钢管厂家相关信息介绍

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复合涂塑钢管厂家：

1、友发钢管

国内综合实力较强的焊接钢管专业制造商，拥有授权专利技术178项，参与起草／修订18项国家／行业标准，形成4个生产基地。

集直缝焊管、热镀锌钢管、方矩形钢管、热镀锌方矩形钢管、内衬塑复合钢管、涂塑复合钢管、螺旋焊管、不锈钢管等多种产品生产销售于一体的大型企业集团。（由CN10/CNPP品牌研究员专业测评）

2、金洲KINGLAND

创建于1981年，主营高等级石油工业用管道和新一代绿色民用管道研发制造的大型高科技上市公司，拥有授权专利100多项，参与制修订国家和行业标准25项。

作为大型综合性管道生产科研基地，具备年产石油天然气等各类管道180万吨的生产能力，拥有八大系列数百个规格品种的产品。

3、君诚管道

创建于2010年，北京君诚实业投资集团旗下，专注于热镀锌钢管、直缝焊管、方矩钢管、螺旋钢管、钢塑复合管等管道产品制造的高新技术企业，多个国家钢管标准的制定单位。

拥有发明专利百余项，生产能力500多万吨，致力于打造“重点工程专用，漏一支赔一万”的实业制造企业。

4、利达钢管LIDA

始建于1992年，专业生产直缝高频焊管、镀锌钢管、钢塑复合管的高新技术企业，较具规模的能源钢管制造服务商，拥有多项自主知识产权和专利。

拥有高频焊管机组9条，热镀锌机组10条，钢塑复合机组7条，具有年产直缝高频焊管80万吨，热镀锌钢管70万吨，钢塑复合管7万吨的生产能力。

5、华岐

始创于1993年，隶属于京华日钢控股集团，高新技术企业，集钢管研发、设计、制造、销售、服务一体的大型的钢管制造企业。

主打京华、华岐牌系列钢管，涉及焊接钢管、热镀锌钢管、螺旋缝埋弧焊钢管等十余种管型，年生产销售各类钢管230万吨，产品畅销亚、欧、美等六十多个国家和地区。

1、天津钢管：　天津钢管集团股份有限公司又称“天津大无缝”，地处天津滨海新区，是中国能源工业钢管基地。1989年动工兴建，1992年热试成功，1996年正式投产。主要产品为石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材。始建初期，公司分别从德意美英等国引进了世界最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，通过持续不断地技术改造，始终保持了技术装备的领先优势。

做强做大钢管主业，提高产业集中度，打造规模优势。炼钢系统拥有3座超高功率电弧炉，轧管系统拥有MPM、PQF、ASSEL和REM四种机型、六套轧机，管加工系统拥有26条生产线，无缝钢管年生产能力可达350万吨，成为世界单厂规模最大的无缝钢管生产厂。调整产业结构，形成高端化、高质化、高新化的产业布局，建成了铜材、不锈板、彩涂板、高压气瓶等一批高水平的项目，发展了设备制造、国际贸易和物流等新的产业，建设成为多产业交替拉动、协调发展的综合性大型企业集团。经济效益综合指数连续多年位居全国重点钢铁企业前列。名列中国企业500强第99位、制造业500强第38位。

提高产品质量，提升企业信誉度，打造品牌优势。秉承“输送真情、共铸辉煌”的营销服务理念，构建了完善的营销流程和服务保障体系，为用户提供良好的售前售中售后服务，实现了由产品营销到品牌营销的转变。石油套管国内市场占有率保持在40%左右，产品远销近百个国家和地区。石油套管成为“中国名牌产品”。无缝钢管成为“中国名牌出口商品”。TPCO商标被认定为“中国驰名商标”。获“国家质量管理卓越企业”称号

2、友发：

天津友发钢管集团股份有限公司是由原天津友发钢管集团有限公司所属的九家子公司经过资产重组后设立的，旨在规范企业经营行为，推动主营钢管业务进入资本市场，最终实现企业快速腾飞。友发成立于2000年7月1日，总部座落于中国最大的钢管生产基地——天津大邱庄，是集直缝焊管、热镀锌钢管、螺旋焊管、方矩管、钢塑复合管等多种管材产品生产于一体的大型钢管制造企业。目前已经形成了天津、唐山、邯郸三个生产基地，下属2家分公司，7家子公司，员工总计6000余人，拥有“友发”和“正金元”两个品牌，60余条直缝焊管生产线、40余条热镀锌钢管生产线、9条螺旋焊管生产线、20条钢塑复合管生产线，同时拥有1个国家级认可实验室和1个天津市认定企业技术中心。从2010年开始连续4年钢管产销量年递增超过百万吨。 2013年，生产各类钢管800万吨。

“友发”牌商标于2008年3月被国家工商总局商标局认定为“中国驰名商标”，“友发”牌直缝焊管、热镀锌钢管、螺旋焊管，连续多年被天津市政府授予“天津市名牌产品”称号。天津友发钢管集团连续8年跻身中国企业500强、中国制造业500强之列，2013年，天津友发钢管集团位列中国企业500强第459名、中国制造业500强第243名,中国民营企业500强136名，中国民营企业制造业500强90名。

3、久立：

浙江久立特材科技股份有限公司（原浙江久立不锈钢管股份有限公司）创建于1987年，座落在“长三角”中心的太湖南岸--浙江省湖州市镇西。公司建有世界先进水平的不锈钢、耐蚀合金、高温合金无缝管（挤压、穿孔、冷轧、冷拔）生产线和大、中、小口径焊接管生产线，一直致力于为工业管道系统提供安全可靠和高性能、耐蚀、耐压、耐高温的不锈钢管和特殊材料的解决方案。

公司建有完善的质保体系，在运行ISO9001:2000质保体系的基础上，国家核安全局核质保体系已贯标执行。公司已于2004年取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备制造许可证》。通过ISO14001:2004和OHSAS 18001:1999等体系认证。公司又通过了欧盟承压设备指令认证PED97/23/EC以及CCS中国船级社、GL德国劳氏船级社、BV法国船级社、DNV挪威船级社、ABS美国船级社和LR英国劳氏船级社的工厂认证。

公司是国家级高新技术企业、浙江省骨干龙头企业，建有省级研发中心及博士后科研工作站。公司始终坚持“艰苦创业，以质取胜，以信为本”的企业精神和“以成熟的技术和可靠的产品质量服务用户，贡献社会，发展自己”的经营理念，在广大客户中和社会上有较高的知名度和美誉度。公司曾获“全国五一劳动奖状”荣誉，并被授予“浙江省文明单位”、“全国守合同重信用单位”等称号，“久立”牌不锈钢管还被中国钢铁工业协会授予“冶金产品实物质量金杯奖”。通过二十余年的不懈努力和品牌建设，“久立”商号已成为“浙江省知名商号”，“久立”商标为“中国驰名商标”，同时“久立”、“jiuli”商标已在全世界50多个国家注册。

4、海亮：

浙江海亮股份有限公司（以下简称“海亮股份”或“公司”）是海亮集团有限公司控股的中外合资股份有限公司。公司自2001年成立以来，一直致力于高档铜产品的研发、生产、销售和服务，为全球最大的铜合金管生产企业和国际知名的铜加工企业之一，为中国最大的铜管出口商和第二大的铜管生产企业，为排名前三的精密铜棒生产企业和最主要的铜棒生产企业之一。公司于2008年1月16日在深圳证券交易所上市，股票代码002203。

截止2012年12月31日，海亮股份拥有总资产643,575.77万元，净资产269,365.16万元，资产负债率58.15%，员工4000多人；2012年，公司实现营业收入1,034,995.27万元，利润总额24,708.79万元，归属于上市公司股东的净利润为23,352.92万元。

海亮股份产品可以分为铜管和铜棒两大系列，囊括了近百个牌号、数千种规格产品，广泛用于空调和冰箱制冷、建筑水管、海水淡化、装备制造、汽车工业、电子信息、交通运输、五金机械、电力等行业。公司在全球范围内对自身的铜加工产业进行了生产和销售战略布局，具备完善的生产与营销网络。海亮股份拥有浙江、上海、安徽、越南四个生产基地，在国内外积累了大批优质稳定的客户。公司与全球100多个国家和地区的客户有业务往来。公司的国内客户中有大量是下游行业龙头企业，国内外客户已有300多家。近年来，公司铜管产品继续保持精密铜管行业出口的龙头地位，国际竞争力日益增强。

海亮股份技术中心为国家级企业技术中心，拥有CNAS国家认可实验室、教育部重点实验室、国家级博士后科研工作站、省级企业研究院。公司具有较强的自主创新能力，在空调与制冷用铜管、铜水（气）管及管件、铜合金管、精密铜棒的工艺、模具及新产品开发等方面取得了明显的技术突破，公司研发的技术和产品曾先后获得浙江省科学技术奖7项，有色金属工业协会科学技术奖15项等多项国际、行业及省技术进步奖等奖项。

5、鑫源泰:

鑫源泰钢管集团有限公司位于沧州市经济开发区，距黄骅港80公里，距天津港180公里，紧靠京沪铁路和104、107国道，交通十分方便。

集团下辖“鑫源泰钢管集团有限公司”、“巨龙股份有限公司（在建）”、“河北力通联无缝钢管有限公司”、“沧州鑫源泰储运有限公司”、“沧州力通联储运有限公司”等五个全资和控股子公司。

集团公司现有土地41万平方米，一条直缝生产线、四条螺旋钢管生产线、一条热轧无缝钢管生产线。主要生产ERW中直缝焊接钢管、双丝双面埋弧焊螺旋钢管、热轧无缝钢管等三大类型的钢管。年生产能力50万吨，其中：年生产Φ219-2220壁厚6-20螺旋焊管20万吨；生产Φ219-406壁厚6-14的优质ERW直缝焊管10万吨；生产Φ140-273壁厚5-35mm高精度热轧无缝钢管20万吨。

公司与首钢合作兴建的大口径高钢级焊接钢管项目，是我公司下设的第五个子公司，项目总占地500亩，其中一期生产车间占地59404.5m 。预计第一条生产线将在2010年年底试运行。新项目将筹建四条Φ820、Φ1020、Φ1420、Φ1820高标准的螺旋埋弧焊钢管生产线。我公司是沧州地区品种规格最全、规模最大的钢管制造企业。也是国内为数不多的集直缝焊管、螺旋焊管、热轧无缝钢管生产于一身的钢管专业生产企业之一。

鑫源泰钢管集团始终坚持“质量为本、诚信是金”的经营管理理念，公司的“七星”商标是中国著名商标。公司连续多年被工商行政管理局评定为重合同守信用单位，被河北省农行、建行连续多年授予AAA级信用等级。

集团先后通过了ISO 9001:2000质量管理体系认证，OHSAS 18001:2001职业健康安全管理体系认证，ISO 14001:2004 环.境管理体系认证，取得国家（压力管道）特种设备制造许可证，取得美国石油学会API 5L、API 5CT产品的会标使用许可证。2007年成为中石油装备采购部（能源1号网）合格供应商。

6、常宝：

苏常宝钢管股份公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油井管重点制造商和全国小口径合金高压锅炉管重点制造商之一，是中国石油销售总公司“能源一号网”会员单位和锅炉业三大龙头企业的 A 级（优秀）供应商。公司产品应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并广泛出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。

公司于2008年2月2日整体变更设立为股份有限公司，2010年9月21日在深圳中小板发行上市。股票代码002478，发行后总股本40010万股。在未来的3年内，公司将借助资本市场的力量，完成布局四大能源管材行业，即石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管。

公司地处长三角发达地区的江苏常州市，本部厂区占地26万平方米，毗邻沪宁高速公路和京杭大运河，有铁路专用线通往沪宁铁路，交通十分便利。

公司装备了我国第一套引进CPE工艺的φ102顶管热轧钢管机组，年产能力18万吨；控股的常州常宝精特钢管有限公司拥有精密冷拔、冷轧管生产线，年产能力10万吨；控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司装备了φ177热轧钢管机组，年产能力15万吨。生产的油井管、锅炉管、精密机械管、地质管、船用管、石化管、结构管、管线管等品种形成系列。主要产品成品油井管生产能力达35万吨，高压锅炉管生产能力达10万吨。

公司技术装备先进、工艺技术完备、检测手段齐全。通过ISO9001、14001、18001管理体系认证、美国API会标认证、TUV认证的欧盟PED及AD W2000认证、俄国GOST认证，拥有中石油“能源一号网”会员证书和国内一些大油田供应商准入证书、以及我国三大动力集团锅炉厂A级供应商认定、上海电气核电设备公司合格供方认定等证书。　

7、玉龙:

风景秀丽，人杰地灵的江南重镇—无锡玉祁，凭借着独特的区位优势、发达的交通网络、完善的基础设施建设，孕育出一大批优秀民营企业。

江苏玉龙钢管股份有限公司就是这片神奇土地上最杰出的新星之一。江苏玉龙钢管股份有限公司前身为无锡县高频焊管厂，经过三十年的市场洗礼，摆脱计划经济的体制束缚，一举成为华东地区最大的螺旋缝埋弧焊钢管生产基地，公司占地面积32万平方米，总资产7亿元，员工1000余人，年销售收入30多亿元，是全国民营企业500强之一，也是国内最具实力的专业生产石油、天然气、水输送用及大型钢结构用钢管的综合生产厂家之一，玉龙股份拥有Φ219-Φ2540 SAWH螺旋缝埋弧焊钢管机组10台套，年生产能力40万吨； Φ1422 Φ813 SAWL直缝埋弧焊钢管机组各一台套，年生产能力25万吨；Φ168 Φ508 HFW直缝高频电阻焊钢管两台套，年生产能力20万吨；400×400 250×250 300×300方矩形管机组各一台套，年生产能力20万吨；Φ920 Φ2020 3PP/3PE/FBE内外防腐生产线两台套，年生产能力250万平方米。

玉龙股份是中国钢管协会理事单位、中国冷弯型钢协会理事单位、中国建筑金属协会理事单位、中国城市燃气协会会员、中国石油天然气管道局合格供应商、中国石油化工集团公司一级合格供应商，“玉龙牌”方矩形管被认定为江苏省高新技术产品，“玉龙牌”商标被认定为中国驰名商标，企业被评为全国重合同守信用企业。　

8、利达LIDA：

天津市利达钢管集团有限公司前身为天津市利达钢管厂始建于1993年于2006年7月进行整体改制成为天津市利达钢管有限公司，并于2010年7月重新组建成立天津市利达钢管集团有限公司，天津市利达钢管集团有限公司坐落在天津市西青区大寺镇王村工业园区，下设：天津市静海县振兴镀锌管有限公司、天津市华奥钢管有限公司、天津利世通达商贸有限公司，越南（利达）钢管有限公司。

天津市利达钢管集团有限公司现有员工2000余人，固定资产3亿元。拥有高频焊管生产线11条（ф21.3mm-ф340mm），纵剪线8条，热浸镀锌钢管生产线10条（ф21.30－ф219.10），钢塑复合管生产线6条（ф21.30－ф219.10）已经形成年产高频焊接钢管近100万吨，热浸镀锌钢管近40万吨，钢塑复合钢管3万吨，公司已于2000年通过ISO9000国际质量体系认证，并于2004年取得API 5L和API 5CT会标使用许可，2010年“利达”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”。

产品主要应用于石油和天然气的输送管线，涉及工业和民用供水、供气、供热、供油及建筑五金等领域；行销20多个省市，且远销欧洲、北美洲、非洲、东南亚等国家和地区，销售网络形成以京津地区为中心，立足华北，面向全国，辐射全球的健康稳定的营销网络，以优良的质量、可靠的信誉、专业热忱的服务深受海内外客户的信赖。

利达企业初创至今，历时近二十年。经历多年的潜心发展和战略经营，目前的利达已发展成以天津市利达钢管集团有限公司为母公司，下设多个子公司的企业集团。已形成年销售收入近50亿元，员工2000余人产品主要应用于石油和天然气的输送管线，涉及工业和民用供水、供气、供热、供油和建筑五金等领域；行销国内20多个省市，且已远销欧洲、北美洲、非洲、东南亚及澳洲等国家和地区，营销网络以京津地区为中心，立足华北，面向全国， 辐射全球。早在2000年，全系列产品就已通过ISO9001:2000国际质量体系认证，并于2004年取得API 5L和API 5CT会标使用许可证，于2010年集团在越南投资成立全资控股公司“越南利达有限责任公司”，集团实现了更快一步的发展，更有利公司产品占领海外市场。　

9、华岐：

京华创新集团有限公司于2003年1月由国家工商总局核准，2003年2月正式注册成立，注册资本5.8亿元，现有员工5000余人。下辖全资和控股企业有：衡水京华制管有限公司、唐山京华制管有限公司、广州京华制管有限公司、成都彭州京华制管有限公司、莱芜京华制管有限公司、吉林京华制管有限公司、郑州京华制管有限公司、衡水京华房地产开发有限公司、衡水京华化工有限公司、北京清河湾乡村体育俱乐部有限公司十家实体企业，是河北省十大民营企业之一。

集团公司以钢管制造为主业，产能达500万吨，在规模和品种等方面位居同行前列。公司主打产品“华岐”牌系列钢管，涉及直缝焊管、热镀锌钢管、螺旋缝埋弧焊钢管、石油管线钢管、石油套管、油管、FBE石油防腐钢管、3PE石油防腐钢管等十余种品类。产品出口亚、欧、非等十多个国家和地区，产品可按照国标、美标、英标、日标、德标、石油天然气、化工、消防等行业标准生产到X80 钢级钢管；涵盖GB/T 9711-2011 PSL1、GB/T 9711-2011 PSL2、API 5L、5CT、ASTM A53、EN10217、EN10219 、SY/T 5037等管线钢标准的大部分品种和规格，适用于石油、天然气、造船、化工、环保、水利、电业、钢结构、建筑等多个领域。

集团始终坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营宗旨，得到了广大客户的认可和赞许。集团公司生产的“华岐”牌钢管先后通过了GB/T19001-2000质量管理体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证和API产品质量认证，并先后荣获“河北名牌”、“社会公认满意产品”、“中国公认名牌产品”等荣誉。

10、珠江PCK：

珠江钢管是中国最大直缝焊管制造商和出口商，2010年于香港联合交易所主板上市(股份代号：01938.HK)，拥有分别位于广州番禺、珠海、江苏江阴、连云港、沙特和迪拜6个生产基地。

目前，珠江钢管的直缝埋弧焊管产量已连续十年排行全国第一，居行业龙头地位。此外，珠江钢管是中国目前唯一一家同时拥有 “中国冶金产品实物质量金杯奖”、“国家火炬计划重点高新技术企业”和“国家认定企业技术中心” 三项国家级荣誉于一身的焊管制造商，是国家直缝焊接输送钢管标准的主要起草单位。同时，珠江钢管设有博士后科研工作站和院士工作站，不断提升产品的质量和拓展产品的适用领域。

钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管。

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。

利达牌钢塑复合管的特性

1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃

2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃

3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。

4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。

5、洁净卫生，不会出现二次污染。

6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)

7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。

产品规格与技术性能

一、管材的规格型号

利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。

二、管材的技术性能

强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998

三、产品适用范围

输送纯净水、输送气体、输送化工流体。

四、钢塑管的配件及工具

　1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。

　2、工具：a　切断用车床、手锯、手动管动刀。

　 b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。

五、产品标准

钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥

管道的施工安装

一、一般规定

1、管道工程在开工前应具有下列条件

a　设计图纸及其它技术齐全并经过汇审

b　编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。

c　材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。

d　施工场地应具备安全条件，用电供应正常。

2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。

二、管子切断

　手锯、车床、管切刀。

三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。

五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。

六、管道消毒及清洗

1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

七、管道安装施工规范

1、切割

a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)

c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

2、绞牙

采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

3、斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

4、清洗

用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。

5、防锈剂

在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

6、接合

用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

管件尺寸

(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数

力矩

(kg/m) 扳手长度×力度

(mm×kg)

1/2 11.0 4 300×20 6.0

3/4 11.5 6 300×29 6.5

1 11.0 10 450×29 6.0

1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0

1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0

2 13.5 20 600×42 8.5

2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0

3 17.0 30 900×43 10.5

4 20.0 40 950×53 12.5

5 22.5 50 950×67 16.0

6 22.5 60 1150×63 16.0

7、修补表面

接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。

8、清洗管道

安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

八、钢塑复合管过程中注意事项：

1、运输

在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。

2、库存

切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

3、化学品

复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。

4、火源

切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。

5、使用范围

冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.

九、内衬塑料管件的结构和性能

(一)特性：

1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。

2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。

(二)特性：

管件符合英标BS143　1256：1986，BS6920：Part2:1990

(三)包装

管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。

十、内衬塑料玛钢管件规格　

　种类

标准直径 弯头

(曲) 45°弯头

(45°曲) 三通 外接头

（梳结） 活接

（夭仁） 内接头

(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰

(mm) (inch)

15 1/2

20 3/4

25 1

32 1 1 /4

40 1 1 /2

50 2

65 2 1 /2

80 3

100 4

125 5

150 6

种类

标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日　径接头

(异径梳桔) 补芯

(mm) (inch)

20×15 3/4×1/2

25×15 1×1/2

25×20 1×3/4

32×15 1 1 /4×1/2

32×20 1 1 /4×3/4

32×25 1 1 /4×1

40×15 1 1 /2×1/2

40×20 1 1 /2×3/4

40×32 1 1 /2×1 1 /4

50×15 2×1/2

50×20 2×3/4

50×25 2×1

52×32 2×1 1 /4

50×40 2×1 1 /2

65×15 2 1 /2×1/2

65×20 2 1 /2×3/4

65×25 2 1 /2×1

65×32 2 1 /2×1 1 /4

65×40 2 1 /2×1 1 /2

65×50 2 1 /2×2

80×25 3×1

80×32 3×1 1 /4

80×40 3×1 1 /2

80×50 3×2

80×65 3×2 1 /2

100×25 4×1

100×32 4×1 1 /4

100×40 4×1 1 /2

100×50 4×2

100×65 4×2 1 /2

100×80 4×3

150×100 6×4

钢塑复合管

1、范围

本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保?景姹揪?行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?

GB/T3091-1993　低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092-1993　低压流体输送用焊接钢管

GT/T7306-1987　用螺纹密封的管螺纹

GT/T17219-1998　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

3、产品分类和标记

3.1　分类

钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。

3.2　标记

产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。

4、要求

4.1　材料要求

4.1.1 钢管

用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性

4.5　螺纹

4.5.1 　钢塑复合管一般不带螺纹交货。

4.5.2　根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。

5　实验方法

5.1　衬层外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2　衬层厚度测量：卡尺测量。

5.3　针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。

5.4　附着力试验

聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。

a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。

c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验

公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。

4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。

4.2钢塑复合管的外观要求

4.2.1　衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.2.2　钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。

4.3.3　PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。

4.3　衬层厚度要求

衬层厚度应符合表1的规定

公称口径 衬层厚度

15 ＞1.30

20

25

32

40

50

65

80 ＞1.80

100

125

150

4.4　衬层质量要求

复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。

项目　 要求　

针孔试验 不发生电火花击穿现象

附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离

弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂

压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂

冲击试验 衬层不发生剥落，断裂

卫生性能试验 符合　GB/T17219要求

1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力

5.8 卫生性能试验

按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。

5.9　螺纹检验

　 带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验

6　检验规则

6.1　出厂检验

6.1.1　钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。

6.1.2　组批、抽样及判定

　a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。

b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。

检验项目 取样数量 组　批

表面质量 逐根检验 －

螺纹质量

衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批

针孔试验

附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。

公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。

弯曲试验

压扁试验

冲击试验

6.2　型式检验

6.2.1　有下列情况之一时，应进行形式检验：

a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上，恢复生产时；

d)正常生产满两年时；

e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。

6.2.2　检验项目为本标准规定的全部要求

6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行

5.6　压扁试验

公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。

5.7　冲击试验

从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。

7　标志、包装、运输、贮存

7.1　标志

检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。

7.2包装

　钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。

7.3　运输

　运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

7.4　贮存

合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所

7.5　环境温度

钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃