不锈钢光亮退火炉退的不锈钢管不光亮，问题如何解决

不锈钢管不需要电镀，表面一般有三种：

退火、酸洗面：由于表面有一层氧化皮，酸洗钝化后呈现灰白色，如以下链接所示：网页链接

光亮退火面：钢管通过精轧后，在氮气保护下进行热处理和钝化处理，内、外表面自身光亮，如以下链接所示：

网页链接

酸洗+表面抛光面：即以上”退火、酸洗面“的钢管通过研磨抛光，从而达到外表或内、外表均光亮的效果。

研磨抛光处理成本较光亮退火低，但无法达到光亮退火处理的光洁及均匀程度，故对内外表面有较高要求的领域选择光亮退火管，且可作为电解抛光的原料。

从价格上就可以区分

普通不锈钢管的价格

比如304材质 17500元过磅含税

304材质的不锈钢焊管光亮退火的 22500元/吨过磅含税

小口径的更贵 能差一万多

光亮退火的外观比较好看 抛光的有点像拉丝的效果

无缝管和焊管的区别是 ：

无缝管没有焊缝

焊管有焊缝

一、管道材质的要求：由于输送物体时会对管壁造成一定的冲击力，所以对抗压性能有一定的要求；304不锈钢管的抗压强度高达515Mpa以上，具有良好的抗压性。

二、表面光洁度：针对不锈钢管的内外表面进行抛光处理，使得管件表面呈亮面也就是我们常说的镜面。主要是防止管内的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。罡正掌握着抛光工艺的核心技术，管件表面粗糙度最高能达0.008μm。

三、钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以便不锈钢管达到抗腐蚀的效果。罡正拥有专业的化学试剂调配师，对每一道工序进行实时监控，保证管件能彻底酸洗钝化且不会损伤工件。

四、禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要是防止管壁本身的油污污染到管内的流体物质

AP、MP、BP、EP级不锈钢管件，是指管件表面处理方法。为进一步改善管道材料特性，对管道内外表面进行处理一般有四种方法：酸洗钝化(AP)、机械抛光（MP）、光亮退火(BA)和电解抛光(EP)处理工艺。

MP不锈钢管件是指表面经过机械抛光处理的不锈钢管件。(MP:Mechanical polishing)。

无缝焊接低温处理奥氏体不锈钢管标准

该标准发布编号A312/A 312M，随后的编号表示初次发布的年份，在修订时，表示最后一次修订的年份。括号里的数字表示最后重新批准的年份。上角e表示自最后修订或重新批准后的修改。

此标准已通过国防部代表的批准。

1．1． 范围

2. 1.1 此标准覆盖高温和一般腐蚀性设备所用无缝、直缝焊接、低温焊接奥氏体不锈钢管。

注1：用于低温设备时的冲击值标准是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）侧膨胀.此标准覆盖的部分不锈钢牌号可适用于某些不需要做现场测试的压力容器和管道系统.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八节的压力容器编号在-425F(-250C)温度下工作,没有冲击测试要求时,被ANSI B31.3列入化工厂和精练厂的管道系统编号.其他AISI不锈钢牌号通常在没有冲击测试要求时可接受的工作温度为-325F(-200C).在某些特定环境中，可能会要求进行冲击测试。例如，当工作温度低于-50F(-40C)时,对于 铬或镍含量超出了AISI的范围 和 含C量超过0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八节的规则进行冲击测试.

1.2 牌号 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌号的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且试图工作于蠕变和应力断名义壁厚裂的温度处的特性是重要的。

1.3对于进行更深度检测的钢管提供可选择的辅助要求是被期待的。这些辅助要求需要进行附加的测试时，被许可在合同中详细说明一个或多个辅助要求。

1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中显示的焊接和无缝不锈钢管的标准尺寸. 这些尺寸同样适用于低温处理的钢管。装备其他尺寸的钢管在满足此标准的其他要求时被许可定货。

1.5 在名义壁厚大3/8IN（9.5MM）用无缝工艺生产的牌号TP321 和 TP321H 强度要求较低。

1.6 以每inch-pound为单位或标准国际单位表示的值分别被视作为标准。在正文中国际单位表示在括号内，以每种单位制计量的数值间无精确的等量关系。因此每种单位制必须单独引用。两种单位制混用可能导致于本规范不一致。除非合同中特别说明适用“M”制式，应采用INCH-POUND 为单位。

注2:NPS(名义钢管尺寸)尺寸在此标准种已被传统的”名义直径”,”尺寸”和”名义尺寸”所代替.

2.引用文件

2.1 ASTM 标准: 3 A 262奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测

A 370 钢制品机械性质检验方法与定义

A 941 钢材,不锈钢,合金和铁合金的有关术语

A 999/A 999M 合金和不锈钢管的通用要求规范

A1016/A 1016M 铁合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的通用技术规范

E112一般晶粒度的测试方法

E381钢筋、钢坯、钢锭和锻件的浸蚀测试方法

E 527 金属和合金的编号 (UNS)

2.2 ANSI标准

B1.20.1一般用途管螺纹

B36.10 焊接和无缝钢管

ASTM: A 312/A 312M – 04b

B36.19 不锈钢管

2.3 ASME 标准 ASME 锅炉和压力容器编号 第8节

2.4 AWS 标准

A5.9 铬及铬镍耐腐蚀钢材焊丝及电极,

2.5 其他标准

SAE J1086金属和合金的编号 (UNS)

ASTM: A 312/A 312M – 04b

2.6 其他标准

SNT-TC-1A无损检测人员资格和证明

3. 术语：

3.1 定义

3.1.1 规范A999/A999M和术语A941适用于此规范

4.分类信息

4.1 此规范的材料分类应与当前版本的AA999/A999M 一致。

5. 一般要求General Requirements

5.1 除非特别注明，本规范控制的材料应符合当前版本的A999/A999规范要求 。

5.2 热处理

5.2.1 所有钢管应按照表2的要求进行热处理。除“H”牌号之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的热处理工艺应包括加热钢管最低温度至1900F（1040C），并且通过水或其他快速冷却介质淬火。

6. 材料和生产

6.1 生产

6.1.1钢管应下述其中一种工艺进行生产：

6.1.2 无缝钢管（SML）的生产过程在任何生产工序不可进行焊接。

6.1.3 焊接 (WLD)钢管在焊接过程中应使用非额外填充金属进行自动焊接。

6.1.4 低温处理(HCW) 钢管的生产双边壁厚减少不少于35%的低温处理 并且在最终退火前进行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % reduction in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接时不使用填充物。在低温工作之前，应按照ASME锅炉和压力容器编号，最新版本，第一章第八节，UW-51段的要求100%进行X探伤检测。

6.1.5小于（含）NPS14的焊接钢管或低温工作钢管应有一条纵向焊缝。大于NPS 14的焊接钢管和低温钢管应有一条焊缝，或者在买方认可的情况下平材两处纵向焊接成型。.每条焊缝需进行焊接测试、检验或处理。

6.1.6 制造者有权选择热冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.

6.1.7 钢管应去除铁锈和污垢。当钢管进行了光亮退火后，不强制要求进行酸洗，抛丸或其他表面处理。买方可以要求钢管进行钝化处理。

6.2 热处理—所有的钢管应按照表2 的要求进行热处理。作为可选择的是，当钢管温度不低于最小指定处理温度时，无缝钢管在热成型后可立即个别地通过水或其他快速冷却介质进行淬火。

6.3 晶粒尺寸

6.3.1 牌号UNS S32615 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是3级及更好。

6.3.2 牌号 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是6级及更大。

6.3.3 牌号304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是7级及更大。

ASTM: A 312/A 312M – 04b

7. 化学成分C

7.1 钢材的 化学成分应符合表1的规定。

8. 产品分析

8.1按照买方的要求，制造者应对每一炉中的一根或平轧板中的一段或每一批中的两根钢管做分析。从任一炉钢中的相同尺寸和壁厚的钢管中，按下列长度组成许多钢管。

NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof

8.2 分析结果应提交买方 或买方代表，并且应符合7.中的要求.

8.3 如果8.1中指定的检测分析之一与7.的要求不相符,可对同一炉或一批中的每一根钢坯或钢管做分析,应接受所有符合要求的钢管或钢坯.

9. 壁厚变化的许可

9.1 除了按照规范A999/A999M对于重量的限制所隐含的对于钢管壁厚的限制之外,除焊接钢管在焊接区域不受”超”公差的限制,焊接钢管和无缝钢管在任何点的壁厚应在表3 规定的公差内. NFS对于钢管壁厚和外径检测要求和目录编号见表X1.1.

10. 拉力要求Tensile Requirements

10.1 材料的抗拉性能应符合表4的规定

11. 机械性能测试、晶粒度判定和要求做的焊缝测试

11.1 机械性能试验批次的定义—机械性能批次条款应按以下要求：

11.1.1 在进行最终热处理处，与6.2要求一致,在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,机械性能的批适用于由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.

11.1.2在进行最终热处理处，与6.2要求一致, 在未配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,大量生产的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理温度的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.

11．2横向和纵向的抗拉性能测试—在一批不超过100根钢管时，取一根做抗拉性能测试；一批超过100根时，取2根做抗拉测试。

11．3扁率测试

在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度在50F(30C)范围内的间歇炉, 批次中5%应进行扁率测试，但绝不能小于钢管的两个长度。对于未配备记录用高温温度计并自动控制温度在50F（30C）范围内的间歇炉，每一加热批次的5%的钢管应进行扁率测试。

11．3．1对于焊接钢管，可以按照A370 测试方法和定义中有关管状钢材的补充所描述的方法，以焊缝横截面的弯曲测试代替扁率测试。在弯曲后，在焊缝间或焊缝和基体金属之间没有明显裂纹，焊缝的延伸性应被认为可接受。 测试样本应按批次的5%来自钢管或形成钢管相同材料的测试板，测试板附在柱面的末端并且 作为钢管纵向焊缝的延长焊接在其上。

11．4晶粒度—对于牌号TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615应按11.1的定义对于每一热处理批次进行晶粒度测试,检测数量和11.3规定的扁率测试数量相同.

ASTM: A 312/A 312M – 04b

11.5 HCW钢管应通过附录S9所列的关于0.9-1.1的焊接金属和基体金属损失比的焊接腐蚀测试.除非采购合同中注明S9要求, 这一测试不需要进行.

12. 流体力学和无损测试

12.1每一根钢管应进行流体静力学或无损电测试，除非在采购合同中特别说明，应由生产厂家选择测试方法。

12．2 除非被12.3项下规定明确免除的,流体静力学测试应按照规范A999/A999M进行.

12.3 对于尺寸大于或等于NPS10的钢管,当代替买方进行系统测试这样的试验时，在与生产方达成协议的情况下，买方可放弃流体静力学测试的要求。未完成生产商流体静力学测试的每一根钢管应强制标示“NH”字母。

12．4 无损电测试应按规范A999/A999M 进行。

13.长度

13．1钢管长度应符合按下列规则：

13．1．1除非特别约定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有钢管尺寸应在15英尺至24英尺的允许范围内。 长度不足可被接受，最短的长度和数量应经生产方和买方协商而定。

13．1．2 如果明确要求截短长度，有关长度的要求应在合同中说明。钢管不得小于指定的长度不得大于指定长度的1/4英寸（6MM）。

13．1．3 除非特别约定，不得有接缝。

14．工艺，后处理和外观

14.1 完工的钢管应保持合理的直并应有细致的后处理。 可对不理想处进行打磨去除 ，壁厚不得减少至低于规范A999/A999M中第9节允许的范围。

15. 焊接修复

15.1对于直径大于等于NPS6,名义壁厚大于等于0.200的焊接钢管, 允许通过向焊缝增加相兼容的填充金属来修补焊缝,焊接工艺与规范A999/A999M中焊接修补钢板的规定相同。

15．2焊接修补焊缝长度不得超过焊缝的20%。

15.3 焊接修补应符合最新的AWS规范A5.9中表5 所示的不锈钢管修补分级,只能使用同样的合格裸体填充焊丝的气体钨电弧焊接工艺. 在用气体钨电弧焊接工艺,当需要耐腐蚀或其他性能要求时,买方有权选择使用比基体金属更高的合金填充金属.

15.4 用金属填充物修补焊缝的钢管应被单独地标示出来并且应在测试证明中说明并标示.当使用的填充金属不在表5之列,填充金属应在测试证明中标示

16证明

16.1 规范A999/A999M要求的附加资料,不管材料是否做流体静力学测试,应提供证明.如果做了无损测试,应在证明中说明以哪种标准为规范,使用了哪种参考.

17． 标示

17．1按照规范A999/A999M规定的进行标识，标识应包括NPS（名义钢管尺寸）或外径或耐压力编码或平均壁厚，加热编码，当未做流体静力学测试时应有NH字样，当涡流测试时应有ET或当超声波测试时应有UT。 标识应包括生产厂家的识别码，12.3 的标识要求,如果适用,

ASTM: A 312/A 312M – 04b

标识时无缝钢管(SML),还是焊接钢管(WLD),还是低温处理钢管(HCW).对于牌号 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 标识应包括加热编号和热处理批次识别.如果买方在合同中规定,长于NPS4的钢管的标识应包括重量 .

18. 政府采购

18.1 政府采购的自由比例钢管:

18.1.1对于美国政府代表需求自由比例钢管或管子,在合同或定单中规定时,下列要求应在询价,合同或定单中被考虑.如果在这些要求和产品规格发生冲突时,这些要求应被优先考虑.

18.1.2 定单应符合钢管规范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M

18.1.3 钢管或管子应符合以下的牌号:

本规范 UNS牌号

TP304S30400

TP304LS30403

TP304N S30451

TP316 S31600

TP316LS31603

TP316NS31651

TP317 S31700

TP317L S31703

TP321S32100

TP347 S34700

18.1.4零件号

例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS

规范 ASTM A 312

管子P

牌号304

NPS12

壁厚 0.375

无缝管或焊接管 无缝钢管

18.1.5 定单信息—定单对于本规范项下的材料应包括对第四节的增加以下要求：

18.1.5.1 钢管还是管子

18.1.5.2 图件号

18.1.5.3 如果需要，超声波检测。

18.1.5.4 如果在两个相反的圆周方向做剪波测试，

18.1.5.5 晶粒间腐蚀测试，

18.1.5.6 保管和包装要求

19． 关键词

ASTM: A 312/A 312M – 04b

19.1 奥氏体不锈钢；无缝钢管；不锈钢钢管；焊接钢管

补充要求

当采购合同中有指定时，一个或更多的补充要求应适用。买方可以指定不同于补充要求的不同的检测或分析频次。在买方和生产方协议情况下，有关补充要求重新检测和重新处理的规定可以修正。

S1.产品分析

S1.1 对于名义尺寸大于等于NPS 5的钢管，应从每一炉钢中的每十个长度或分段中做一个产品分析组成典型的样品。

S1.2对于名义尺寸小于NPS 5的钢管应从每一炉钢中的 十个长度 中或每炉钢的10%做一个产品分析 。

S1.3 不符合第七节化学要求的独立长度应被拒。

S2. 横向拉力检测

S2.1 应对每一炉钢的10%从长度的底端做一个横断面拉力测试。 此要求仅适用于NPS8 及以上钢管。

S2.2如果任一长度不能符合拉力性能测试应被拒收。

S3. 扁率测试

S3.1 规范A999/A999M的扁率测试应在样本的一端或两端进行。 可用料头末端可利用。如果辅助要求有指定，每一根钢管测试数量也应被指定。如果从任一长度截取的样本由于进行扁率测试的第一步延伸性不足造成的不合格，此钢管应被拒收。如果从钢管的任一长度截取的样本由于不稳固造成的不合格应被拒收，除非后续的测试显示其余的长度是稳定的。

S4. 腐蚀测试

S4.1应参照方法E831合适的部分对钢材进行腐蚀或类似的测试。腐蚀测试应在每根钢管的一端或两端上的十字断面上做，并且应稳固和材料合理一致，没有有害的迭片，裂纹，或类似的缺陷。 如果辅助要求指定，每一钢管的测试数量也应指定。 如果任一长度样本显示有缺陷，这段长度应被拒收，直到缺陷端被去除并且后续的再测试显示剩余的长度是稳固的和材料一致合理的。

S5.X光检测

S5.1，按照ASME 锅炉和压力容器编码的第一区第八节的UW-51段落对整个焊缝长度的两边应做X光检测，按第13节的标识要求每根钢管应按规范和分级的要求打上“RT”。S5的要求应再证明中说明。

S6. 稳定化热处理

S6.1 后续的退火要求见6.2,

牌号TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,

TP347H, TP348, 和 TP348H应有一个温度低于最初的退火热处理温度的稳定化热处理.稳定化热处理温度应由买方和供货方协商而定.

ASTM: A 312/A 312M – 04b

S7. Intergranular Corrosion Test

S7.1 当特别说明时,材料应 通过生产方按照A262,E进行的晶粒间腐蚀测试.

S7.1.1 实务E要求对低炭或稳定的牌号在激活状态下测试,其他牌号在装船状态下测试..

测试的适用性和包括大于3%的钼的牌号的样品的准备应由买方和生产方协商而定..

S7.2 按照辅助要求S6的稳定化热处理可能是必须的并且为满足牌号的要求包含钛和铌,特别在H 版内.

S8. 最小的壁管

S8.1 采购方指定时，钢管应配备在最小的壁基上。钢管的壁厚应在指定壁厚之下。在按照17节的要求进行标识之外，钢管应做上S8的记号。

S9. 焊接腐蚀测试

S9.1 当采购合同中指定时，每批钢管中的一件应在50%的盐酸试剂和50%的水的沸腾溶液中测试。

S9.2 样品应从生产中的钢管上截取大约2英寸（50MM）的长度来准备。按照钢管尺寸，允许纵向切割钢管以适合Erlenmeyer 瓶。测试样品的最小值应包括整条焊缝和邻近的区域以及基体金属从焊缝中180度穿过的整个长度。所有的飞边和尖角应轻柔地打磨去除。灰尘和油脂应用肥皂和水或其他合适的溶液清除。

S9.3 缓慢地加入盐酸试剂（大约37%）至同体积的蒸馏水中来盐酸溶液。

警告-当处理酸时保护眼睛并且使用橡胶手套。混合和测试时在一有保护的区域内进行。

S9.4 测试容器应是一个固定接头和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液体积大约是700毫升。

S9.5 靠近样品两端的焊缝厚度和穿过焊缝的180度 基体金属厚度 应被测量。 应用千分尺以一个合适的基准面来测量厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.6样品断面,焊缝和基体金属双方,应浸入包含溶液的瓶中. 在测试过程中应保持沸腾. 测试时间应是原始基体金属的厚度减去40%-60%,(通常2小时或更少),如果超过60%的基体金属厚度保留,允许在24小时后取消测试.

S9.7 测试结束时,样品应从溶液中取出,冲洗并干燥.

S9.8 重复S9.5的测试.应用千分尺以一个合适的基准面来测量残留厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.9腐蚀比例R应按下列方式计算:

R=( W0-W)/( B0-B)

W0 = 测试前平均焊接金属厚度

W =测试后平均焊接金属厚度

B0 = 测试前基体金属厚度

B =测试后基体金属厚度

S9.9.1HCW钢管的腐蚀比例应按11.5的规定.

S9.9.2腐蚀比例应小于等于1.25,或按照采购定单对于WLD钢管的要求.

不锈钢管件退火时影响其光亮度的因素，生产不锈钢管件在退火后产品的光亮度决定着产品的质量。影响它的光亮度有很多，在这里为大家说一下最重要的五个因素：退火温度是否达到规定温度不锈钢管件热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120度(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管件应为白炽状态，但没出现软化吊具 下垂。退火气氛一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。炉体密封性光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。保护气压力为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。炉内水汽一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干二是进炉的不锈钢钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。一般如果正常的话，开炉后应该退20米左右的不锈钢钢管就会开始发亮，亮得反光的那种，需要注意的事项最重要的就是我们在上面提到的知识了，希望大家在生产的时候可以提起注意。

BA级不锈钢管和卫生管的区别有什么特点

1、 轻质高强：卫生级管道比重为1.65~ 2.0。对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。

2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。

3、 耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。

4、 耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。

5、 接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。

6、 ，可用于输送饮用水。

BA级不锈钢管和卫生管的区别（焊管）工艺特色：制管 内焊道整平 光亮退火 内抛光(不需外抛光)

注意：

1.很多厂家都只有内整平后直接内抛光，却缺乏光亮退火

导致焊道的地方虽然抛完看不太出来，久了之后容易从焊缝腐蚀

2.不要迷信亮亮的就好，真的食品管是注重内壁的RA值(粗糙度)

不是抛一抛然后上蜡看起来让他亮亮就行

3.食品管的概念是一分钱一分货

316L卫生级不锈钢管，外径规格依次为25.4mm,31.8mm,38.1mm,50.8mm,63.5mm,76.3mm,89.1mm,101.6mm等等。

316L卫生级不锈钢管属于高材质不锈钢管、耐酸碱、耐腐蚀性能远远超过304L卫生级不锈钢管。

BA级不锈钢管和卫生管的区别生产工艺

轧制圆钢——穿孔——冷拔——冷轧——光亮退火（可选择）——内表面抛光——外表面抛光——检测验收——包装入库。

如果客户没有特殊要求，交货状态都是硬态（弱磁性）交货，客户如果对卫生级不锈钢管要求无磁性，则需要进行消磁处理（光亮退火）。

1、工业不锈钢管坯是卫生级不锈钢管生产的主要原料，来料时表面退火酸洗，尺寸公差和材质都符合GB/T 14976—2012。有时候客户也会要求工业管进行内外抛光做卫生管，对尺寸公差要求不严格时也能完全满足客户要求。

2、无缝卫生级不锈钢管是工业管经过三辊轧机进行冷轧之后，经过去油，平头，内外抛光后，变成卫生级不锈钢管，满足客户要求。使用这种生产工艺生产的

3、因为不锈钢工业管退火之后，处于没有磁性，经过冷轧精密后，卫生级不锈钢管状态为硬态，为弱磁性，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，因为很多客户是拿去做电子件，为了不影响仪器仪表性能，要求无磁性或者加工方便，因此要进行热固熔处理（光亮退火）。

BA级不锈钢管和卫生管的区别 TP316L不锈钢管 现货

现货机械抛光的特点

卫生级不锈钢管的前期工作都做好了，就差后的抛光了，因为抛光保证了内外都是晶面，有时候客户要求的卫生管也叫不锈钢抛光管。

首先我们来看机械抛光：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。

采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2—0.4μm。

机械抛光的优缺点：机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

对于表面的抛光程度，取决于客户采购卫生级不锈钢管使用的环境包含的介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。

精密管：是指尺寸很精确的管子，是拉制加工而成；精密无缝钢管：是指尺寸很精确的无缝钢管,是焊接但没有焊缝的钢管；精密光亮管：是指尺寸很精确，且表面粗糙度高，经过表面处理且光亮的管子；轴承钢管：是指加工轴承的钢管，材质与其它钢管不同。所以它们之间是有严格区别的。