玻璃钢管壁厚要求与结构特点

目前很多建设工程上都应用很多的建设设备材料，其中就有玻璃钢管。其实玻璃钢管并不是似它名字那样，用玻璃制造，而是用树脂或者玻璃纤维制造而成的。很多人都有疑问，玻璃钢管多少钱一米?若是打算订购玻璃钢管，那么玻璃钢管的特点如何?玻璃钢管属于一种工业用材料，是按米来算还是按根生产呢?接下来小编就给大家详细的讲解。

　　玻璃钢管简介

玻璃钢管是一种工业用材料，它并不是玻璃制做的，而是玻璃纤维、树脂等。玻璃钢管一般按根生产，而不是按米，玻璃钢管每根长大概六米左右，还可以根据用户的要求定制长度。

玻璃钢管多少钱一米

1、恒信通玻璃钢管：公称外径150 mm,壁厚3mm,长度6m/根，价格每米21.50元。

2、磊泰玻璃钢管：公称外径150 mm,壁厚5mm,长度6m/根，价格每米19.40元。

3、发通玻璃钢管：公称外径300 mm,壁厚5mm,长度按需制做，价格每米43.00元。

4、汇泰玻璃钢管：公称外径150 mm,壁厚5mm,长度5m/根，价格每米16.00元。

　　玻璃钢管的特点

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。

玻璃钢管的规格

玻璃钢管的标准有效长度为6米和12米，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据玻璃钢管的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。玻璃钢管刚度等级SN=EI/D3,通常以N/m2作单位。EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道平均直径。压力等级PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa,刚度级SN有1250、2500、5000、10000N/m2。

原来玻璃钢管的价格因为不同品牌还有材料制作也不一样。目前很多工程建设中都有应用玻璃钢管，建议准备订购玻璃钢管的朋友们切勿单一只看玻璃钢管多少钱一米就了事，在选择上海需要考虑产品的质量以及应用不同，有不同的长度要求。因为对于玻璃钢管来说，要强调的是，玻璃钢管是属于一种工业用材料，玻璃钢管一般按根生产，而不是按米。

耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。玻璃钢管。老化性能和耐热性能好。玻璃钢管在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。水力条件好。内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。维护成本低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。

a) D表示电缆用导管

b) B表示玻璃纤维

c) J、JJ表示机械缠绕工艺（JJ特指夹砂），S表示手工缠绕工艺

D)规格用“公称内径×公称壁厚×公称长度”表示；产品等级用环刚度（5%）等级SN25、SN50 、SN100表示

e)无碱玻璃纤维用E表示，中碱玻璃纤维用C表示

一、玻璃钢管壁结构说明：

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→玻璃钢模具准备

→设备调试、原材料准备

→玻璃钢管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→玻璃钢管道内衬质量检验

→玻璃钢管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

→玻璃钢管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→玻璃钢管道包装入库

三、玻璃钢管道工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。