cpvc是什么材料

CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。

CPVC是由聚氯乙烯（PVC）再次氯化改性而成的高分子材料， PVC树脂经过氯化后，氯含量由 56.7% 提高到 63-69%，使化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀；其热变形温度和机械性能均高于UPVC许多。因此， CPVC 是工业管道的最佳工程材料之一。

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CPVC管道系统具有耐腐蚀、耐冲击、不易变形、内壁光滑、不易结垢、保温性好、不导电、粘接方便、使用寿命长等特性。

因此在性价比高与施工费用低廉的优势上逐渐取代其它金属管道系统，而且CPVC管道系统维修保养方便快速，无需长时间停机而造成巨大损失，故CPVC管道系统是当前工业管道设计的首选。

CPVC管道系统所允许最高使用温度为 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。其适用于在标准允许的压力范围内输送热水及腐蚀性介质。一般用于石油、化工、电子、电力、冶金、造纸、食品饮料、医药、电镀等工业领域。

CPVC材料由于国内PVC粒子表皮较厚，除膜技术不足，所以氯化时不易均匀氯化，表氯含量高。加之聚合时的断链较多等因素，所以CPVC制品加工过程容易分解。

参考资料来源：百度百科-cpvc

涂料成分介绍：涂料一般由四种基本成分组成：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和助剂（助剂）。 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。 成膜物质还包括一些不挥发的活性稀释剂，它们是使涂料牢固地附着在被涂表面形成连续膜的主要物质，是涂料的基础，决定了涂料的基本特性。 画。 助剂如消泡剂、流平剂等，以及一些特殊的功能助剂，如基材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，少量添加，但在工艺和过程中起着非常重要的作用。 基材的耐久性，形成涂膜。 颜料一般分为两种，一种是着色颜料，常见的钛白粉、铬黄等，另一种是体质颜料，也就是我们常说的填充剂，如碳酸钙、滑石粉等。 溶剂包括烃。 溶剂（矿物油、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类。 溶剂和水的主要作用是分散成膜粘合剂，形成粘稠液体。 它有助于应用并改善涂膜的某些性能。 根据涂料中使用的主要成膜物质，涂料可分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料； 根据油漆或漆膜的性质，可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、光面、亚光和彩色艺术漆等。

指的是聚氯乙烯涂料，聚氯乙烯，英文简称PVC，聚氯乙烯涂料是涂装于塑料材质上的涂料，应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件和内用部件，此外塑料涂料还应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。

常规塑料制件耐磨、耐溶剂性能不高，容易刮伤、起雾、表面受损等，因此需对塑料制件进行表面装饰及保护。光老化性能较差的塑料材料还可通过光稳定化的UV涂料进行涂覆保护，防止或延缓塑料基材的老化，这对经常处于户外使用和长期受日光、人工短波光源（例如日光灯）照射的场合尤为重要。

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涂料用合成树脂需具有如下特点:

1、在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。

2、具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。

3、与其他涂料用合成树脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。

4、能适当地润湿颜料，以利颜料在涂料中的分散。

5、良好的贮存稳定性。

6、分子量合适，例如溶剂型交联固化涂料用合成树脂的分子量一般在104以下，溶剂型非转化涂料用合成树脂的分子量在104～105，而乳胶涂料用分子量在105以上。

7、电沉积涂料用树脂要带电荷，并能溶于水。

参考资料来源：百度百科-聚氯乙烯涂料

参考资料来源：百度百科-合成树脂涂料

涂料中常用的填料有碳酸钙（重钙、轻钙）、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土等。

涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用与功能是：

1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；

2）调节涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；

3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；

4）调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；

5）成膜物质发生化学反应，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的使用寿命；

6）作为涂料中的填充剂，减少树脂用量，降低生产成本；

7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。

8）不同的涂料品种和等级对填料的技术要求是不一样的，但对涂料用填料的一般要求如下。

9）白度应高，特别是在对涂膜颜色要求很高的涂料中，白度一般要求在90%以上。

10）易分散，这不仅有利于降低涂料生产时研磨分散的能耗和时间，更重要的是有利于涂料性能的发挥，因为填料和颜料的分散好坏，对涂膜性能（光泽、颜色、耐久性等）有直接的影响。

11）要有较低的吸油性，吸油值低才能提高涂料的临界颜料体积浓度（CPVC）,节约树脂基料，才能适应符合环保要求的现代高固体分涂料的要求，才能制备出含量更高的预分散填料浆，才能与吸油值日趋降低的颜料（特别是钛白粉）相配套。

经济涂料能够达到良好的硬度，良好的耐水性和良好的耐候性，真正的石材涂料配方设计非常重要。每吨优质真漆组成约300公斤纯丙乳液，天然岩溶650公斤，还有其他成分。高品质真漆的特点是大量的乳液。当乳液固含量为50％时，干燥后300kg乳液的体积约为150升，650kg重砂的体积约为228升。 也就是说，在这种情况下，真正的石材漆（颜料体积浓度）是60％。由于颗粒较大，砂粒形状不规则，在一定粒度分布的条件下，干燥的真石漆可能在CPVC体积浓度左右）。对于增稠剂，如果选择合适的纤维素粘度，真石漆可以形成更加完整致密的漆膜，以满足真石漆的三个要求。 实际使用了大量经济实惠的石岐，每吨产品配方乳剂100?160千克，有色砂750千克，20千克（含成膜助剂，杀菌剂，增稠剂等），剩余水分化妆齐这种真正的石材漆PVC一般在75％?85％之间，施工时干，真石漆涂层难以形成完整而致密的漆膜，因此如何充分发挥有限量乳液的配方，因此涂层尤其重要的是使膜尽可能均匀。 用于纤维素增稠剂的经济型真石漆的特点是粘度高（分子量大），由于纤维素制品价格上涨，使用纤维素从原来的3万粘度变为5万，8万，10万，即使再增加20万，目的是减少从羟乙基纤维素（HEC）转化为羟丙甲纤维素（HPMC）的纤维素的量羟丙基甲基纤维素HPMC用途会显着降低真石漆的耐水性，进而增加纤维素的粘度（分子量）会是真石漆产品的性能结果是什么？答案真的是石材漆膜的表现会变差！

10%至30%，涂料是钛白粉的最大应用下游，在我国约有60%的钛白粉应用在涂料行业。钛白粉是涂料工业中用量最多的一种颜料（各种涂料中钛白粉的含量约占10～30%）。

据悉，2013年我国涂料生产总量约为1303万吨，同比增长率仅有3%左右，而2013年我国钛白粉产量增长率竟高达13%，2013年我国钛白粉产量达215万吨（引自国家化工中心生产力促进中心钛白粉分中心数据若根据涂料行业所需钛白粉的比例，按中间值15%来算的话，2013年我国使用在涂料行业的钛白粉约为195万吨。

塑料工业是钛白粉的第二大用户，是近几年增长最快的领域，年均增长率在6%左右。塑料制品不需要太高的颜料体积浓度，加上它遮盖力高，着色力强，一般钛白粉的用量只有3%～5%。

据悉，2013年我国塑料制品行业累计完成产量6188万吨，同比增长8%。如果按照2%~4%的钛白粉使用量来计算（取中间值3%），2013年塑料行业所使用的钛白粉总量约为185万吨。

不过，2013年宏观经济持续在弱势状态，钛及相关行业利润率明显下降，从成本考虑，下游用户所用钛白粉的比例会适当下调，而更多地使用其他填料替代。例如涂料行业中，若以满足遮盖力为目的，钛白粉添加量约为15-25%；若从耐候、高光泽角度考虑，以最小钛白粉添加量、不添加任何其它填料为原则；若从成本角度考虑添加其它体质填料降低成本，其它体质填料的加入一般使钛白粉添加量降低，但要平衡鲜艳性问题。，超过CPVC值的内墙乳胶漆，钛白粉添加量为2%-4%即可满足遮盖要求。

pvc涂料配方：在涂料配方中颜料的体积浓度（PVC）定义为在干膜中颜料所占的体积比：PVC=V颜料/（V颜料+V成膜剂），其中V颜料:颜料在干膜中体积，V成膜剂:成膜剂的体积。当PVC为某值时，成膜剂刚好填满颜料无规紧密堆积所形成的空隙，此时的PVC被称为临界颜料体积浓度CPVC。CPVC是涂层配方中的一个重要技术指标，当涂饰配方的PVC值高于CPVC时，成膜物质不足以填充颜料堆积形成的空隙时，涂层的物理及化学性能将出现一个转折点。在溶剂型涂饰配方中，成膜剂以分子状态溶解于溶剂中，颜料则悬浮于成膜剂的溶洲中。随着有机溶剂的挥发，颜料形成一种紧密堆积状态，而成膜剂进入颜料堆积所形成的空隙内。因此在大多数情况下，CPVC值只与颜料的粒径分布及粒子几何外形有关，对于球形颜料粒子，可以通过理论计算获得其CPVC值。然而对于水分散型涂饰剂，其成膜过程就要复杂的多，成膜剂与颜料粒子变形，分子链相互扩散粘合而形成紧密涂层。因此其CPVC值不仅与颜料粒子的几何外形、粒径及粒径分布、粒子形变能力等有关。一般说来水分散型涂饰剂的CPVC值低于相应的溶剂型涂饰剂的CPVC值，即溶剂型涂饰剂具有比水分散型涂饰剂更好的包容颜料的能力。

1 CPVC与涂饰材料的关系

1.1 CPVC与成膜剂、颜料粒子几何外形的关系一般说来，成膜剂为一粘弹粒子，由于表面张力的作用基本保持标准球形，而颜料粒子一般为刚性颗粒，其几何外形与加工工艺有关。由紧密堆积理论可知，标准球状物体能达到的堆积密度，几何外形越偏离球形，堆积密度越少。因此颜料几何外形越接近球形，其CPVC越大，而要获得致密的连续涂层所需成膜剂越少。

1.2 CPVC与成膜剂、颜料粒径的关系在假设成膜剂与颜料粒子都为球形颗粒并将成膜剂粒子看成近似刚性球体时，从堆积理论及实验出发，Bowell得到了以下方程[1]:X=4.25Y2.67，其中X:在CPVC时成膜粒子数与颜料粒子数之比；Y:颜料粒径与成膜剂粒径之比。这个关系式已被实验所证实。一般来说颜料粒子的粒径必须大于可见光的半波长，以产生对可见光的反射与折射，而水分散成膜剂的粒径大多相当于可见光的半波长。由此说来，Y一般大于1。从上面公式可推论，颜料粒径与成膜剂粒径相差越大，CPVC越高。但颜料粒径越大，遮盖力越低，因此从保证遮盖力的角度出发，颜料粒径在大于可见光的半波长范围内越小越好。从提高涂饰配方的CPVC角度出发，只有采用更细的水分散成膜剂。

1.3 成膜剂的模量、成膜温度对CPVC的影响颜料粒子一般可看成刚性粒子，而成膜剂则为粘弹颗粒，在成膜过程中成膜剂粒子变形融合，包围整个颜料粒子而形成致密涂层。假如成膜剂也为刚性小球，水份挥发后，粒子不能相互融合，将只能获得颜料与成膜剂颗粒的堆积体，而不能获得有一定机械性能的连续涂层。成膜剂的形变与成膜剂的模量与形变外力有关，成膜剂的模量是形变的内因，它同时受到成膜温度的影响。成膜剂的硬度越低，成膜温度越高，成膜剂模量也就越低，成膜剂粒子的形变能力也就越大，越有利于颜料粒子的相互接近，CPVC值也就越大。成膜剂粒子的形变外力是粒子形变的外因，在成膜过程中，这种形变外力来自于成膜剂自身。形变外力为成膜剂粒子之间的表面张力、毛细管力、范德华力、重力、反变形力、静电力的综合[2]。从理论模型可计算出形变外力是成膜剂粒径的函数，成膜剂的粒径越小，所产生的外变外力越大。成膜温度试验已证明了此理论模型。研究发现，具有相同硬度的高分子水分散体，其粒径越小，成膜温度越低。1.4 成膜助剂的影响在成膜剂的水分散少中往往已添加一定量的成膜助剂，它是一类不与水形成共沸而与水能混溶的高沸点有机溶剂，在成膜过程中它后于水份挥发，在成膜的阶段，实质上已是溶剂成膜的成膜过程。我们也可以将它看成是增加成膜剂粒子形变能力的一种助剂，随着成膜助剂的加入，CPVC值上升。

2 涂层物化性能与PVC关系CPVC值作为涂饰材料的一个重要参数，可对涂饰材料性能作出参考性评价，而在皮革涂饰中涂饰配方的PVC值都低于CPVC值，因此涂层的物化性能与PVC的关系更能指导涂饰配方的设计。

2.1 模量、抗拉强度与断裂伸长率与PVC关系颜料粒子一般为刚性颗粒，随着颜料浓度的增加，虽然大多数情况下不可能出现象碳黑对橡胶的那种补强效果，但一般说来，涂层的模量、硬度及抗拉强度会随着颜料的加入而上升，而断裂伸长率会下降，当PVC达到CPVC值后，涂层中出现了空隙，抗拉强度与断裂伸长率会迅速下降。

2.2 剥离强度与PVC关系根据粘合理论，涂层与基体之间可以通过机械结合、物理吸附、形成氢键和化学键、相互扩散等作用粘合在一起。皮革表面一般为多孔的相对粗糙的表面，机械结合和相互扩散即渗透起了较大作用，然而物理吸附及氢键的形成也起了很大作用，对于聚氨酯涂材料，它能与蛋白纤维形成氢键。这种物理吸附和氢键的形成主要来自于涂层中的成膜剂。因此，在渗透作用相似的情况下，剥离强度随着PVC增加而减小，当PVC超过CPVC时迅速减小。同时，由于颜料粒径一般较大，还会出现堵塞皮表面孔隙、影响涂饰液渗透而影响粘合力的现象。

2.3 遮盖力与PVC关系皮革涂饰的一个重要目的是修饰皮革表面，遮盖皮革表面缺陷。遮盖力主要由颜料颗粒对光的反射与折射而产生，它主要决定于颜料粒子的粒径、几何外形，但它与颜料体积浓度也有一定的关系。随着PVC增加，空隙产生了光散射，遮盖力又会迅速上升，然而空隙散射的是白光，颜料粒子反射或折射有色光，因此虽然遮盖力上升，但也会使涂层失去鲜艳的色彩。

2.4 光泽与PVC关系水分散型涂饰剂与有机溶剂涂饰剂成膜过程不一样，表面光泽与PVC关系也表现出较大差异。在溶剂涂饰中，颜料分散于成膜剂的溶液中，成膜时颜料粒子有沉降现象，因此可形成一个成膜剂含量较高、光泽较好的表面层。而在水分散涂饰剂中，颜料的沉降现象不明显，在涂层表面有半裸露的颜料粒子，即使是不含颜料的成膜剂所形成的涂层，表面还保留了成膜剂粒子堆积所成的粒子痕迹。一般来说水分散型涂饰剂光泽比溶剂型涂饰剂低，属于亚光型涂饰剂，成膜剂粒子越细，涂膜光泽越高。随着PVC增加，同时皮革防污能力也随之下降，当PVC达到CPVC时，涂层出现了空隙，光泽及防污能力迅速下降。

3 PVC、CPVC对涂饰材料选择及配方设计的指导意义

3.1涂饰材料的选择CPVC作为涂饰材料的一个重要参考指标，从以上讨论中我们可以获得以下结论：（1）对于颜料的选择，应首先考虑其遮盖力，它是颜料的关键功能，其粒径在大于可见光半波长范围内越小越好，从其成膜角度出发选择其粒子尽量接近于球形的颜料。（2）在成膜剂粒径选择上，从成膜角度及光泽角度看，应越小越好。但在水分散型成膜剂的合成工艺中，粒径又与其内外乳化剂的用量有关，粒径较细的成膜剂水分散体往往含有较多的内（外）乳化剂，这又对涂层的耐水性会产生较大影响。在粒径选择上要兼顾各因素，在保证涂层耐水性的前提下，选用较细的成膜剂分散体。（3）由于水乳型聚氨酯的软硬链嵌段结构，软段提供粒子的形变能力，硬段提供涂层的硬度，因此对于相同硬度的涂饰成膜剂，水乳型聚氨酯有更好的成膜能力。在不考虑价格因素时，可水乳型聚氨酯涂饰剂。（4）成膜助剂对成膜过程及涂层光泽都有较大影响，在国外进口及国内公司的水分散型成膜剂的合成过程中，都加有一定量成膜助剂。

3.2 配方设计通过对涂层物化性能与PVC关系的分析我们也可以得到以下对涂饰配方设计有指导意义的结论：（1）为了提高涂层的粘接牢度，底层涂饰配方中可以少用或不用颜料膏，国外涂饰剂生产公司为我们提供的涂饰参考配方中底层常常不含颜料膏。（2）中层涂饰配方中，虽然涂层的抗拉强度与模量随PVC增加而增大，但断裂伸长率却随PVC增加而减少，一般来说，涂层的抗拉强度基本都已达到要求，而断裂伸长率则关系到涂层的耐曲挠性，从此意义上讲，中间涂层的PVC越低越好，即在保证遮盖力前提下，尽量采用低的颜料浓度。（3）顶层涂层可采用无颜料配方，以达到较好的光泽及防污能力。（4）在成膜温度的选择上，在考虑到能耗前提下，可适当提高干燥温度。热熨烫也是促进成膜的有效手段。以上分析仅从成膜角度出发，实际情况比较复杂，涂饰配方中不但含有颜料，可能还含有其它材料如填料、手感剂等等。希望能帮到你。

·过氯乙烯树脂（涂料级）（CPVC）·

化学名称：氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）

性 能：

本品由聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得，具有优良的溶介特性，良好的电绝缘性、热塑性和成膜性，化学性能极为稳定，耐腐蚀，耐水，不易燃烧，能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。

质量指标：

外观白色或微带浅色之疏松状细粒或粉末。应符合HG2002-91标准。