管井成孔直径应满足填充滤料的要求，什么意思

管径不同，丝扣长度略有差别。4分管锥形螺纹有效丝扣长度为14mm，丝扣数量8扣。 镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管强很多。

1.施工工艺

(1)井孔钻进

管井成孔可采用的钻孔机械种类较多,如硬合金钻头钻进、钢粒钻进、牙轮钻钻进、冲击钻进、反循环钻进等。根据土层岩性可选取不同的设备。

根据钻进时使用的护壁方法分为跟管钻进和泥浆护壁钻进。

管井成孔宜采用泥浆护壁钻孔法,即在钻机钻孔的同时,向孔内投放泥浆,护住井壁,以免地下水渗出时坍塌。以卵石和飘石为主的地层,宜采用冲击钻进或潜孔锤钻进,其他第四系地层宜采用回转钻进。钻孔直径均应比管井外径大150~200mm。井孔的钻探达到要求的深度后即可终孔。

(2)井点管安装

井孔钻探完成后,应稀释井内泥浆随即下入井管,下管时注意检查保护滤管部位的滤网包扎质量,井管应高出地面0.3m以上,井底应封死。

根据不同井管、钻井设备而采用不同的安装方法。主要有:

1)钢丝绳悬吊下管法。适用于带丝扣的钢管、铸铁管,以及有特别接头的玻璃钢管、聚丙烯管及石棉水泥管,焊接的无丝扣钢管,螺栓连接的无丝扣铸铁管,粘接的玻璃钢管,焊接的硬质聚氯乙烯管。

2)浮板下管法。利用浮力减小提吊拉力,适用于井管总重超过钻机起重设备负荷的钢管,或超过井管本身所能承受的拉力的带丝扣铸铁井管。

3)钢丝绳托盘下管法。适用于各种管材,如水泥井管、砾石胶结过滤器及采用铆焊接头的大直径铸铁井管的施工等。

(3)填滤料

井管与土壁之间用3~15mm砾石填充作为过滤层,地面下0.5m用粘土填充夯实。

静水填入法:适用于浅井及稳定的含水层。填滤料前彻底稀释井内泥浆,在井管外慢慢填滤料。

循环水填砾法:适用于较深井。边填滤料边向井管内注水,使清水从管外上返,滤料从井管外填入。

抽水填砾法:适用于孔壁稳定的深井。用空压机从井管内抽水,滤料从管外填入。

(4)安装水泵和吸水管

吸水管宜采用直径为50~100mm的胶皮管或钢管,其下端应沉入管井抽吸时的最低水位线以下,并装逆止阀。通常每个管井单独用一台水泵,水泵设置标高尽可能设在最小吸程处,高度不够时,水泵可设在基坑内。

降水深度小于7m时,可采用BA型或B型、流量10~25m3/h离心式水泵,降水深度大于7m时常采用潜水泵或深水泵。目前多采用潜水泵。

(5)洗井

洗井工作应在填滤料后立即进行,以防井壁泥浆硬化,造成洗井困难。洗井主要是清除井内泥浆和细小颗粒,增加出水量。

常用的洗井方法有:活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。洗井方法应按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

对于钢制井点管,可采用活塞和空压机联合洗井,该法是诸多洗井法中效果最好的一种。对于水泥井管、塑料井管等,可采用空压机洗井或水泵洗井。

2.井点运行

管井完成后,应试抽水,检查出水是否正常,有无淤塞现象。如有异常,应检查维修后方可投入正常使用。抽水过程中应经常检查水泵、电机的运转情况,对管井水位降深、流量做好记录。

管井：井径较小，井深较大， 汲取深层或浅层地下水的取水建筑物。 打入承压含水层的管井，如水头高出地面时，又称自流井。

管井是垂直安置在地下的取水或保护地下水的管状构筑物。是工农业生产、城市、交通、国防建设的一种给排水设施。

管井施工

包括钻井、井管安装、填砾、止水封井、洗井等工作。

钻井方法

常用的钻井方法有冲击钻进法、回转钻进法、冲击回转钻进法（见水文地质钻探）。

井管安装

根据不同井管、钻井设备而采用不同的安装方法。主要有：①钢丝绳悬吊下管法。适用于带丝扣的钢管、铸铁管，以及有特别接头的玻璃钢管、聚丙烯管及石棉水泥管，拉板焊接的无丝扣钢管，螺栓连接的无丝扣铸铁管，粘接的玻璃钢管，焊接的硬质聚氯乙烯管。②浮板下管法。适用于井管总重超过钻机起重设备负荷的钢管或超过井管本身所能承受的拉力的带丝扣铸铁井管。③托盘下管法。适用于水泥井管，砾石胶结过滤器及采用铆焊接头的大直径铸铁井管。

填砾

填砾方法有：静水填入法，适用于浅井及稳定的含水层；循环水填砾法，适用于较深井；抽水填砾法，适用于孔壁稳定的深井。

止水封井

根据管井对水质的要求进行止水、封井，其位置应尽量选择在隔水性好，井壁规整的层位。供水井应进行永久性止水、封井，并保证止水、封井的有效性，所用材料不能影响水质。永久性止水、封井方法有：粘土和粘土球围填法、压力灌浆法。所用材料为粘土、粘土球及水泥。

洗井

为了清除井内泥浆，破坏在钻进过程中形成的泥浆壁、抽出井壁附近含水层的泥浆，过细的颗粒及基岩含水层中的充填物，使过滤器周围形成一个良好的滤水层，以增大井的出水量。常用的洗井方法有：活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。这些洗井方法用于不同的水文地质条件与不同类型的管井，洗井效果也不相同，应因地制宜地加以选用。

镀锌管的连接方法有以下三种：

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂：

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂：

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力；

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；

②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀，以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

③镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼，这是焊接时由于技术原因造成的；

④管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装；

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝；

③钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

管径≥DN100的消防管，过去采用丝扣接口，施工难度很大，这是由于管径较大，管道接口处的螺纹浅了，连接不牢固，容易漏水，而螺纹深了，接口螺纹处的管壁太薄，难以承受系统的工作压力，容易破裂。现在，规范都对其进行了修改。

至于经济分析，那肯定是丝扣接口比卡箍式连接件接口便宜啊。

卡箍式接口，应该说是目前最好的方法。90年代中期国内一些发达城市先后有百余栋建筑，尤其是大型重要建筑，引进了卡箍式(沟槽)连接件。这种连接件在国外已有70多年的生产和应用历史，广泛应用于消防系统、生活给水系统、空调系统。其优点是：安装简便，工期短、安全可靠、寿命超过管材本身可达30年以上，管理维修也方便，密封橡胶圈耐腐蚀、耐老化并有隔震性能。

与其他消防管连接方式的经济比较

焊接 法兰连接 卡箍式连接

初期造价 最低 最高 较高

使用年限 5—10年 5—10年 30年以上

拆装维修 时间长

费用高 时间长

费用高 简单快捷

卡箍式连接件在选用时的注意事项

l、卡箍式连接件在材质上有锻钢和球墨铸两种，其耐压性能不同。要根据工程的实际需要进行合理选用。

2、在考察卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗锈蚀性能。

无缝钢管制造完成后，经过酸洗，根据客户要求，作镀锌处理，镀锌有一般有三种，分别是吊镀 吹镀和镀锌带，吊镀无缝钢管工艺是上锌量最多的能达到每平米500g2以上,吹镀无缝钢管每平米在300g左右，而镀锌带的焊管是用量较多镀锌量最少的，只有60-150g每平米。

在无缝钢管镀锌完成后，才能开始丝扣加工业务，丝扣加工是有专业车床加工而成，要求锥度 螺距 扣型等，常有标准有美标 英标 国标之分，在无缝钢管两端分别进行车丝加工 清理丝扣 检验丝扣数据，然后一头加装管箍，一端加装塑料帽护丝。镀锌车丝钢管车丝，分为美标车丝钢管 英标车丝钢管，有一寸8牙 10牙之分。

管箍的制造最为精细，是整个产品中的重点，因为它整个工程中，是压力承受量大的部分。管箍的材质要求高于或最低等于无缝钢管本身的材质。由圆钢下料后，经车床加工固定尺寸，然后进行丝扣加工，最后进行螺纹及尺寸的检验。

管箍尺寸和重量（SIZES AND WEIGHT FOR COUPLING）

API SPECIFICATION 5L/ISO 3183

钢管规定外径

O、D for pipes mm(in) 接箍尺寸 Sizes for coupling mm(in) 接箍理论重量

Weight for coupling Kg(1b)

规定外径a

O、D for coupling Wb 规定最小长度

Min length for coupling NLb 规定凹槽直径

Diameter for socket Qb 规定承载面宽度

Width for bearing surface b

10.3(0.405) 14.3(0.563) 27.0(1.063) 11.9(0.468) 0.8(0.031) 0.02(0.04)

13.7(0.540) 18.3(0.719) 41.3(1.625) 15.3(0.603) 0.8(0.031) 0.04(0.09)

17.1(0.675) 22.2(0.875) 41.3(1.625) 18.8(0.738) 0.8(0.031) 0.06(0.13)

21.3(0.840) 27.0(1.063) 54.0(2.125) 22.9(0.903) 1.6(0.063) 0.11(0.24)

26.7(1.050) 33.4(1.313) 54.0(2.125) 28.3(1.113) 1.6(0.063) 0.15(0.34)

33.4(1.315) 40.0(1.576) 66.7(2.625) 35.0(1.378) 2.4(0.093) 0.25(0.54)

42.2(1.660) 52.2(2.054) 69.8(2.750) 43.8(1.723) 2.4(0.093) 0.47(1.03)

48.3(1.900) 55.9(2.200) 69.8(2.750) 49.9(1.963) 2.4(0.093) 0.41(0.90)

60.3(2.375) 73.0(2.875) 73.0(2.875) 62.7(2.469) 3.2(0.125) 0.84(1.86)

73.0(2.875) 85.7(3.375) 104.8(4.125) 75.4(2.969) 4.8(0.188) 1.48(3.27)

88.9(3.500) 101.6(4.000) 108.0(4.250) 91.3(3.594) 4.8(0.188) 1.86(4.09)

101.6(4.000) 117.5(4.625) 111.1(4.375) 104.0(4.094) 4.8(0.188) 2.69(5.92)

114.3(5.500) 132.1(5.200) 114.3(4.500) 116.7(4.594) 6.4(0.250) 3.45(7.60)

141.3(5.563) 159.9(6.296) 117.5(4.625) 143.7(5.657) 6.4(0.250) 4.53(9.99)

168.3(6.625) 187.7(7.390) 123.8(4.875) 170.7(6.719) 6.4(0.250) 5.87(12.93)

219.1(8.625) 244.5(9.625) 133.4(5.250) 221.5(8.719) 6.4(0.250) 10.52(23.20)

焊材选型原则是与母材的成分和强度匹配。

最好查阅丝扣的原材料供货材质书确定其材质，从而确定焊材。如果无法查到，正确的流程是先做化学分析确定其成分，机械性能可以不做，直接匹配钢管强度即可。

丝扣未发现相应的国家标准，一般选材原则是使用与钢管相同或者同类强度的材料，强度不弱于钢管。

以下按照产品范围分叙焊材选材原则：

一般范围

民用建筑的一般用途钢管涉及四个国家标准，它们是：

GB/T3091    低压流体输送用钢管

GB/T13793  直缝电焊钢管

GB/T8162    结构用无缝钢管

GB/T8163    输送流体用无缝钢管

以上四个标准，材质均为碳素钢或低合金高强度钢，强度最高达460MPa。

如果丝扣产品范围比较狭窄且均为碳素钢，则只需选用酸性焊条即可。如普通的结422。

如果丝扣产品包括低合金高强度钢，为统一工艺起见，可选择碱性焊条。如常见的结506或者结507。

特种用途

由于问题未提供有关材质和用途的更详细信息。使用了更特别材质的可能性是有的。从严谨的科学态度出发，先穷举其它所有的可能，再根据相应材质做出选材建议。

下表为特种用途钢管相关标准和材质的归纳：

可见，在1之外的可能有CrMo系和CrMoV系。

对于这类产品，可以根据材质书或化学分析结果，依照GB984-2001《堆焊焊条》表6，根据合金成分不低于、强度不弱于母材的原则从中选取匹配的焊材。

返修注意事项：

1）裂纹返修前务须除去裂纹，以十倍放大镜确定裂纹尽头，刨除范围应顺着裂纹方向再向前扩展25mm，以除去肉眼看不见的微裂纹。通常裂纹返修发生反复焊裂的原因，就在于没有彻底清除微裂纹。

2）如果丝扣已镀锌，返修前须清除焊缝两侧20mm范围内的锌层。锌熔点只有420℃，焊接时会快速汽化形成夹锌或气孔缺陷。