钢管如何进行超声波检测

卡尺只能测量钢管的两端边缘位置，

生产中因为工艺问题，钢管会有偏心壁厚不均匀的情况。

或者使用中检测磨损程度。

这时候想要检测钢管中间的位置，超声波测厚仪是一款方便有经济的检测方式。

中科朴道的超声波测厚仪测量下限已经到0.15mm，精度达到微米级

高精度超声波测厚仪PD-T7

高频单晶探头

中科朴道超声波测厚仪高温管道测厚

这时候想要检测钢管中间的位置，超声波测厚仪是一款方便经济的检测方式。

参考资料：

无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

超声波检测管也叫超声波探测管同时简称：声测管。重要用途是：检测或探测路面工程和桥梁桩基工程的底下埋桩的超声波检测，它是底下埋桩超声波检测检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式直接影响检测结果，所以说，在预埋身侧管时，需要按设计图纸进行预埋，并且需要在设计图纸上标画出预埋位置。

超声波检测管是市场上唯一专门用于超声波检测的可靠系统，是利用冷硬钢管（固管壁厚钢管没有硬度就没有强度）专业成型后，利用钳压连接、螺旋连接、法兰 连接等方式进行连接，在混泥土浇筑时有可靠的防渗效果。超声波检测管成品通常包括已成型标准长度为6M的钢管和一种连接方式接头连接。可以预留一个通道使 探测头可以直达桩基底部。

你说的应该是内外径之比小于80%的圆周方向的横波检测。怀疑上面写法有误，请核对。不能小于80%是由于根据波形的反射和折射用画图的方法可以发现不能扫差整个圆周面，可以自行画图计算相关数据或参考相应书籍。对于小于80%的，很难检测，即使检测也检测不全，存在漏检现象。如果项检测的话，还可以通过计算机层析扫描（工业CT）+表面探伤的方式辅助分析。

涡流一般检测表面缺陷，超声检测内部缺陷，这个我就不多说了！

钢管涡流主要有两种探伤方式：1、穿过式涡流：主要针对的横向缺陷，人工缺陷一般为钻孔或横槽；2、点式涡流：一般是钢管螺旋前进探头不动或钢管直线前进探头旋转，主要检测纵向缺陷，人工伤一般为纵槽（通孔也可以检测到）。

超声波检测：目前超声波可检测钢管的缺陷有纵向、横向、分层、测厚、斜伤均可以，我们的设备根据客户要求配备相应的探头（百度搜：钢研纳克无损检测设备）。

“和合双喜”补充的对，目前涡流探伤有项新应用叫“阵列涡流”，可以检测任意方向的缺陷，有点类似于超声相控。通过计算机切换控制接收和发射线圈，此技术已有成熟应用实例。

人工挖孔桩的预埋管超声波检测就是桩基声波透射法检测，适用于对已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。\x0d\x0a桩基超声波检测预埋管技术要求：\x0d\x0a1. 用Φ50mm 的无缝钢管置于钢筋笼内侧，并与钢筋笼焊牢。 \x0d\x0a2. Φ50mm 钢管下端与钢板焊牢，钢管与钢管之间采用套管焊接，要求在切割 后将毛刺和卷边清除干净，焊口不得有漏焊、砂眼现象。待焊口冷却后采 用防水胶布裹严不得有渗漏现象。做密水性试验，试验压力为0.5Mpa。\x0d\x0a3. Φ50mm 钢管下端与桩底平齐，上端高于桩顶标高 50cm，上口同样与钢板 焊牢封死，并用防水胶带裹严。\x0d\x0a4. Φ50mm 钢管必须成等边三角形，位置必须准确,焊接必须牢固。\x0d\x0a5. Φ50mm 钢管下端没有钢筋笼部位，每隔2cm 设一道加强箍。\x0d\x0a6. 超声波检测是一项检测手段，必须按要求做好准备工作。确保检测工作顺 利进行。

您好，很高兴为您解答：

最小起订量: 100 米

直径最小为0.5~1米。

祝你生活愉快，学习进步！

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PSL是产品规范水平的简称。管线管的产品规范水平分为PSL1和PSL2，也可以说质量等级分为PSL1和PSL2。PSL2高于PSL1，这2个规范水平不仅仅是检验要求不同，而且化学成分、力学性能要求也不同，所以按API 5L订货时，合同中的条款除注明规格、钢级等通常的指标外，还必须注明产品规范水平，即PSL1还是PSL2。 PSL2在化学成分、拉伸性能、冲击功、无损检测等指标上均严于PSL1。

PSL1不要求做冲击性能，PSL2除x80以外的所有钢级，全尺寸0℃ Akv平均值：纵向≥41J，横向≥27J。 X80钢级，全尺寸0℃ Akv平均值：纵向≥101J，横向≥68J。

管线管应逐支做水压试验，而且标准未规定允许无损代水压，这一点也是API标准与我国标准的一个很大的区别。 PSL1不要求无损检验，PSL2应逐支无损检验。

代表两个级别,PSL2要严格一些,具体可在百度上搜API 5L规范,有中文版.

A、海的深度，海水可以作为介质传播声音；

B、相距很远的两座高山之间的距离，空气可以传播声音；

C、地球到月球之间的距离，月球周围有真空层，声音不可以传播，不能用声波测量；

D、很长的钢管长度，钢管可以作为介质传播声音；

故答案为：C；真空不能传声．