浅谈外墙涂料墙体质量的几点保证措施
浅谈外墙涂料墙体质量的几点保证措施
在当今建筑外墙设计中，外墙涂料大量取代镶贴块料面层，因此外墙涂料的施工质量对我们的生活质量影响很大尤为值得关注。在外墙涂料的施工中，由于对材质、基层处理、施工工艺各方面操作不规范、管理不严格，导致部分工程出现涂料涂膜开裂、脱皮、变色等质量通病，给工程整体质量带来一定的影响。为了进一步提高工程外墙装饰质量，应在材质、基层处理、施工、验收等方面严格把关，从根本上杜绝质量问题。
1、外墙涂料的种类和主要技术指标
1.1 建筑外墙涂料按分散介质分类，主要有溶剂型涂料、水性涂料；按涂膜层状态分类，主要有薄质涂层涂料、厚质涂层涂料、砂壁状涂料、复层外墙涂料等。
1.2 外墙涂料的性能指标主要包括耐水性、耐碱性、耐污染、耐热性、耐老化性和抗冻性等，各项性能指标应符合相应的产品技术标准。(1)乳液型薄质外墙涂料、乳液型弹性外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的规定。(2)溶剂型薄质外墙涂料的主要技术指标应符合《溶剂型外墙涂料》GB/T9157的规定。(3)合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂液砂壁状建筑材料》GB/T9153的规定。(4)种类复层外墙涂料的主要技术指标应符合《复层建筑涂料》GB/T9779的规定。(5)其它不常用的外墙涂料，如聚氨酯漆等，其各项技术指标应符合相应的国定标准的规定。
1.3 必须选择合格的外墙涂料。外墙涂料质量是否合格是影响饰面质量和美观效果的关键，为避免出现涂刷后的色泽不匀颜色深浅不一，经几次雨水的冲刷而流失、起皮或脱落等现象，对进入施工现场外墙涂料，必须先取试样送有资质的检测单位检测，待检测报告出来，各项受检参数合格后才能使用，防止劣质品混入造成质量不合格。为避免混色或在一个墙面上出现深浅不同，对同一部位使用的同一颜色涂料，应做到一次性准备充足，使用时应将其搅拌均匀调好后再使用。
2、对基层施工的基本要求
2.1 基层施工的要求。(1)抹灰前，墙体基层应清理干净，并提前浇水湿润。(2)抹灰工程应按要求分层进行，并按规范要求严格控制每层的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度，避免抹灰层空鼓、开裂。(3)抹灰总厚度3—5mm，不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。(4)大面积墙体应采取分格处理，分格条应质硬挺拔，直顺平滑，深浅一致。(5)当墙面为混凝土墙面时，宜用腻子分遍刮平，各层应粘接牢固，厚度为2—3mm。
2.2 基层处理及检查。涂料施工前，施工单位应首先对基层的表面质量、强度、含水率、酸碱度、清洁程度等各项质量指标进行自检，并做好记录；然后经建设单位、监理单位认可；再由质量监督部门进行质量控制点检查，合格后方可开工。(1)表面质量，一般抹灰工程观感质量、各检查项目的允许偏差符合规范要求，凡基层有空鼓、开裂、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应修补平整，并按规定养护。(2)基层强度，基层强度应高于涂刷涂料，基层强度过低会影响涂料的附着性。通常可采用目测、敲打、刻划等方式检查。合格的基层应当不掉粉，不起砂，无脱层、空鼓、开裂和剥离现象。(3)酸碱度，一般的PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结，造成涂料变色、起皮等质量事故。(4)含水量，混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可采用薄膜覆法粗略测定。(5)清洁程度，基层表面的浮浆、尘土、油污应清除净。(6)碱性超标的，在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(7)旧墙面涂刷涂料前，应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。(8)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
3、涂料中不得随意加色掺水或自行配制涂料
涂料在使用时应有适宜稠度和可施工性，如果用前不认真搅拌，当用到后面感觉稠度大时再随意掺入凉水，会使原涂料成分发生变化，出现涂膜色泽深浅不一致、表面不光洁、掉粉或起皮。所以在使用涂料前，应先搅拌均匀并按使用说明书的使用方法操作。另外，也有的盲目地往涂料中加染料自己调色，这种做法必须坚决制止。因为这样做只能是短时间内保色，其长期的效果会更差。购买涂料时一定要选择有出厂合格证和正规检测报告的合格产品，不要购买那些既无正确的生产工艺、又无科学标准的比例方法、质量无检测手段、没有合格证的“三无产品”，也不能自己配制，这种不合格的涂料用后容易出现脱色、无光、粉化和不匀及脱落。
4、保证外墙涂料的施工质量
4.1 施工环境。(1)温度，溶剂型涂料施工的环境温度宜在5—35℃之间。水性涂料的环境温度宜在10—35℃之间。具体各类产品的施工温度，应按产品说明书规定的温度范围控制。施工现场的周围环境可用普通温度计测定；基层表面温度可用表面温度计测定。(2)湿度，建筑涂料施工的相对湿度在60%—70%之间。当遇大风、大雾、下雨时应停止施工。(3)环境空气污染超标时不宜施工。
4.2 施工准备。(1)同一墙面选择同一品种、同一颜色的涂料时，应采用同一批号的涂料；当批号不同时，应一并倒入在容器中搅拌均匀，确保同一墙面不产生色差。(2)外墙涂料工程中所用的抗碱封底材料，必须与外墙基层、腻子材料和外墙涂料性能相适应；凡溶剂涂料必须配备相应的稀释剂。(3)凡双组分涂料应按说明书的规定正确配制，搅拌均匀，并在产品规定的时间内用完。(4)涂料施工操作人员应具有施工上岗证。(5)大面积施工前，主要操作人员按工序要求作好“样板墙”，并保存到竣工。“样板墙”的施工质量应符合验收规范的规定，并经建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门认可后，方可大面积施涂。
4.3 涂料施工。(1)外墙涂料工程应按“一底二面”要求施工，对要求较高的工程可增加涂层的度数。(2)外墙涂料的施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分格缝、墙面的阴阳角或水落管为界线。(3)薄壁质外墙涂料工程应由一底层、二面层涂料组成。薄壁质外墙涂料的施工工艺：清扫墙面→填补裂缝→施涂底层涂料一度→施涂第一度面层涂料→施涂第二度面层涂料。施涂乳液型涂料后，后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。施涂溶济涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料完全干燥后进行。采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，并应确保涂层的厚度。(4)砂壁状涂料工程应由封底层、主层、罩面层涂料组成。砂壁状涂料施工工艺清扫墙面→填补缝隙→墙面分小格(也可根据设计图纸进行分析)→遮盖保护→喷、刷或辊涂底层涂料→喷涂主层涂料→喷涂或辊除罩面层涂料。大墙面喷涂施工宜按1.5m2左右分格，然后逐格喷涂。封底涂料可采用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。通过试喷确定涂料稠度、喷嘴口径、空气压力及喷涂量。封底涂料喷涂或套色喷涂操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。主层涂料完全干燥后喷涂或辊涂罩面涂料二度，施涂间隔时间应由底涂层、中间层的罩面层涂料组成。三层涂料应相互配套，涂层与涂层间应结合牢固。复层涂料施工工序：清扫墙面→填补缝隙→施涂底层涂料→喷(辊)中间层涂料→滚压→喷(辊)第一度罩面层涂料→喷(辊)第二层罩面层涂料。底涂层涂料可采用辊涂或喷涂工艺进行。喷涂中层涂料时，就控制涂料的稀稠度，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂时，应将不喷涂部分遮蔽保护。
5、外墙涂料工程验收及检查要点
外墙涂料工程应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。(1)检查内业资料。内业资料要整齐，质保资料齐全。(2)外墙涂料的观感质量检查。同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂。涂料表面应光滑平整，接茬外不应出现明显涂刷接痕。涂料表面不得有龟裂、起皮、掉粉等现象。在施工中应注意操作要规范化，喷涂时应力求均匀一致，不得出现留下遗漏、流坠、堆积等现象；喷涂方向应一致，应在第一遍充分干燥后再进行第二遍喷刷；溶剂型涂料第一遍刷完24h以后再刷第二遍，并不得多次涂刷。涂刷时的间断接槎处必须留置在分隔缝或阴阳角处，防止因时间差等原因使二次涂刷处留下明显的痕迹。总之，为确保整个工程最后饰面施工的质量，一定要加强管理，从每一个环节把住质量关，从每一个人做起，认真按着操作规程施工，保证其涂料涂刷后的质量。
抹灰工程是保护建筑物、装饰建筑物最基础的手段之一。其主要作用是避免建筑物遭受周围环境中有害介质的侵蚀，提高建筑物的耐韧性，美化建筑物，改善周围环境，同时也是满足人们生活居住舒适、美观的需要。
随着人们生活水平的不断提高，装饰工程愈来愈受到社会的重视。为此，做为工程技术人员，要更加注重装饰工程的观感质量与效果。在观感检查中，主要有以下几个方面：墙面、地面、踢脚线、门窗洞口等部位线条和棱角是否方正平直；墙面抹灰线脚是否具有一定的观赏性，是否存在较大的色差等。因此在操作程序上一定按操作规程执行，并进行严格的质量检查。 1、材料：抹灰用石灰膏，应使用经过淋制，熟化成膏状的石灰膏，一般熟化时间不少于15天，用于罩面时应不少于30天。石灰中不得含有未熟化的颗粒，以防石灰颗粒熟化时破坏墙面，已经硬化或冻结的石灰膏不得使用。抹灰用砂，应使用中砂或中粗砂，其含泥量不得超过3%，使用前需过筛。
2、抹灰前应对结构工程以及其它配合工种的工作进行检查，并符合要求，无遗漏现象。避免出现抹灰完成后，因其它工种的返工而重做的现象，造成墙面较大色差。
抹灰基层表面的浮灰，有害杂质，应清除干净，并洒水湿润。光滑的混凝土基层应凿毛处理或刷界面剂或甩浆法处理，以增加其粘结力，防止空鼓返工。
3、不同材料相接处，如木结构、砌体结构、碱结构等，应铺钉金属网。其搭接宽度不应小于100mm，并绷紧、钉牢，这样做的原因是砂浆在不同材质的基层面上的收缩率不同易造成不同材料相接处出现裂缝，影响抹灰效果。
另外抹灰时应注意防止金属网的某些丝头漏在抹灰层外面，因内墙涂料一般呈弱酸性，刷涂后易出现锈点。 1、墙面抹灰
根据墙面平整度找出抹灰的规矩。为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程质量要求，必须对抹灰部位的厚度做出标志。
(1)先用托线板检查整个墙面平整度和垂直度，而后确定抹灰的厚度，中级抹灰总厚度不得少于20mm，最厚不超过25mm，分底层、中层和面层，三遍成活。
(2)将房间用大方尺规方，在地面上弹出十字线。在距阴阳角l00mm处用线坠吊直，弹出竖线，再按规方地线及株面厚度向里反弹出墙角抹灰准线。并在准线上、下两端钉挂上线，作为灰饼、冲筋的标准。
(3)做灰饼的顺序。先在2m高处或距顶棚150～200mm处贴下灰饼，先贴砖墙两端头的灰饼，再贴中间的灰饼。如墙高在3.2m以上，要两个人挂线做灰饼。
(4)贴灰饼的操作方法。根据已确定的抹灰厚度，先在砖墙上距阴阳角l50～20Omm处，用1:3水泥砂浆做成50mmX50mm的灰饼。先做两端头的灰饼，并以这两块灰饼为依据拉准线，然后以拉好的准线，每隔1.2～1.5m做l块灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约50mm的砂浆冲筋，用杠尺刮至与灰饼相平，待稍干后方可进行底层妹灰。
(5)为了保证每层抹灰的粘接和不致产生裂缝，对水泥混合砂浆和石灰砂浆每遍抹灰厚度宜为7一9mm，水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层对于石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7一8成千后，方可抹后一层。
2、做护角线
为使阳角在抹灰后线条清晰、挺直，防止抹灰后阳角被碰坏，一般抹灰都要在室内墙面、柱面和门窗洞口处做护角。做护角时宜采用1:2水泥砂浆，其高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。门窗洞口处的护角，厚度以门窗框离墙面的空隙为准。抹灰之前认真校正和固定好门窗框，使其位置准确、进出一致。垂直度和对角线长度差应符合质量标准要求。
3、阴阳角扶灰
墙面的阴角处，先用刮尺横竖刮平，再检查方正，然后用木质阴角器抽平找直，使室内阴角通顺方正。
墙面阳角抹灰时，先用靠尺在墙角的一面用线坠找直，而后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆。为高标准做好室内阴阳角方正，我们给每个抹灰工发一个自制的20cm阻阳角方尺，每个房间施工完毕，自我检查所做房间阴阳角是否达到质量标准要求，对达不到标准的应及时整修。
4、做踢脚线
做踢脚线或墙裙抹灰之前，应将基层清理干净，提前浇水湿润，弹出高度水平线，然后用l:1水泥砂浆薄薄地刮一遍，超出高度水平线30～50cm。
5、顶棚抹灰
顶棚抹灰容易出现顶棚与墙面交接线不水平、不顺直。保证质量的做法是:抹灰前用粉线包在靠近顶棚的墙上弹一条水平线，作为全权灰找平的依据。再在顶棚表面弹出一条水平线，抹平找直，压实压光，不应有抹纹和气泡，不显接搓，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条平直线。
6、抹水泥窗台
首先将窗台基层清理干净，抹面层时先刷一道素水泥浆结合层，然后用1:2.5水泥砂浆罩面，抹平压光，阳角捋成小圆角。下口要平直，底面要做滴水槽，整个窗台棱角平直、色泽一致。 砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、受冻、撞击和振动，凝结后应防止污染和损坏。
1、原材料的进厂验收，检测报告、合格证等文件，现场抽样送检（检测防火涂料的粘结强度）；
2、观感质量，防火涂料表边是否有流坠、空鼓、裂纹、爆皮等现象的发生；
3、涂刷厚度，是否满足检测报告规定的耐火极限所要求的厚度，可使用测厚仪进行测厚。
涂料和乳胶漆的主要区别有，性质不同、主要特点不同、主要作用不同，具体如下：
一、性质不同。
1、涂料。
料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
2、乳胶漆。
是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。
二、主要特点不同。
1、涂料
（1）耐污染性。
（2）耐久性。包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性。
（3）耐碱性。涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。
（4）最低成膜温度。每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。
2、乳胶漆
（1）干燥速度快。在25°C时，30分钟内表面即可干燥，120分钟左右就可以完全干燥。
（2）耐碱性好。涂于呈碱性的新抹灰的墙和天棚及混凝土墙面，不返粘，不易变色。
（3）色彩柔和，漆膜坚硬，表面平整无光，观感舒适，色彩明快而柔和。颜色附着力强，是粉刷墙面和天棚的理想涂料。
（4）无毒。即使在通风条件差的房间里施工，也不会给施工工人带来危害。
（5）保色性、耐气候性好，大多数外墙乳胶白漆，不容易泛黄，耐候性可达10年以上。
三、主要作用不同。
1、涂料。
可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。起到保护、装饰、标志的作用。
2、乳胶漆。
以墙面装修处理为主流。
1、涂料和
乳胶漆
的质量和颜色符合设计要求；
2、基层表面的灰尘，污垢，
溅沫
，砂浆应清理干净，并刷一遍
界面剂
(如果原建筑墙面已
刮腻子
，质量不会掺及墙皮出现裂纹或走破现象，应将原墙皮铲除，
旧房改造
视情况而定)；
3、基础处理好在批刮腻子两遍，打磨两遍；
4、
滚刷
或喷涂涂料或乳胶漆时，先滚刷或喷漆一遍
封闭底漆
，然后在打磨一遍(第一遍施工与第二遍施工间隔时间夏季不少于两个小时，冬季不少于四个小时或四个小时以上，特殊天气视情况而定)，第一遍处理好后在滚刷或喷涂第二遍
面漆
；
5、涂料及乳胶漆工程应达到平整，光洁，颜色一致，刷纹通顺，分色线应平直，平直偏差应小于2mm，无明显批刮腻子打
砂纸
所遗留的痕迹，坚实牢固；
6、距墙面1m半左右观感，不得有裂纹，漏刷，
起皮
，透底，流坠，补刷痕迹。
目前常见的品牌乳胶漆的面漆和底漆都为水性的，水性的乳胶漆的环保指标较普通乳胶漆好很多。所谓水性乳胶漆，简单说就是可以用水来稀释的乳胶漆。水性乳胶漆中苯类有害物质的含量大大减少，几乎没有。
乳胶漆中的有害物质主要是“挥发性有机化合物”和“游离甲醛”的含量。
其中“挥发性有机化合物”一般简称为VOC（Volatile organic compounds），VOC过量会刺激人的皮肤和眼睛，损害神经、造血等系统，严重危害人体健康。
我国在《室内装饰装修材料有害物质限量》中对乳胶漆的VOC含量做出了限制，规定VOC标准为200克/升。在现阶段涂料生产工艺中，成膜助剂和防冻剂是涂料中VOC的主要来源，受目前制漆原料和制漆水平的限制，要保证和提高涂料的涂料膜性能，就必须在涂料中加入有机溶剂（VOC的主要来源）。
有机溶剂的加入，增加了涂料的VOC含量，降低了涂料的环保性。单纯地减少有机溶剂的含量，虽然环保性能增强了，但作为涂料重要性能之一的涂膜属性就会受到影响。所以有些是由于覆盖力强而价格较高的乳胶漆，很多人会误以为越贵越好，其实可能其有害物质更多了。
甲醛是具有强烈气体的刺激性气体，是一种挥发性有机化合物。甲醛被国际癌症研究机构(IARC 1995)确定为可疑致癌物。所以对甲醛含量也应该重点关注。甲醛对人体健康影响主要表现在刺激眼睛和呼吸道，造成肺功能、肝功能、免疫功能异常。
所以，选择乳胶漆除了关心其耐擦洗或者覆盖力外一定要关注其VOC和甲醛含量。
