无缝钢管材料进场应检查哪些内容
第一是无损检测结果的正确性
如果无缝钢管的无损检测实施的时间选择不合适,将会影响被检的质量评定结果。例如:对于有些高强度钢的焊缝,由于氢气的存在,将会延迟裂纹,这时就要考虑进行无损检测的时间了。如果在无缝钢管焊接后立刻进行无损检测,则由于裂纹还未产生,也就无法检测出裂纹。因此,焊接件至少要放置24小时之后才能进行无损检测。
第二是标志检验
1、无缝钢管的公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实际尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差,小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸超差,超差属于不合格品。
3、精度等级:无缝钢管的尺寸允许偏差规定了几种范围,并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级,精度等级分普通、较高、高级等。
一般不需要,只要出具出厂证明,产品合格证和含量分析报告就行了。但一般有些要求比较严格的单位也有要求作复检的.
一:镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管,冷镀锌钢管已被禁用,后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代,国际上发达国家开始开发新型管材,并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管,新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了,有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
二:热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等制造工业。
三:镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。镀锌管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外,还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管,化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管,以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
四:热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。
五:热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体,故其耐腐蚀能力强。
六:冷镀锌管就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。
1、验收材料产品合格证、材质单等书面文件;
2、外观检查没有明显缺陷,镀锌管色泽正常,镀层均匀;
3、检查长度尺寸合格,管径及壁厚合格。
钢管扣件进场需要复试。
钢管扣件属于随机抽检,即每批钢管扣件中抽取八个,并截取100mm进行送去检测,直角扣件每批送十六个,旋转扣每批送取十个。
这是为了加强现场管理。杜绝不合格产品进人现场,否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。对钢管、扣件、可调托撑可通过检测手段来保证产品合格。
即:在进入施工现场后第一次使用前,由施工总承包单位负责,对钢管、扣件、可调托撑进行复试。
管材检测项目有:密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分等等。
扩展资料
1、检测项目
密度、熔体质量流动速率、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂纹增长、静液压强度、断裂伸长率、
纵向回缩率、环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、蠕变比率、静液压试验、落锤冲击、卫生性能、耐环境应力开裂检测、氧化诱导时间检测、维卡软化温度检测、成分分析、成分含量检测等。
2、检测标准
GB/T15819-2006浇灌用聚乙烯(PE)管材由拔出式管件惹起情况应力开裂敏理性的实验要领和技能请求;GB/T5836.1-2006修建排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。
GB/T5836.2-2006修建排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件;GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。
B/T20201-2006浇灌用聚乙烯(PE)压力管机器毗连管件;GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道体系第1部门:管材;GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道体系第1部门:管件。
3、检测重要性
管材现在已经广泛应用到人们生活的方方面面,不合格管材直接影响人们的生活质量以及身体健康。今年年初,有媒体曝光个别企业使用回收废料生产饮用水输配水管材管件问题,社会影响恶劣。
参考资料来源:百度百科-钢材检测
4.1 通用规定
4.1.1 一般规定
1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改,必须经设计单位办理技术签证,并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。
2 钢管、管件、阀门到货时,应按供货合同及出厂质量证明书验收,并应作好标识,妥善保管。
3 钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书,其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。
5 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。
6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。
4.1.2 钢管检验
1 钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书, 产品质量证明书中一般应注明:供方名称(或厂标)、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果(包括参考性指标)、技术监督部门印记。
2 钢管标志应符合下列要求:
1) 外径大于或等于36mm的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号;
2) 成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌,标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。
4.1.3 管件检验
1 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽, 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。
3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。
4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
5 石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6 金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
望采纳
首先,遵循的原则就是按照双方制定的采购合同中约定的相关材料,技术参数进行验收,比如验收钢管的壁厚,保温管道材料的长度,供热管道的保温层的厚度
,外观是否有破损,如果是聚乙烯,超细玻璃棉,还有检查它的出厂合格证书,提出部分样品送到相关的检验机构,检验其密度,容量等等,以及阻热系数。