铝合金如何焊接

铝及铝合金厚板可采用熔化极气体保护焊、钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。惰性气体保护焊（TIG 或 MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9. 5 MPa 。

压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。

参考资料

百度百科—铝合金焊接

氩弧焊接铝的技巧主要就是机器，焊丝，气体，操作，当然了最重要的是操作，经验性的东西就是表面处理和温度的掌握，薄件小电流要稳定，大件要预热焊接。

铝电焊的重点技巧就是角度要大，焊条选对，一般用药皮的WEWELDING555铝电焊条，电焊机稳定性在铝合金焊接上尤其重要，焊接的时候技巧速度要快。

铝低温火焰焊接这个重点技巧就是温度要均匀，第二选择适合你焊接的铝合金的气焊材料，比如常规的铝气焊4047焊丝配合铝助焊粉焊接但是这种温度过高，很多薄料就不好掌握，所以就 有低温焊接铝，比如流动性比较好的WEWELDING 303焊丝，但是这种是挑剔材质，一般适合纯铝及3系铝合金焊接，还比如WEWELDING53,这个焊丝是不挑剔母体材质的。

1、铝氩弧焊机焊接，比如采用交流铝氩弧焊焊接，这种在专业的特种焊接门市，焊接加工厂都需要具备的基本设备。

2、铝脉冲气体保护焊机，比如威欧丁MIG500或者MIG350，这种脉冲气体保护焊机焊接效率比较高，适合对于成型要求不是那么严格的铝结构件焊接。

3、铝电焊条焊接，用直流电焊机焊接，电焊条要选用起弧性能好，焊接成型美观的铝电焊条焊接，比如WEWELDING555铝电焊条焊接

4、低温铝焊接用火焰焊接，这种一般是薄料的铝合金，采用比如低温179度的M51，或者低温385的WEWELDING53低温焊丝焊接。

铝合金是可以焊接的。

常见的铝合金焊接方法有两种，一个是氩弧焊，一个是MIG焊。 氩弧焊铝合金用交流电源，碳钢用直流电源。 MIG焊是用氩气保护，熔化极气保焊接铝合金，对焊机要求也高。而碳钢用熔化极气保焊，二氧化碳做保护，或者别的混合气体，对焊机要求不是很高。

相较其它金属，铝合金难于焊接的原因如下：

1、铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷。

2、一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。

3、铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。

4、铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧化二铝），这层氧化模的熔点高达 2050 度，因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化模 打不透无法焊接等情况。焊前需将铝材清洗干净，清除表面氧化皮。

1、铝合金不可以用焊锡焊接的原因：

因为铝合金外表面有一层氧化铝，焊锡焊时显然无法将其清理掉，所以焊锡焊没法。大点的都用交流氩弧焊焊,这样就可以焊好。

铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。要先把铝合金加热，然后用砂纸把铝合金需要焊接的部位用砂纸进行打磨，去除铝合金表面的氧化膜，立即用石蜡涂在铝合金表面。

由于铝合金是热的，石蜡马上就会融化在铝合金表面，把打磨的表面覆盖住，使铝合金不会马上产生新的氧化膜。然后就可以用焊锡对铝合金进行焊接了，就会发现焊锡会附着在铝合金表面。

2、可以用铜焊接的原因：

铜表面氧化物能用化学方式清除掉硼砂而铝合金表面氧化物只能机械方式清除。而且清除后必须在马上在待焊处涂上铝焊粉调成的糊铝糊，合金只能与铝合金用同样材质的填充物，填充物也要涂铝焊粉。铜的表面也有水解，但是在300度温度下，可以毁坏的，焊锡很更容易搪锡的。

铝合金物质特性：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

参考资料来源：百度百科-铝合金

1.铝及铝合金焊接特点

(1)铝空气及焊接极易氧化氧化铝(Al2O3)熔点高、非稳定易除阻碍母材熔化熔合氧化膜比重易浮表面易夹渣、未熔合、未焊透等缺欠铝材表面氧化膜吸附量水易使焊缝产气孔焊接前应采用化或机械进行严格表面清理清除其表面氧化膜焊接程加强保护防止其氧化钨极氩弧焊选用交流电源通阴极清理作用除氧化膜气焊采用除氧化膜焊剂厚板焊接加焊接热量例氦弧热量利用氦气或氩氦混合气体保护或者采用规范熔化极气体保护焊直流接情况需要阴极清理

(2)铝及铝合金热导率比热容均约碳素钢低合金钢两倍铝热导率则奥氏体锈钢十几倍焊接程量热量能迅速传导基体金属内部焊接铝及铝合金能量除消耗于熔化金属熔池外要更热量谓消耗于金属其部位种用能量消耗要比钢焊接更显著获高质量焊接接应尽量采用能量集、功率能源采用预热等工艺措施

(3)铝及铝合金线膨胀系数约碳素钢低合金钢两倍铝凝固体积收缩率较焊件变形应力较需采取预防焊接变形措施铝焊接熔池凝固容易产缩孔、缩松、热裂纹及较高内应力产采用调整焊丝与焊接工艺措施防止热裂纹产耐蚀性允许情况采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金外铝合金铝硅合金含硅0.5%热裂倾向较随着硅含量增加合金结晶温度范围变流性显著提高收缩率降热裂倾向相应减根据产经验含硅5%~6%产热裂采用SAlSi条(硅含量4.5%~6%)焊丝更抗裂性

(4)铝光、热反射能力较强固、液转态没明显色泽变化焊接操作判断难高温铝强度低支撑熔池困难容易焊穿

(5)铝及铝合金液态能溶解量氢固态几乎溶解氢焊接熔池凝固快速冷却程氢及溢极易形氢气孔弧柱气氛水、焊接材料及母材表面氧化膜吸附水都焊缝氢气重要源氢源要严格控制防止气孔形

(6)合金元素易蒸发、烧损使焊缝性能降

(7)母材基体金属变形强化或固溶效强化焊接热使热影响区强度降

(8)

铝面立晶格没同素异构体加热与冷却程没相变焊缝晶粒易粗能通相变细化晶粒

2.焊接

几乎各种焊接都用于焊接铝及铝合金铝及铝合金各种焊接适应性同各种焊接其各自应用场合气焊焊条电弧焊设备简单、操作便气焊用于焊接质量要求高铝薄板及铸件补焊焊条电弧焊用于铝合金铸件补焊惰性气体保护焊(TIG或MIG)应用广泛铝及铝合金焊接铝及铝合金薄板采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊铝及铝合金厚板采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越越广泛(氩气或氩/氦混合气)

一、氩弧焊

1、常见的铝合金可以通过ER4043铝硅焊丝焊接，比如铸造铝，软铝纯铝。

2、如果是比较硬度高的可以采用ER5183强度，硬度高一些的铝合金焊丝。

3、铝型材，铝管类可以用5356的铝镁合金焊丝焊接。

二、钎焊，有分为超低温，低温，和高温钎焊。

1、超低温钎焊，熔点在179-250度之间，这种是软钎焊的一种。焊接方法：拿常采用的低温179度的WEWELDINGM51焊丝和51-F的助焊剂来说，是需要用热源将母体加热到一定的温度以后，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传导熔化焊丝成型的。常用的场合：比较适合超薄铝合金，或者铝毛细件或者铝线，广泛应用于一些电子，电器，及工业精密零部件。

2、低温火焰焊接，熔点在385-430度之间，这个依然是软钎焊的一种。焊接方法：拿常采用的低温385-430度之间的其中一种焊料53的实心低温铝焊料，配合根部专用不锈钢小刷子焊接的这种低温焊丝它的焊接原理也是和上面说的179度的焊接方法类似，只是不需要助焊剂，并且需要辅助不锈钢小刷子焊接，是需要将母体加热到一定温度以后，用焊丝划母体，完全靠母体热传导熔化焊丝薄薄一层的焊层，然后用刷子刷试一下划上去的焊层，然后在刷试打底的基础上，添加第二遍焊丝成型，这个时候可以体现出来焊丝的流动。常运用场合：修造厂，工艺品行业，异性铸件等等。

3、硬钎焊，火焰焊接，熔点在580-620。焊接方法：拿常用的ER4047来说，配合铝硅焊粉来焊接的。用火焰将母体加热到足够高的温度，这个温度达到580-620度，已经接近铝的熔点温度，然后用焊丝沾焊粉涂于焊接部位，加热母体，待粉成水状下焊丝，角度压低一些，贴住母体，这样成型后强度是比较高的。常运用场合：薄件的铝型材，管料，制冷行业常采用。

2、铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）、自动TIG焊和MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝合金门窗焊接方法：

1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，

2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。

3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。

4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。

5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。

铝合金门窗焊接注意事项：

1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！

2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。

3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在10mm～15mm厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：100℃～200℃。

4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。

5焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。

总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。