u型钢管怎么拉

是的。

金属材料管环拉伸试验方法国标测定试验原理：从金属管的一端切取一段管环试样，使金属管环试样发生环向应变直至断裂。

钢管拉伸试验的目的是，观察拉伸过程中的各种现象如屈服、强化、缩颈和断裂。测定低碳钢的下屈服强度Rel、抗拉强度Rm、延伸率A和断面收缩率Z。

由一定宽度的钢板按几个步骤翻卷，截面上看是先U形状，后C形状，最后是O形状。

到O形状时在接缝处进行焊接，就成了管状。 比较先进的设备可以在焊接同时进行焊疤（焊接会造成管内管外凸起）修整。

一般会用卷料做，钢卷展开有多长，作出的管子就可以有多长。

无缝管：

由头部为锥形的长棒 从 实心圆棒（加热并保温的情况下）的一端穿进去，由圆棒变为圆管。

钢管拉伸一般是冷拉，通常需要将钢管截成5-6米长，在专用拉管机上进行拉伸（粗->细，壁厚->壁薄）。

1、截下的原管一端进行缩口处理

2、缩口部分穿过拉管模具（外模）

3、从另一端穿入内模

4、拉伸 ， 出来的管子 外径由外模决定，内径由内模决定。

如果原管尺寸和目标尺寸相差比较大的，需要多次拉伸。

一般拉伸过一次之后会有加工硬化（钢管变得很硬），需要退火后才能进行2次、3次拉伸。

如果造管、拉伸不是一个工厂或时间间隔比较大的，需要酸洗来除去表面的锈斑、杂质，防止造成模具磨损或者产生管件内外表面的细微伤痕。。。。。

具体生产上的细节还有很多。。。。。

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

GB/T228—2002 GB/T228—1987

性能名称 符号 性能名称 符号

— — 屈服点 σs

上屈服强度 ReH 上屈服点 σsU

下屈服强度 ReL 下屈服点 σsL

规定非比例延伸强度 Rp 规定非比例伸长应力 σp

规定总延伸强度 Rt 规定总伸长应力 σt

规定残余延伸强度 Rr 规定残余伸长应力 σr

抗拉强度 Rm 抗拉强度 σb

屈服点延伸率 Ae 屈服点伸长率 δS

最大力总伸长率 Agt 最大力下的总伸长率 δgt

最大力非比例伸长率 Ag 最大力下的非比例伸长率 δg

断裂总伸长率 At — —

断后伸长率 A 断后伸长率 δ

断面收缩率 Z 断面收缩率 ψ GB/T228—2002采用了国际标准的性能符号，鉴于目前相关的产品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧符号，例如：

上屈服强度ReH（σsU），下屈服强度ReL（σsL），抗拉强度Rm（σb），规定非比例延伸强度Rp0.2（σp0.2），断后伸长率A（δ5），断面收缩率Z（Ψ），等。 ?1

17.ASTM A370-14与ASTM E8/E8M的适用范围有什么区别?

前者适用于钢铁类材料，后者除钢铁类材料外，有色金属及其合金也可使用。ASTM A370对试验温度没有明确规定，而ASTM E8/E8M则规定室温范围10~38℃。