锌粉涂料有哪几种

富锌漆：是指锌粉达到一定的标准才能叫富锌漆，国标HG/T 3668-2009《富锌底漆》里已经指出，锌粉含量≥60%的才可以叫“富锌”涂料，一般有人要环氧富锌底漆，但是锌粉含量不需要那么高，一般锌粉的含量从30%-80%不等，很多厂家可以订制，60%以下的锌含量就不可以叫做富锌漆了，可称锌粉漆！

冷镀锌追求的是，具有强力防锈效果

并且能在常温下成型的镀锌工艺

与高温下处理的热镀锌不同，因为不受场地限制，可以在常温下施工， 称之为《冷镀锌》。

干燥涂膜中含锌量高达96%，可以发挥与热镀锌同等的防锈效果。

冷镀锌涂料，不管是镀锌件的翻新和修补，还是代替热镀锌或者铁的防锈涂装，

各种领域中都可以使用。

卓越的防锈效果---具有阴极保护和屏障式保护双重作用

A、阴极保护作用

不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的全锌含量，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

B、屏障式保护作用

冷镀锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷镀锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷镀锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。

2.　操作简单, 使用方便-----单组分富锌涂料

使用方便的单组分富锌涂料, 与双组分, 三组分的涂料相比, 不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便, 不需要特别的技术, 只需要搅拌均匀, 保证必须的涂膜厚度。

3. 优异的底涂，良好的配套性

选用冷镀锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时，与多种专用涂料配套使用。

4. 退色----漆膜颜色经日晒而渐渐变化

涂料可以单独作为一套防腐体系，并且随着大气中锌粉的氧化, 涂膜的颜色将会渐渐发生变化。罗巴鲁系列具有和镀锌板同等程度的退色能力。

5. 导电性

具有导静电作用,具有导电油漆同等的导电性。

重防腐用环氧富锌底漆含锌可以20%-80%的。具体是客户需求和施工方案要求的需求。

有三款非常适合镀锌板表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌板表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆

该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：

（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害

（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异

（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆

该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：

（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料

（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂

（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料

该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：

（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂

（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性

（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本

（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落

（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质

（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

镀锌层厚度不够的钢结构，如果是没有特殊要求的，可以在表面涂刷含锌量比较高的富锌涂料，来增加镀锌层厚度，延长防腐寿命，进一步延长使用寿命。

热镀锌表面的锌经过氧化后会产生锌盐，锌盐是一种比较松散的物质，不利于涂料的附着。

热镀锌表面的锌容易与油性涂料中的脂肪酸或者其它一些活性成分发生皂化反应，产生脂肪酸锌。脂肪酸锌是一种白色粉状物质，导致涂层和锌层之间失去结合力。

热镀锌层表面比较光滑，不利于涂料的结合。

为了解决热镀锌缺陷（现场焊接的修补）或者维修热镀锌构件（使用一段时间后镀锌层氧化、生锈了），可以刷热镀锌专用的高含锌涂料。这涂料可以直接涂装在热镀锌表面，不会脱落。

冷镀锌涂料产品为单组分高含锌量富锌涂料，是由纯度高于96%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂、防沉剂四部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷镀锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。

1. 卓越的防锈效果---具有阴极保护和屏障式保护双重作用

A、阴极保护作用

能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

B、屏障式保护作用

当冷镀锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷镀锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

2.　操作简单, 使用方便-----单组分富锌涂料

, 不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便, 不需要特别的技术, 只需要搅拌均匀, 保证必须的涂膜厚度。

3 .退色----漆膜颜色经日晒而渐渐变化

涂膜的颜色将会渐渐发生变化。

5. 导电性

罗巴鲁系列具有导静电作用,具有导电油漆同等的导电性。

具体的信息可以参考网页链接

在腐蚀环境恶劣的环境中，热镀锌产品也会发生腐蚀生锈。特别是一些热镀锌层比较薄弱的部位和日常磨损比较严重的部位，更容易提前生锈。

当热镀锌结构件生锈后，就需要通过维护来延长使用寿命。常用的维护方式就是采用刷油漆。如果刷过油漆的热镀锌构件出现了以下这些情况，说明在油漆的选择上出现了问题，没有选对油漆！

热镀锌层在使用过程中锌跟空气内的氧进行反应，生成氧化锌和氢氧化锌，这些物质附着在构件表面，形成一层松散的涂层。这个时候涂刷一般的防腐涂料，漆膜就会出现附着力的问题，表现出的现象就是起皮或者爆漆。

高含锌量的富锌涂料，可以直接刷涂在热镀锌表面，并且能与热镀锌层相融合，不会出现起皮和爆漆的问题。涂膜内的高浓度锌粉附着在原有的镀锌层上，提供与热镀锌相同的阴极保护作用，从而延长构件的使用寿命。