出现裂纹的原因很复杂，下面就简单的做一下分析。

管子上裂纹的方向一般分为环向和纵向。A.环向：钢管的钢材内部受到硫、磷的侵蚀使得钢材变脆，抗拉强度急剧下降。而锅炉的内胆与管子在高温下同时膨胀，遇到炉膛内部温度急剧下降（如加煤）时，钢管由于壁薄而温度的下降速度显然比炉胆快，巨大的内应力将管子拉裂形成环向裂纹。B.纵向：由于钢厂在炼钢时钢材内部存在缺陷（如微型的裂纹、夹渣、气孔等），在常温下难以显现出来，而在高温、腐蚀、结垢等综合因素的影响下得以显现，从而产生裂纹。

第一、管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。组织的不均匀是管坯的原因，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。

第二、穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

第三、成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250才合适。炉内时间一般在60min 以上。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家常说的T91焊材，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。

3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。